一种新风空调器及其新风管径识别方法与流程

1.本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种新风空调器及其新风管径识别方法。

背景技术：

2.新风空调在装机时，新风管可以更换管径。空调随机带的新风管是细管，可以共用空调孔安装到室外，但是细管的新风量较小，此时空调的新风控制在出厂前设定的逻辑是针对细管而言的，因管径限制其输送的新风量不会很大。如果用户需要更大的新风量，新风管就要选择粗管，必须将现有的空调孔扩孔后安装到室外。安装时新风管管径更换后，现有的新风空调不能自动识别新风管径是否更改，导致在更换新风管之后依旧按照原来的管径对应的新风控制逻辑运行，针对空调新风控制而言，无法得知此时的新风量已经变更，导致新风管输送的新风量与目标新风量不符，进而会影响空调器的其余控制逻辑，比如湿度和温度控制。

技术实现要素：

3.本发明实施例的目的是提供一种新风空调器及其新风管径识别方法，能自动识别新风管径，无需人工干预协助识别，提高自动化程度和效率。
4.为实现上述目的，本发明实施例提供了一种新风空调器，包括：
5.室内机，用于调节室内空气的温度和湿度，所述室内机包括室内风扇；
6.室外机，通过联机管与所述室内机连接；
7.新风装置，设于所述室外机或室内机中，包括新风管、新风风扇和驱动电机，所述驱动电机驱动所述新风风扇以通过所述新风管将室外空气输送到室内；
8.控制器，用于在检测到所述新风装置启动后，获取在预设时间段内检测到的交流电压、新风风扇的实时转速和驱动电机的电机参数；计算交流电压、实时转速和电机参数的平均值；根据计算得到的交流电压平均值、实时转速平均值和电机参数平均值在预设的新风管径库中查与当前新风管对应的目标管径，并以所述目标管径作为所述新风管的管径。
9.作为上述方案的改进，当所述驱动电机为pg电机时，所述电机参数为所述pg电机的驱动延时时间，所述电机参数平均值为所述驱动延时时间平均值，所述新风管径库记载了若干组在不同电压区间、风扇转速区间、驱动延时时间区间时对应的所述新风管的管径参数。
10.作为上述方案的改进，当所述驱动电机为pg电机时，所述新风空调器还包括：
11.过零检测模块，用于检测输入的交流电压过零点的时间点，并以这一时间点作为过零检测信号发送给控制器；
12.pg电机驱动模块，用于根据驱动延时时间产生对应的驱动电压，以生成对应的目标转速驱动所述pg电机转动；
13.pg电机反馈模块，用于检测所述pg电机在转动时的脉冲数，并以这一脉冲数作为
pg电机转速反馈信号发送给控制器；
14.所述控制器还用于：获取过零检测信号、目标转速和pg电机转速反馈信号，根据所述过零检测信号、所述目标转速和所述pg电机转速反馈信号调整所述pg电机的驱动延时时间。
15.作为上述方案的改进，当所述驱动电机为直流电机时，所述电机参数为所述直流电机的pwm占空比，所述电机参数平均值为所述pwm占空比平均值，所述新风管径库记载了若干组在不同电压区间、风扇转速区间、pwm占空比区间时对应的所述新风管的管径参数。
16.作为上述方案的改进，当所述驱动电机为直流电机时，所述新风空调器还包括：
17.直流电机驱动模块，用于根据pwm占空比输出的对应的驱动电压，以生成对应的设定转速驱动所述直流电机转动；
18.直流电机反馈模块，用于检测所述直流电机在转动时的脉冲数，并以这一脉冲数作为直流电机转速反馈信号发送给控制器；
19.所述控制器还用于：获取所述设定转速和所述直流电机转速反馈信号，根据所述设定转速和所述直流电机转速反馈信号调整所述直流电机的pwm占空比。
20.为实现上述目的，本发明实施例还提供了一种新风空调器的新风管径识别方法，所述新风空调器上设有新风装置，所述新风装置包括新风管、新风风扇和驱动电机，所述驱动电机驱动所述新风风扇以通过所述新风管将室外空气输送到室内；则，所述新风管径识别方法包括：
21.在检测到所述新风装置启动后，获取在预设时间段内检测到的交流电压、新风风扇的实时转速和驱动电机的电机参数；
22.计算交流电压、实时转速和电机参数的平均值；
23.根据计算得到的交流电压平均值、实时转速平均值和电机参数平均值在预设的新风管径库中查与当前新风管对应的目标管径，并以所述目标管径作为所述新风管的管径。
24.作为上述方案的改进，当所述驱动电机为pg电机时，所述电机参数为所述pg电机的驱动延时时间，所述电机参数平均值为所述驱动延时时间平均值，所述新风管径库记载了若干组在不同电压区间、风扇转速区间、驱动延时时间区间时对应的所述新风管的管径参数。
25.作为上述方案的改进，当所述驱动电机为pg电机时，所述方法还包括：
26.获取过零检测信号、pg电机的目标转速和pg电机转速反馈信号；
27.根据所述过零检测信号、所述目标转速和所述pg电机转速反馈信号调整所述pg电机的驱动延时时间。
28.作为上述方案的改进，当所述驱动电机为直流电机时，所述电机参数为所述直流电机的pwm占空比，所述电机参数平均值为所述pwm占空比平均值，所述新风管径库记载了若干组在不同电压区间、风扇转速区间、pwm占空比区间时对应的所述新风管的管径参数。
29.作为上述方案的改进，当所述驱动电机为直流电机时，所述方法还包括：
30.获取直流电机的设定转速和直流电机转速反馈信号；
31.根据所述设定转速和所述直流电机转速反馈信号调整所述直流电机的pwm占空比。
32.相比于现有技术，本发明实施例公开的新风空调器及其新风管径识别方法，新风空调器上设有新风装置，新风装置包括新风管、新风风扇和驱动电机，驱动电机驱动新风风扇以通过新风管将室外空气输送到室内；在检测到新风装置启动后，获取在预设时间段内检测到的交流电压、新风风扇的实时转速和驱动电机的电机参数；计算交流电压、实时转速和电机参数的平均值；根据计算得到的交流电压平均值、实时转速平均值和电机参数平均值在预设的新风管径库中查与当前新风管对应的目标管径，并以所述目标管径作为所述新风管的管径。采用本发明实施例，可以自动识别新风管径，提高自动化程度和效率，提高用户体验，避免因管径改变识别不到而影响空调器的其余控制逻辑的问题。
附图说明
33.图1是本发明实施例提供的一种新风空调器的外部结构示意图；
34.图2是本发明实施例提供的新风装置设于室内机的新风空调器示意图；
35.图3是本发明实施例提供的新风装置设于室外机的新风空调器示意图；
36.图4是本发明实施例提供的新风空调器中控制器与其余器件的连接示意图；
37.图5是本发明实施例提供的新风空调器中控制器与其余器件的另一连接示意图；
38.图6是本发明实施例提供的新风空调器中控制器的第一工作示意图；
39.图7是本发明实施例提供的新风空调器中控制器的第二工作示意图；
40.图8是本发明实施例提供的新风空调器中控制器的第三工作示意图；
41.图9是本发明实施例提供的新风空调器中控制器的第四工作示意图；
42.图10是本发明实施例提供的新风空调器中控制器的第五工作示意图；
43.图11是本发明实施例提供的一种新风空调器的新风管径识别方法的流程图。
44.其中，100、室内机；200、室外机；11、压缩机；12、四通阀；13、冷凝器；14、节流装置；15、蒸发器；16、室内风扇；17、室外风扇；18、室内环境温度传感器；19、室外环境温度传感器；20、室外进风口；21、新风风扇；22、驱动电机；23、室内送风口。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.在本技术的描述中，需要理解的是，术语
″
中心
″
、
″
上
″
、
″
下
″
、
″
前
″
、
″
后
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
竖直
″
、
″
水平
″
、
″
顶
″
、
″
底
″
、
″
内
″
、
″
外
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
47.术语
″
第一
″
、
″
第二
″
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有
″
第一
″
、
″
第二
″
的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，
″
多个
″
的含义是两个或两个以上。
48.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
″
安装
″
、
″
相
连
″
、
″
连接
″
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
49.参见图1，图1是本发明实施例提供的一种新风空调器的结构图，本发明实施例所述空调器包括室内机100和室外机200，所述室内机100用于调节室内空气的温度和湿度，所述室外机200通过联机管与所述室内机100连接，所述室外机200安装在室外，所述室内机100安装在室内。
50.参见图2，图2是本发明实施例提供的空调器的另一结构示意图，所述空调器包括压缩机11、四通阀12、冷凝器13、节流装置14、蒸发器15、室内风扇16、室外风扇17、室内环境温度传感器18、室外环境温度传感器19、室外进风口20、新风风扇21、驱动电机22、室内送风口23。其中，蒸发器15、室内风扇16、室内环境温度传感器18设置在室内机上，压缩机11、四通阀12、冷凝器13、节流装置14、室外风扇17、室外环境温度传感器19设置在室外机上。
51.在所述室外机200或室内机100中安装有新风装置用于将室外空气输送到室内，图2示出的是所述新风装置安装在所述室内机100时的示意图，图3示出的是所述新风装置安装在所述室外机200时的示意图，所述新风装置包括室外进风口20、新风风扇21、驱动电机22、室内送风口23和新风管(图中未示出)，所述驱动电机驱动22所述新风风扇21以通过所述新风管将室外空气从所述室外进风口20、所述新风管和所述室内送风口23输送到室内。
52.示例性的，本发明实施例所述的新风空调器包括制冷工况和制热工况。在新风空调器制冷时，制冷剂先经过压缩机变成高压气体，然后经过室外机换热器(冷凝器)冷凝放热变成高压液体，高压液体经过节流装置，会变成低温低压的液体，经过室内机换热器(蒸发器)蒸发吸热变成低温低压的气体，最后再回到压缩机。在新风空调器制热时，制冷剂先经过压缩机变成高压气体，然后会先经过室内机换热器(冷凝器)冷凝放热变成高压液体，高压液体经过节流装置，会变成低温低压的液体，低温低压的液体经过室外机换热器(蒸发器)蒸发吸热变成低温低压的气体，最后再回到压缩机。制冷制热时，制冷剂流向是不同的，制冷时先流过室外机换热器，此时室外机是冷凝器，室内机是蒸发器；制热时，制冷剂先流过室内机换热器，此时室内机是冷凝器，室外机是蒸发器。制冷制热不同状态时，新风空调器会通过四通阀改变制冷剂的流向。如果没有四通阀，新风空调器只能实现单一制冷或者制热，不能冷热切换。本发明通过在室外机顶部安装所述新风送风装置与室内环境进行连通，实现室内新风送风。
53.本发明实施例中的所述新风装置中的驱动电机可以为pg电机或直流电机。
54.pg电机是一种带有霍尔元件的电机，霍尔元件被安装在电机的内部，正常时风扇每转一周，霍尔元件输出一个或几个脉冲信号，当风扇电机转速高时，其输出脉冲信号频率高；当风扇电机转速低时，其输出脉冲信号频率低，输出的脉冲信号被单片机采集，然后通过调整可控硅的导通角从而调整pg电机的工作电压，进行风速的自动控制。
55.直流电机是指能将直流电能转换成机械能(直流电动机)或将机械能转换成直流电能(直流发电机)的旋转电机，其调速大都通过pwm方式，其调制方式大致有双极式、单极式和受限单极式三种，不同的pwm方式下电机的运行特性以及主电回路的开关损耗和安全性各有不同。无刷直流电机(brushlessdcmotor，bldcm)通常采用三相全桥主电路结构，以
三相六状态方波控制运行，任一状态下有两只开关管受pwm控制，其pwm调制方式和直流电机的h桥pwm调制很类似，都是同时两只桥臂受控。直流电机调速pwm方式选择要依据技术指标要求。通常直流伺服控制系统大多采用双极控制，可以保证电机电流的连续性等要求，从而保证电机的快速响应性；对于调速系统，通常电机工作在较高转速、较大负载下，这时可选择单极式，或受限单极式，使主电路不易出现直通故障，工作可靠性高。同时，不同的pwm方式，桥式电路功率器件的损耗、热平衡及续流回馈也不尽相同。
56.参见图4，图4是本发明实施例提供的新风空调器中控制器101与其余器件的连接示意图，此时所述驱动电机为pg电机，所述控制器101分别连接电压检测模块102、过零检测模块103、pg驱动电机模块104和pg电机反馈模块105。其中，所述电压检测模块102用于检测输入所述新风空调器的交流电压；所述过零检测模块103用于检测输入的交流电压过零点的时间点，并以这一时间点作为过零检测信号发送给控制器101；所述pg电机驱动模块104用于根据驱动延时时间产生对应的驱动电压，以生成对应的目标转速驱动所述pg电机转动；所述pg电机反馈模块105用于检测所述pg电机在转动时的脉冲数，并以这一脉冲数作为pg电机转速反馈信号发送给控制器101。
57.参见图5，图5是本发明实施例提供的新风空调器中控制器101与其余器件的另一连接示意图，此时所述驱动电机为直流电机，所述控制器101分别连接电压检测模块102、直流电机驱动模块106和直流电机反馈模块107。其中，所述直流电机驱动模块106用于根据pwm占空比输出的对应的驱动电压，以生成对应的设定转速驱动所述直流电机转动；所述直流电机反馈模块107用于检测所述直流电机在转动时的脉冲数，并以这一脉冲数作为直流电机转速反馈信号发送给控制器101。
58.示例性的，所述电压检测模块102，一种是在空调内机控制板上集成电压检测模块，用于检测输入交流电压，一般空调内机控制板都没有电压检测模块。另一种方案是，利用室外机现有的电压检测模块，通过内外机通讯从室外机的电压检测模块获得数据，此方案成本无增加，但是会使得室外机通电，因为在单独开新风时室外机不需要上电，为了获得电压数据，需要专门给室外机上电，造成较小的功率增加。
59.具体地，所述控制器101用于：在检测到所述新风装置启动后，获取在预设时间段内检测到的交流电压、新风风扇的实时转速和驱动电机的电机参数；计算交流电压、实时转速和电机参数的平均值；根据计算得到的交流电压平均值、实时转速平均值和电机参数平均值在预设的新风管径库中查与当前新风管对应的目标管径，并以所述目标管径作为所述新风管的管径。
60.示例性的，参见图6，图6是本发明实施例提供的新风空调器中控制器的第一工作示意图，所述控制器101用于执行步骤s11～s14：
61.s11、判断是否检测到所述新风装置启动，若是则进入步骤s12，若否则重新执行步骤s11。
62.值得说明的是，所述新风空调器定期执行新风管的管径识别操作(比如间隔一星期执行一次，如每周六执行新风管径识别操作，则在周六检测到新风空调器启动后，开始执行步骤s12，若是周六未启动新风装置，则直到新风装置启动则可执行新风管径识别操作，然后顺延这一检测周期)，或者由用户自行决定何时执行(比如用户自行更换了新风管，则此时可以通过所述新风空调器的控制命令发送执行新风管径识别操作的控制指令，所述控
制器在接收到这一控制指令后则可以开始执行新风管径识别操作)。
63.在本发明实施例中，所述新风空调器在启动新风装置且运行一段时间后再执行步骤s12，此时新风装置已经稳定运行，获取到的参数也比较准确。
64.s12、在检测到所述新风装置启动后，获取在预设时间段内检测到的交流电压、新风风扇的实时转速和驱动电机的电机参数，然后进入步骤s13。
65.s13、计算交流电压、实时转速和电机参数的平均值，然后进入步骤s14。
66.s14、根据计算得到的交流电压平均值、实时转速平均值和电机参数平均值在预设的新风管径库中查与当前新风管对应的目标管径，并以所述目标管径作为所述新风管的管径。
67.示例性的，所述新风管径库中预先存储有若干组在不同电压区间、风扇转速区间、电机参数区间时对应的所述新风管的管径参数。因此在获取到所述交流电压平均值、所述实时转速平均值和所述电机参数平均值后，可以在所述新风管径库中查与当前新风管对应的目标管径，无需计算过程，直接根据参数在数据库中查即可，管径识别速度快。在得到所述新风管径后，所述新风空调器可以得知自身的新风输送量已经发生变更，则可以自适应的调整其余控制逻辑，使得输送到是室内的新风量与目标新风量相适应，不会造成温度过高/过低或者湿度过高/过低的问题。
68.具体地，当所述驱动电机为pg电机时，所述电机参数为所述pg电机的驱动延时时间，所述电机参数平均值为所述驱动延时时间平均值，所述新风管径库记载了若干组在不同电压区间、风扇转速区间、驱动延时时间区间时对应的所述新风管的管径参数。
69.示例性的，参加图7，图7是本发明实施例提供的新风空调器中控制器的第二工作示意图，当所述驱动电机为pg电机时，所述新风管径库的搭建方法包括步骤s201～s211：
70.s201、对交流电压进行分区，得到若干个交流电压区间，然后进入步骤s202。
71.s202、选择其中一个交流电压输入到所述新风空调器中，然后进入步骤s207。
72.示例性的，输入交流电压进行分区。例如，可以分为150v以下，150v-170v，170v-190v，190v-210v，210v-230v，230v-250v，250v-270v，270v以上几个分区。值得说明的是，家用空调的市电为220v，此处可以设置多个电压分区，甚至可以达到150v以下，是因为用户家庭电压可能不稳定，尤其是偏远地区等电力落后的地方。
73.s203、提前选定好若干个新风管的管径，然后进入步骤s204。对于空调柜机一般有75cm/30cm孔径，空调挂机一般有25cm/40cm等孔径。
74.s204、选择其中一个新风管的管径安装，然后进入步骤s207。
75.s205、提前设定好所述pg电机的转速区间，然后进入步骤s206。比如划分为超低速、低风速、中风速、高风速、超高速等，具体每一等级的转速可由工作人员自行设定。
76.s206、选择其中一个pg电机的转速运行，然后进入步骤s207。比如选择超低速中的其中一个转速。
77.s207、在所述交流电压、所述新风管径以及所述pg电机转速这三个参数都设定好的前提下，检测此时pg电机的驱动延时时间，然后进入步骤s208、s209和s210。
78.示例性的，所述驱动延时时间为在所述pg电机接收到启动指令后会延时一定时间再打开可控硅，通过延时一定时间打开可控硅，从而控制可控硅的导通角，进而根据导通角产生不同的导通电压来驱动所述新风风扇的运行。针对每一个电压分区，均调整多次转速
和管径，比如在150v-170v时，给定不同转速和管径，然后测量pg电机的驱动延时时间，得到一个参考范围即可作为pg电机的驱动延时时间区间。管径粗的，相同转速下，风扇进风和出风量更大，风扇做工更多，功率更大，就要求风扇驱动电压更高，pg电机的驱动延时时间就随之增大。
79.s208、检测所述电压区间中的电压是否轮询完毕，若是则进入步骤s211，若否则返回步骤s202，此时获取下一个交流电压输入所述新风空调器中。
80.s209、检测所述新风管的管径是否轮询完毕，若是则进入步骤s211，若否则返回步骤s204，此时安装另一个不同管径的新风管。
81.s210、检测所述转速区间中的转速是否轮询完毕，若是则进入步骤s211，若否则返回步骤s202，此时获取下一个转速输入所述pg电机中。
82.s211、在所有参数都轮询完毕时，根据每一参数的对应关系建立所述新风管径库。
83.具体地，当所述驱动电机为pg电机时，所述控制器还用于：获取过零检测信号、目标转速和pg电机转速反馈信号，根据所述过零检测信号、所述目标转速和所述pg电机转速反馈信号调整所述pg电机的驱动延时时间。
84.示例性的，在得到新风管径后，还可以调整pg电机的驱动延时时间，使得pg电机的控制更加合理。参见图8，图8是本发明实施例提供的新风空调器中控制器的第三工作示意图，所述控制器还用于执行步骤s301～s304：
85.s301、获取过零检测信号，然后进入步骤s304。
86.s302、获取pg电机的目标转速，然后进入步骤s304。
87.s303、获取pg电机转速反馈信号，然后进入步骤s304。
88.s304、根据所述过零检测信号、所述目标转速和所述pg电机转速反馈信号调整所述pg电机的驱动延时时间。
89.示例性的，所述pg电机是单相交流电动机和速度传感器结合的产物。利用设定转速与速度传感器反馈之差来控制可控硅的导通时间，以达到控制转速的目的。所述pg电机驱动软件主要包括三个部分：a.50hz市电过零检测脉冲信号产生的中断；b.速度反馈信号的输入捕捉；c.pg电机驱动信号的输出比较。pg电机硬件驱动电路设计规范请参考q/hkk j 02026-2009。该规范对pg电机典型电路，重要节点脉冲波形以及关键硬件参数都做了详细的阐述，此处就不再累赘。
90.过零检测就是检测50hz市电相电压为0的时刻，该时刻为调节相位延迟的基准时刻。利用三极管低压截止特性，将交流市电进行全波整流，当电压下降到一定值后，三极管截止，电压升高后又导通，从而产生周期性的脉冲。利用芯片的中断管脚可以检测到该脉冲。通过调节特定分压电阻的阻值，可以调节过零检测脉冲的宽度。
91.pg电机内置有速度传感器，单脉冲电机每转一周发出一个脉冲，三脉冲电机为三个脉冲一周。通过芯片中断检测上升沿或者下降沿，定时器计算两个脉冲之间的时间间隔，即可推算出电机的转速。在实际应用中，一般会采集4个连续脉冲求平均值进行处理。将电机转速和预先设定的转速进行比较，若转速过高则加大相位导通延时(即延长所述驱动延时时间)，从而降低了电机的有效电压，进而降低电机的转速；反之，则可以增加电机转速。芯片中的定时器将内部时钟和预先存放在寄存器中的设定值进行比较，如果相等，特定的管脚就会跳变。改变寄存器中的设定值即可调节相位导通延时，从而实现对电机速度的控
制。在导通一定时间后，需要对管脚进行复位。
92.具体地，当所述驱动电机为直流电机时，所述电机参数为所述直流电机的pwm占空比，所述电机参数平均值为所述pwm占空比平均值，所述新风管径库记载了若干组在不同电压区间、风扇转速区间、pwm占空比区间时对应的所述新风管的管径参数。
93.示例性的，参见图9，图9是本发明实施例提供的新风空调器中控制器的第四工作示意图，当所述驱动电机为直流电机时，所述新风管径库的搭建方法包括步骤s401～s411：
94.s401、对交流电压进行分区，得到若干个交流电压区间，然后进入步骤s402。
95.s402、选择其中一个交流电压输入到所述新风空调器中，然后进入步骤s407。
96.示例性的，输入交流电压进行分区。例如，可以分为150v以下，150v-170v，170v-190v，190v-210v，210v-230v，230v-250v，250v-270v，270v以上几个分区。值得说明的是，家用空调的市电为220v，此处可以设置多个电压分区，甚至可以达到150v以下，是因为用户家庭电压可能不稳定，尤其是偏远地区等电力落后的地方。
97.s403、提前选定好若干个新风管的管径，然后进入步骤s404。对于空调柜机一般有75cm/30cm孔径，空调挂机一般有25cm/40cm等孔径。
98.s404、选择其中一个新风管的管径安装，然后进入步骤s407。
99.s405、提前设定好所述直流电机的转速区间，然后进入步骤s406。比如划分为超低速、低风速、中风速、高风速、超高速等，具体每一等级的转速可由工作人员自行设定。
100.s406、选择其中一个直流电机的转速运行，然后进入步骤s407。比如选择超低速中的其中一个转速。
101.s407、在所述交流电压、所述新风管径以及所述直流电机转速这三个参数都设定好的前提下，检测此时直流电机的pwm占空比，然后进入步骤s408、s409和s410。
102.示例性的，对于不同的风速，pwm占空比不同。同一风速对应的占空比不是恒定的，会在均值附近波动，因此pwm占空比设置一个阈值范围。管径粗的，相同转速下，风扇进风和出风量更大，风扇做工更多，功率更大，就要求风扇驱动电压更高，pwm占空比就随之增大。
103.s408、检测所述电压区间中的电压是否轮询完毕，若是则进入步骤s411，若否则返回步骤s402，此时获取下一个交流电压输入所述新风空调器中。
104.s409、检测所述新风管的管径是否轮询完毕，若是则进入步骤s411，若否则返回步骤s404，此时安装另一个不同管径的新风管。
105.s410、检测所述转速区间中的转速是否轮询完毕，若是则进入步骤s411，若否则返回步骤s402，此时获取下一个转速输入所述直流电机中。
106.s411、在所有参数都轮询完毕时，根据每一参数的对应关系建立所述新风管径库。
107.具体地，当所述驱动电机为直流电机时，所述控制器还用于：获取所述设定转速和所述直流电机转速反馈信号，根据所述设定转速和所述直流电机转速反馈信号调整所述直流电机的pwm占空比。
108.示例性的，在得到新风管径后，还可以调整直流电机的pwm占空比，使得直流电机的控制更加合理。参见图10，图10是本发明实施例提供的新风空调器中控制器的第五工作示意图，所述控制器用于执行步骤s501～s503：
109.s501、获取所述直流电机的设定转速，然后进入步骤s203。
110.s502、获取直流电机转速反馈信号，然后进入步骤s203。
111.s503、根据所述设定转速和所述直流电机转速反馈信号调整所述直流电机的pwm占空比。
112.相比于现有技术，本发明实施例公开的新风空调器，新风空调器上设有新风装置，新风装置包括新风管、新风风扇和驱动电机，驱动电机驱动新风风扇以通过新风管将室外空气输送到室内；在检测到新风装置启动后，获取在预设时间段内检测到的交流电压、新风风扇的实时转速和驱动电机的电机参数；计算交流电压、实时转速和电机参数的平均值；根据计算得到的交流电压平均值、实时转速平均值和电机参数平均值在预设的新风管径库中查与当前新风管对应的目标管径，并以所述目标管径作为所述新风管的管径。采用本发明实施例，可以自动识别新风管径，提高自动化程度和效率，提高用户体验，避免因管径改变识别不到而影响空调器的其余控制逻辑的问题。
113.参见图11，图11是本发明实施例提供的一种新风空调器的新风管径识别方法的流程图，所述新风管径识别方法由冰箱中的控制器执行实现，所述新风空调器上设有新风装置，所述新风装置包括新风管、新风风扇和驱动电机，所述驱动电机驱动所述新风风扇以通过所述新风管将室外空气输送到室内；则，所述新风管径识别方法包括：
114.s1、在检测到所述新风装置启动后，获取在预设时间段内检测到的交流电压、新风风扇的实时转速和驱动电机的电机参数；
115.s2、计算交流电压、实时转速和电机参数的平均值；
116.s3、根据计算得到的交流电压平均值、实时转速平均值和电机参数平均值在预设的新风管径库中查与当前新风管对应的目标管径，并以所述目标管径作为所述新风管的管径。
117.示例性的，所述新风空调器定期执行新风管的管径识别操作(比如间隔一星期执行一次，如每周六执行新风管径识别操作，则在周六检测到新风空调器启动后，开始执行新风管径识别操作，若是周六未启动新风装置，则直到新风装置启动则可执行新风管径识别操作，然后顺延这一检测周期)，或者由用户自行决定何时执行(比如用户自行更换了新风管，则此时可以通过所述新风空调器的控制命令发送执行新风管径识别操作的控制指令，所述控制器在接收到这一控制指令后则可以开始执行新风管径识别操作)。所述新风空调器在启动新风装置且运行一段时间后再执行新风管径识别操作，此时新风装置已经稳定运行，获取到的参数也比较准确。
118.所述新风管径库中预先存储有若干组在不同电压区间、风扇转速区间、电机参数区间时对应的所述新风管的管径参数。因此在获取到所述交流电压平均值、所述实时转速平均值和所述电机参数平均值后，可以在所述新风管径库中查与当前新风管对应的目标管径，无需计算过程，直接根据参数在数据库中查即可，管径识别速度快。在得到所述新风管径后，所述新风空调器可以得知自身的新风输送量已经发生变更，则可以自适应的调整其余控制逻辑，使得输送到是室内的新风量与目标新风量相适应，不会造成温度过高/过低或者湿度过高/过低的问题。
119.具体地，当所述驱动电机为pg电机时，所述电机参数为所述pg电机的驱动延时时间，所述电机参数平均值为所述驱动延时时间平均值，所述新风管径库记载了若干组在不同电压区间、风扇转速区间、驱动延时时间区间时对应的所述新风管的管径参数。
120.示例性的，所述驱动延时时间为在所述pg电机接收到启动指令后会延时一定时间
再打开可控硅，通过延时一定时间打开可控硅，从而控制可控硅的导通角，进而根据导通角产生不同的导通电压来驱动所述新风风扇的运行。针对每一个电压分区，均调整多次转速和管径，比如在150v-170v时，给定不同转速和管径，然后测量pg电机的驱动延时时间，得到一个参考范围即可作为pg电机的驱动延时时间区间。管径粗的，相同转速下，风扇进风和出风量更大，风扇做工更多，功率更大，就要求风扇驱动电压更高，pg电机的驱动延时时间就随之增大。
121.具体地，当所述驱动电机为pg电机时，所述方法还包括：
122.获取过零检测信号、pg电机的目标转速和pg电机转速反馈信号；
123.根据所述过零检测信号、所述目标转速和所述pg电机转速反馈信号调整所述pg电机的驱动延时时间。
124.具体地，当所述驱动电机为直流电机时，所述电机参数为所述直流电机的pwm占空比，所述电机参数平均值为所述pwm占空比平均值，所述新风管径库记载了若干组在不同电压区间、风扇转速区间、pwm占空比区间时对应的所述新风管的管径参数。
125.示例性的，对于不同的风速，pwm占空比不同。同一风速对应的占空比不是恒定的，会在均值附近波动，因此pwm占空比设置一个阈值范围。管径粗的，相同转速下，风扇进风和出风量更大，风扇做工更多，功率更大，就要求风扇驱动电压更高，pwm占空比就随之增大。
126.具体地，当所述驱动电机为直流电机时，所述方法还包括：
127.获取直流电机的设定转速和直流电机转速反馈信号；
128.根据所述设定转速和所述直流电机转速反馈信号调整所述直流电机的pwm占空比。
129.值得说明的是，上述新风管径识别方法的工作过程可以参考上述实施例中新风空调器中控制器的工作过程，在此不再赘述。
130.相比于现有技术，本发明实施例公开的新风空调器的新风管径识别方法，新风空调器上设有新风装置，新风装置包括新风管、新风风扇和驱动电机，驱动电机驱动新风风扇以通过新风管将室外空气输送到室内；在检测到新风装置启动后，获取在预设时间段内检测到的交流电压、新风风扇的实时转速和驱动电机的电机参数；计算交流电压、实时转速和电机参数的平均值；根据计算得到的交流电压平均值、实时转速平均值和电机参数平均值在预设的新风管径库中查与当前新风管对应的目标管径，并以所述目标管径作为所述新风管的管径。采用本发明实施例，可以自动识别新风管径，提高自动化程度和效率，提高用户体验，避免因管径改变识别不到而影响空调器的其余控制逻辑的问题。
131.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种新风空调器，其特征在于，包括：室内机，用于调节室内空气的温度和湿度，所述室内机包括室内风扇；室外机，通过联机管与所述室内机连接；新风装置，设于所述室外机或室内机中，包括新风管、新风风扇和驱动电机，所述驱动电机驱动所述新风风扇以通过所述新风管将室外空气输送到室内；控制器，用于在检测到所述新风装置启动后，获取在预设时间段内检测到的交流电压、新风风扇的实时转速和驱动电机的电机参数；计算交流电压、实时转速和电机参数的平均值；根据计算得到的交流电压平均值、实时转速平均值和电机参数平均值在预设的新风管径库中查与当前新风管对应的目标管径，并以所述目标管径作为所述新风管的管径。2.如权利要求1所述的新风空调器，其特征在于，当所述驱动电机为pg电机时，所述电机参数为所述pg电机的驱动延时时间，所述电机参数平均值为所述驱动延时时间平均值，所述新风管径库记载了若干组在不同电压区间、风扇转速区间、驱动延时时间区间时对应的所述新风管的管径参数。3.如权利要求2所述的新风空调器，其特征在于，当所述驱动电机为pg电机时，所述新风空调器还包括：过零检测模块，用于检测输入的交流电压过零点的时间点，并以这一时间点作为过零检测信号发送给控制器；pg电机驱动模块，用于根据驱动延时时间产生对应的驱动电压，以生成对应的目标转速驱动所述pg电机转动；pg电机反馈模块，用于检测所述pg电机在转动时的脉冲数，并以这一脉冲数作为pg电机转速反馈信号发送给控制器；所述控制器还用于：获取过零检测信号、目标转速和pg电机转速反馈信号，根据所述过零检测信号、所述目标转速和所述pg电机转速反馈信号调整所述pg电机的驱动延时时间。4.如权利要求1所述的新风空调器，其特征在于，当所述驱动电机为直流电机时，所述电机参数为所述直流电机的pwm占空比，所述电机参数平均值为所述pwm占空比平均值，所述新风管径库记载了若干组在不同电压区间、风扇转速区间、pwm占空比区间时对应的所述新风管的管径参数。5.如权利要求4所述的新风空调器，其特征在于，当所述驱动电机为直流电机时，所述新风空调器还包括：直流电机驱动模块，用于根据pwm占空比输出的对应的驱动电压，以生成对应的设定转速驱动所述直流电机转动；直流电机反馈模块，用于检测所述直流电机在转动时的脉冲数，并以这一脉冲数作为直流电机转速反馈信号发送给控制器；所述控制器还用于：获取所述设定转速和所述直流电机转速反馈信号，根据所述设定转速和所述直流电机转速反馈信号调整所述直流电机的pwm占空比。6.一种新风空调器的新风管径识别方法，其特征在于，所述新风空调器上设有新风装置，所述新风装置包括新风管、新风风扇和驱动电机，所述驱动电机驱动所述新风风扇以通过所述新风管将室外空气输送到室内；则，所述新风管径识别方法包括：在检测到所述新风装置启动后，获取在预设时间段内检测到的交流电压、新风风扇的
实时转速和驱动电机的电机参数；计算交流电压、实时转速和电机参数的平均值；根据计算得到的交流电压平均值、实时转速平均值和电机参数平均值在预设的新风管径库中查与当前新风管对应的目标管径，并以所述目标管径作为所述新风管的管径。7.如权利要求6所述的新风空调器的新风管径识别方法，其特征在于，当所述驱动电机为pg电机时，所述电机参数为所述pg电机的驱动延时时间，所述电机参数平均值为所述驱动延时时间平均值，所述新风管径库记载了若干组在不同电压区间、风扇转速区间、驱动延时时间区间时对应的所述新风管的管径参数。8.如权利要求7所述的新风空调器的新风管径识别方法，其特征在于，当所述驱动电机为pg电机时，所述方法还包括：获取过零检测信号、pg电机的目标转速和pg电机转速反馈信号；根据所述过零检测信号、所述目标转速和所述pg电机转速反馈信号调整所述pg电机的驱动延时时间。9.如权利要求6所述的新风空调器的新风管径识别方法，其特征在于，当所述驱动电机为直流电机时，所述电机参数为所述直流电机的pwm占空比，所述电机参数平均值为所述pwm占空比平均值，所述新风管径库记载了若干组在不同电压区间、风扇转速区间、pwm占空比区间时对应的所述新风管的管径参数。10.如权利要求9所述的新风空调器的新风管径识别方法，其特征在于，当所述驱动电机为直流电机时，所述方法还包括：获取直流电机的设定转速和直流电机转速反馈信号；根据所述设定转速和所述直流电机转速反馈信号调整所述直流电机的pwm占空比。

技术总结

本发明公开了一种新风空调器及其新风管径识别方法，新风空调器上设有新风装置，新风装置包括新风管、新风风扇和驱动电机，驱动电机驱动新风风扇以通过新风管将室外空气输送到室内；在检测到新风装置启动后，获取在预设时间段内检测到的交流电压、新风风扇的实时转速和驱动电机的电机参数；计算交流电压、实时转速和电机参数的平均值；根据计算得到的交流电压平均值、实时转速平均值和电机参数平均值在预设的新风管径库中查与当前新风管对应的目标管径，并以所述目标管径作为所述新风管的管径。采用本发明实施例，可以自动识别新风管径，提高自动化程度和效率，提高用户体验，避免因管径改变识别不到而影响空调器的其余控制逻辑的问题。制逻辑的问题。制逻辑的问题。