无刷电机滚柱泵的制作方法

专利名称

：无刷电机滚柱泵的制作方法

技术领域

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本发明涉及一种无刷电机滚柱泵，尤其是用于满足国II1、国IV、国V排放标准柴油机车油路供给系统，集滚柱泵、无刷电机、无刷电机控制器、泄压阀为一体的无刷电机滚柱泵。

背景技术

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现在车辆上都是滚柱泵和有刷电机结合的输油泵，采用有刷电机，使用中碳刷磨损，杂质污染燃油，发动机容易形成积碳。且碳刷磨损后不能正常工作，使用寿命短。随着汽车排放标准不但提高，提高燃油品质和汽车零部件的使用安全性。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种无刷电机滚柱泵，其可以满足国II1、国IV、国V排放标准，保障燃油供给系统畅通供给和机车正常启动和工作，提高燃油品质和汽车零部件的使用安全性。为实现上述目的，根据本发明提出一种无刷电机滚柱泵，它包括:滚柱泵，所述滚柱泵包括泵座，泵座中心孔上设有中心轴，中心轴外套有叶轮，叶轮上均布有若干个滚柱，滚柱外端设有轮腔，轮腔右端设置有压板，压板通过螺栓固定在泵座上，所述螺栓穿过所述轮腔；泵座的左侧端设有泄压阀；无刷电机，所述无刷电机包括缸体、定转、永磁磁芯转子和同心板，所述永磁磁芯转子通过联轴器与滚柱泵的叶轮相连，所述中心轴穿入联轴器和永磁磁芯转子，中心轴的右端固定在同心板上，确保永磁磁芯转子和定转同心；无刷电机控制器，所述无刷电机控制器包括出油端盖、电路板部件、盖板，出油端盖与无刷电机的缸体相连，出油端盖内部固定有电路板部件，电路板部件与镶嵌在出油端盖内部的铜件连接，铜件与所述定转的漆包线接头连接，盖板设在出油端盖外，且盖板上设有电源输入插件口，电源输入插件口与电路板部件相连。根据本发明实施例的无刷电机滚柱泵中，无刷电机和滚柱泵共用中心轴，并通过联轴器将永磁磁芯转子通和滚柱泵的叶轮连接等结构，将并滚柱泵、无刷电机、无刷电机控制器、泄压阀结合为一体，缩小了整体安装体积，实现了结构的小型化。另外，根据本发明实施例的无刷电机滚柱泵可以具有如下附加的技术特征:螺孔、弹簧、钢珠和调压螺钉，所述螺孔设在泵座上，螺孔通过泄压孔与滚柱泵内的腔室相连通，泄压孔的直径小于钢珠的直径。螺孔内从内向外依次为钢珠、弹簧和调压螺钉，所述调压螺钉旋在螺孔内。用调压螺钉旋转来调整控制无刷电机滚柱泵的泵油压力。原泄压阀采用橡胶阀片式密封，短时间密封是没有问题的，长时间橡胶老化变形，降低密封效果，泵油效率下降。现采用钢珠线性密封，抗老化，耐高低温，长时间使用密封效果好，泵油效率不会下降。所述联轴器与永磁磁芯转子为一体结构。为了保证滚柱泵与无刷电机的连接，减小噪音，把联轴器用增强尼龙与永磁磁芯转子注塑为一体，保证同心度和联轴器强度，使永磁磁芯转子通过联轴器与滚柱泵的叶轮顺利相连，也提高了装配效率和质量。所述滚柱为5个。所述电路板部件外灌封有环氧树脂胶层。所述缸体连接泵座和出油端盖，并通过铆压连接。使其把滚柱泵、无刷电机、无刷电机控制器、泄压阀结合为一体。所述进油口设在泵座上，出油口设在出油端盖中部。所述出油端盖上设有若干个安装孔。所述的无刷电机滚柱泵设有4个安装孔19，可做单独泵油产品，也可与滤清器、燃油传感器等结合形成车辆低压油路泵油排气的最佳
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广叩ο由于本发明采用了以上的技术方案，其产生的技术效果是明显的:1.由于将滚柱泵、无刷电机、无刷电机控制器、泄压阀结合为一体，缩小了整体安装体积，实现了结构的小型化。可做单独泵油产品，也可与滤清器、燃油传感器等结合形成车辆低压油路泵油排气的最佳产品。2.由于采用的无刷电机，避免了碳刷磨损污染燃油，使用寿命更长。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是本发明的正等侧视图。图2是本发明的结构示意图。

具体实施例方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。下面参考附图1-2对本实施例的无刷电机滚柱泵进行详细描述。无刷电机滚柱泵由滚柱泵、无刷电机、无刷电机控制器、泄压阀组成。其特征是:把滚柱泵、无刷电机、无刷电机控制器、泄压阀结合为一体。所述滚柱泵由泵座1、中心轴2、5个滚柱7、压板9、叶轮6、轮腔8和泄压阀组成，泵座I中心孔上有中心轴2，中心轴2外套叶轮6，叶轮6均布5个滚柱7，滚柱7外端装轮腔8，轮腔8通过螺栓固定在泵座I上，轮腔8顶端(即附图2右端)设置有压板9，压板9通过螺栓穿过轮腔8固定在泵座I上。泵座I的内侧(即图2的左端)端设泄压阀，泄压阀包括螺孔、弹簧、钢珠和调压螺钉，螺孔设有泵座I的左端侧，所述螺孔通过泄压孔与滚柱泵内的腔室相连通，螺孔内从内向外依次为钢珠4、弹簧3和调压螺钉。调压螺钉通过螺纹密封安装于泵座I的内侧的螺孔内。用调压螺钉来调整控制无刷电机滚柱泵的泵油压力。所述无刷电机由缸体13、定转12、永磁磁芯转子11、中心轴2、同心板14组成，定转12紧配合固定与缸体13内部，无刷电机的永磁磁芯转子11与滚柱泵的叶轮6由联轴器10连接，无刷电机和滚柱泵共用中心轴2，永磁磁芯转子11与联轴器10连接为一体穿入中心轴2，置于定转12内部，同心板14固定与缸体13内部中心并与中心轴2固定，确保永磁磁芯转子11和定转12同心。无刷电机控制器由出油端盖15、电路板部件17、盖板22组成，出油端盖15与无刷电机的缸体13相连，出油端盖14内部固定有电路板部件17，电路板部件17与镶嵌在出油端盖15内部的铜件18连接，定转12的3个漆包线接头与镶嵌在出油端盖15内部的铜件18另一端连接，盖板22上设有电源输入插件口，电源输入插件口包括正极插件21和负极插件20，正极插件21和负极插件20用电线连接到电路板部件17，电路板部件17由环氧树脂胶灌封。上述无刷电机滚柱泵中，滚柱泵、无刷电机、无刷电机控制器利用缸体13将泵座I和出油端盖15连接在一起，连接方式为铆压连接，使其把滚柱泵、无刷电机、无刷电机控制器、泄压阀结合为一体。上述无刷电机滚柱泵中，进油口 5设在泵座I底部，出油口 16设在出油端盖15中部。上述无刷电机滚柱泵中，所述的无刷电机滚柱泵设有4个安装孔19，可做单独泵油产品，也可与滤清器、燃油传感器等结合形成车辆低压油路泵油排气的最佳产品。本发明的主要技术参数为:标称电压12 24V，泵油输入功率:40 80W，泵油压力:200 600kPa，流量:4 8L/min ;电机转速:8000r/mino尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

权利要求

1.一种无刷电机滚柱泵，其特征在于，包括: 滚柱泵，所述滚柱泵包括泵座，泵座中心孔上设有中心轴，中心轴外套有叶轮，叶轮上均布有若干个滚柱，滚柱外端设有轮腔，轮腔右端设置有压板，压板通过螺栓固定在泵座上，所述螺栓穿过所述轮腔；泵座的左侧端设有泄压阀；无刷电机，所述无刷电机包括缸体、定转、永磁磁芯转子和同心板，所述永磁磁芯转子通过联轴器与滚柱泵的叶轮相连，所述中心轴穿入联轴器和永磁磁芯转子，中心轴的右端固定在同心板上，确保永磁磁芯转子和定转同心；无刷电机控制器，所述无刷电机控制器包括出油端盖、电路板部件、盖板，出油端盖与无刷电机的缸体相连，出油端盖内部固定有电路板部件，电路板部件与镶嵌在出油端盖内部的铜件连接，铜件与所述定转的漆包线接头连接，盖板设在出油端盖外，且盖板上设有电源输入插件口，电源输入插件口与电路板部件相连。
2.根据权利要求1所述的无刷电机滚柱泵，其特征在于，所述泄压阀包括螺孔、弹簧、钢珠和调压螺钉，所述螺孔设在泵座上，螺孔通过泄压孔与滚柱泵内的腔室相连通，螺孔内从内向外依次为钢珠、弹簧和调压螺钉，所述调压螺钉旋在螺孔内。
3.根据权利要求1所述的无刷电机滚柱泵，其特征在于，所述联轴器与永磁磁芯转子为一体结构。
4.根据权利要求1所述的无刷电机滚柱泵，其特征在于，所述滚柱为5个。
5.根据权利要求1所述的无刷电机滚柱泵，其特征在于，所述电路板部件外灌封有环氧树脂胶层。
6.根据权利要求1所述的无刷电机滚柱泵，其特征在于，所述缸体连接泵座和出油端盖，并通过铆压连接。
7.根据权利要求1所述的无刷电机滚柱泵，其特征在于，所述进油口设在泵座上，出油口设在出油端盖中部。
8.根据权利要求1所述的无刷电机滚柱泵，其特征在于，所述出油端盖上设有若干个安装孔。

全文摘要

本发明公开了一种无刷电机滚柱泵，它包括滚柱泵，包括泵座，泵座中心孔上设有中心轴，中心轴外套有叶轮，叶轮上均布有若干个滚柱，滚柱外端设有轮腔，轮腔右端设置有压板，压板通过螺栓固定在泵座上，所述螺栓穿过所述轮腔；泵座的左侧端设有泄压阀；无刷电机，包括缸体、定转、永磁磁芯转子和同心板，所述永磁磁芯转子通过联轴器与滚柱泵的叶轮相连，所述中心轴穿入联轴器和永磁磁芯转子，中心轴的右端固定在同心板上，确保永磁磁芯转子和定转同心；无刷电机控制器，包括出油端盖、电路板部件、盖板。本发明将并滚柱泵、无刷电机、无刷电机控制器、泄压阀结合为一体，缩小了整体安装体积，实现了结构的小型化。