一种提高过热器使用寿命的垃圾焚烧锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧锅炉领域，特别涉及一种提高过热器使用寿命的垃圾焚烧锅炉。

背景技术：

2.垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。当今广泛应用的垃圾处理方法很多种，其中焚烧是广泛采用的城市垃圾处理技术。
3.近年随着垃圾分类的普及完善后，使垃圾的组分热值不断升高增长，对以前所设计适合焚烧低热值的垃圾焚烧锅炉带来不安全因素较多的弊端。如焚烧高热值垃圾，热负荷不断的增加，反而影响垃圾焚烧处理量，足够高烟气温度使受热面挂焦影响传热，对合金钢的材料制做高温过热器会发生高温腐蚀（烟气温度要求＜600℃），腐蚀后过热器管壁减薄失效爆管，直接影响锅炉的安全运行时间和使用寿命。
4.因此，提出一种提高过热器使用寿命的垃圾焚烧锅炉来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种提高过热器使用寿命的垃圾焚烧锅炉，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种提高过热器使用寿命的垃圾焚烧锅炉，包括底座，所述底座的顶部设置有炉体，所述炉体的左端下方设置有进料口，所述炉体的内腔下端设置有炉排，所述炉体的右侧下端设置有排料口，所述炉体的内壁设置有水冷壁，所述炉体的右侧上端连通有排气口，所述排气口的内腔设置有过热器，所述排气口顶部靠近炉体的一端嵌设有散热板，所述散热板的底部固定连接有第二散热鳍片，所述排气口内腔底部靠近炉体的一端固定连接有第一散热鳍片；
8.所述排气口背面靠近炉体的一端设置有第一伸缩式炉膛吹灰器，所述排气口背面远离炉体的一端设置有第二伸缩式炉膛吹灰器，所述过热器与水冷壁之间连接有管道，所述排气口内腔底部远离炉体的一端开设有漏灰槽，所述漏灰槽的内腔均匀设置有支杆。
9.优选的，所述排气口的底部固定连接有固定框体，所述固定框体的内腔插设有收集槽体，所述固定框体的顶部开设有通槽，所述收集槽体的正面固定连接有u形拉杆，所述u形拉杆的前端设置有u形辅助拉杆，所述u形拉杆顶部的两端对称开设有卡槽，所述u形辅助拉杆的两端对称固定连接有卡块，所述卡块的侧壁固定连接有限位块。
10.优选的，所述管道与水冷壁的管路连通，所述过热器与漏灰槽对应。
11.优选的，所述第一散热鳍片的数量至少为五个，第一散热鳍片均匀设置，所述第二散热鳍片的数量至少为五个，第二散热鳍片均匀设置，所述第一伸缩式炉膛吹灰器的数量
为两个，两个第一伸缩式炉膛吹灰器分别对应第一散热鳍片和第二散热鳍片，并且第一伸缩式炉膛吹灰器的输出端位于排气口的内腔。
12.优选的，所述第二伸缩式炉膛吹灰器与过热器对应，第二伸缩式炉膛吹灰器的输出端延伸至排气口的内腔。
13.优选的，所述收集槽体通过漏灰槽和通槽与排气口的内腔连通，收集槽体与固定框体的内壁贴合且滑动连接，所述卡块与卡槽卡接配合。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种提高过热器使用寿命的垃圾焚烧锅炉，具备以下有益效果：
16.1、该提高过热器使用寿命的垃圾焚烧锅炉，通过设置的第一散热鳍片、第二散热鳍片、散热板，并将水冷壁与过热器通过管道连接，可进一步降低进入排气口的烟温，使排气口烟温降低，进入过热器烟温得到有效控制，防止过热器发生高温腐蚀，避免过热器因高温腐蚀致管壁减薄失效爆管后进行非计划性事故停炉，使锅炉更加安全、经济、可靠运行，延长锅炉使用寿命，间接对环境的保护将有着重大意义。
17.2、该提高过热器使用寿命的垃圾焚烧锅炉，通过设置的第一伸缩式炉膛吹灰器可对第二散热鳍片和第一散热鳍片进行吹灰，避免了灰尘积累过多，第二伸缩式炉膛吹灰器的设置便于对过热器进出吹灰，避免了灰尘寄了过多影响使用，通过设置的漏灰槽、固定框体、收集槽体的相互配合可以方便将吹下的灰尘进行收集，u形拉杆便于将收集槽体拉出，u形辅助拉杆可在排气口温度未降下时配合卡块、卡槽与u形拉杆固定后将收集槽体拉出，避免了烫手。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型图1中a处放大图；
20.图3是本实用新型固定框体的结构示意图；
21.图4是本实用新型u形拉杆和u形辅助拉杆拆分开的结构示意图。
22.图中：1、底座；2、炉体；3、炉排；4、进料口；5、排料口；6、水冷壁；7、管道；8、排气口；9、过热器；10、第一散热鳍片；11、第二散热鳍片；12、散热板；13、第一伸缩式炉膛吹灰器；14、第二伸缩式炉膛吹灰器；15、漏灰槽；16、支杆；17、固定框体；18、收集槽体；19、u形拉杆；20、u形辅助拉杆；21、通槽；22、卡块；23、限位块；24、卡槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1-4所示，一种提高过热器使用寿命的垃圾焚烧锅炉，包括底座1，底座1的顶部设置有炉体2，炉体2的左端下方设置有进料口4，炉体2的内腔下端设置有炉排3，炉体2的右侧下端设置有排料口5，炉体2的内壁设置有水冷壁6，炉体2的右侧上端连通有排气口8，排气口8的内腔设置有过热器9，排气口8顶部靠近炉体2的一端嵌设有散热板12，散热板12的底部固定连接有第二散热鳍片11，第二散热鳍片11的数量至少为五个，第二散热鳍片11
均匀设置，排气口8内腔底部靠近炉体2的一端固定连接有第一散热鳍片10，第一散热鳍片10的数量至少为五个，第一散热鳍片10均匀设置，排气口8背面靠近炉体2的一端设置有第一伸缩式炉膛吹灰器13，第一伸缩式炉膛吹灰器13的数量为两个，两个第一伸缩式炉膛吹灰器13分别对应第一散热鳍片10和第二散热鳍片11，并且第一伸缩式炉膛吹灰器13的输出端位于排气口8的内腔，通过设置的第一伸缩式炉膛吹灰器13可对第二散热鳍片11和第一散热鳍片10进行吹灰，避免了灰尘积累过多，排气口8背面远离炉体2的一端设置有第二伸缩式炉膛吹灰器14，第二伸缩式炉膛吹灰器14与过热器9对应，第二伸缩式炉膛吹灰器14的输出端延伸至排气口8的内腔，第二伸缩式炉膛吹灰器14的设置便于对过热器9进出吹灰，避免了灰尘寄了过多影响使用，过热器9与水冷壁6之间连接有管道7，管道7与水冷壁6的管路连通，通过设置的第一散热鳍片10、第二散热鳍片11、散热板12并将水冷壁6与过热器9通过管道7连接，可进一步降低进入排气口8的烟温，使排气口8烟温降低，进入过热器9烟温得到有效控制，防止过热器9发生高温腐蚀，避免过热器9因高温腐蚀致管壁减薄失效爆管后进行非计划性事故停炉，使锅炉更加安全、经济、可靠运行，延长锅炉使用寿命，间接对环境的保护将有着重大意义，排气口8内腔底部远离炉体2的一端开设有漏灰槽15，过热器9与漏灰槽15对应，漏灰槽15的内腔均匀设置有支杆16，排气口8的底部固定连接有固定框体17，固定框体17的内腔插设有收集槽体18，收集槽体18通过漏灰槽15和通槽21与排气口8的内腔连通，收集槽体18与固定框体17的内壁贴合且滑动连接，固定框体17的顶部开设有通槽21，收集槽体18的正面固定连接有u形拉杆19，u形拉杆19的前端设置有u形辅助拉杆20，u形拉杆19顶部的两端对称开设有卡槽24，u形辅助拉杆20的两端对称固定连接有卡块22，卡块22与卡槽24卡接配合，卡块22的侧壁固定连接有限位块23，通过设置的漏灰槽15、固定框体17、收集槽体18的相互配合可以方便将吹下的灰尘进行收集，u形拉杆19便于将收集槽体18拉出，u形辅助拉杆20可在排气口8温度未降下时配合卡块22、卡槽24与u形拉杆19固定后将收集槽体18拉出，避免了烫手。
25.需要说明的是，本实用新型为一种提高过热器使用寿命的垃圾焚烧锅炉，使用时在第一散热鳍片10、第二散热鳍片11、散热板12的设置下可进行吸热，进而将烟温降低，并将水冷壁6与过热器9通过管道7连接，可进一步降低进入排气口8的烟温，使排气口8烟温降低，进入过热器9烟温得到有效控制，防止过热器9发生高温腐蚀，避免过热器9因高温腐蚀致管壁减薄失效爆管后进行非计划性事故停炉，使锅炉更加安全、经济、可靠运行，延长锅炉使用寿命，间接对环境的保护将有着重大意义，第一伸缩式炉膛吹灰器13可对第二散热鳍片11和第一散热鳍片10进行吹灰，避免了灰尘积累过多，第二伸缩式炉膛吹灰器14的设置便于对过热器9进出吹灰，避免了灰尘寄了过多影响使用，在漏灰槽15、固定框体17、收集槽体18的相互配合可以方便将吹下的灰尘进行收集，灰尘从漏灰槽15和通槽21进入收集槽体18的内腔，u形拉杆19便于将收集槽体18拉出，u形辅助拉杆20可在排气口8温度未降下时配合卡块22、卡槽24与u形拉杆19固定后将收集槽体18拉出，避免了烫手。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种提高过热器使用寿命的垃圾焚烧锅炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有炉体（2），所述炉体（2）的左端下方设置有进料口（4），所述炉体（2）的内腔下端设置有炉排（3），所述炉体（2）的右侧下端设置有排料口（5），所述炉体（2）的内壁设置有水冷壁（6），所述炉体（2）的右侧上端连通有排气口（8），所述排气口（8）的内腔设置有过热器（9），所述排气口（8）顶部靠近炉体（2）的一端嵌设有散热板（12），所述散热板（12）的底部固定连接有第二散热鳍片（11），所述排气口（8）内腔底部靠近炉体（2）的一端固定连接有第一散热鳍片（10）；所述排气口（8）背面靠近炉体（2）的一端设置有第一伸缩式炉膛吹灰器（13），所述排气口（8）背面远离炉体（2）的一端设置有第二伸缩式炉膛吹灰器（14），所述过热器（9）与水冷壁（6）之间连接有管道（7），所述排气口（8）内腔底部远离炉体（2）的一端开设有漏灰槽（15），所述漏灰槽（15）的内腔均匀设置有支杆（16）。2.根据权利要求1所述的一种提高过热器使用寿命的垃圾焚烧锅炉，其特征在于：所述排气口（8）的底部固定连接有固定框体（17），所述固定框体（17）的内腔插设有收集槽体（18），所述固定框体（17）的顶部开设有通槽（21），所述收集槽体（18）的正面固定连接有u形拉杆（19），所述u形拉杆（19）的前端设置有u形辅助拉杆（20），所述u形拉杆（19）顶部的两端对称开设有卡槽（24），所述u形辅助拉杆（20）的两端对称固定连接有卡块（22），所述卡块（22）的侧壁固定连接有限位块（23）。3.根据权利要求1所述的一种提高过热器使用寿命的垃圾焚烧锅炉，其特征在于：所述管道（7）与水冷壁（6）的管路连通，所述过热器（9）与漏灰槽（15）对应。4.根据权利要求1所述的一种提高过热器使用寿命的垃圾焚烧锅炉，其特征在于：所述第一散热鳍片（10）的数量至少为五个，第一散热鳍片（10）均匀设置，所述第二散热鳍片（11）的数量至少为五个，第二散热鳍片（11）均匀设置，所述第一伸缩式炉膛吹灰器（13）的数量为两个，两个第一伸缩式炉膛吹灰器（13）分别对应第一散热鳍片（10）和第二散热鳍片（11），并且第一伸缩式炉膛吹灰器（13）的输出端位于排气口（8）的内腔。5.根据权利要求1所述的一种提高过热器使用寿命的垃圾焚烧锅炉，其特征在于：所述第二伸缩式炉膛吹灰器（14）与过热器（9）对应，第二伸缩式炉膛吹灰器（14）的输出端延伸至排气口（8）的内腔。6.根据权利要求2所述的一种提高过热器使用寿命的垃圾焚烧锅炉，其特征在于：所述收集槽体（18）通过漏灰槽（15）和通槽（21）与排气口（8）的内腔连通，收集槽体（18）与固定框体（17）的内壁贴合且滑动连接，所述卡块（22）与卡槽（24）卡接配合。

技术总结

本实用新型公开了一种提高过热器使用寿命的垃圾焚烧锅炉，包括底座，所述底座的顶部设置有炉体，所述炉体的右侧上端连通有排气口，所述排气口的内腔设置有过热器，所述排气口顶部靠近炉体的一端嵌设有散热板，所述散热板的底部固定连接有第二散热鳍片，所述排气口内腔底部靠近炉体的一端固定连接有第一散热鳍片。该提高过热器使用寿命的垃圾焚烧锅炉，通过设置的第一散热鳍片、第二散热鳍片、散热板并将水冷壁与过热器通过管道连接，可进一步降低进入排气口的烟温，使排气口烟温降低，进入过热器烟温得到有效控制，防止过热器发生高温腐蚀，避免过热器因高温腐蚀致管壁减薄失效爆管后进行非计划性事故停炉。爆管后进行非计划性事故停炉。爆管后进行非计划性事故停炉。