燃气壁挂炉节能器的制作方法

1.本实用新型涉及采暖装备技术领域，尤其涉及一种燃气壁挂炉节能器。

背景技术：

2.周知，壁挂炉通常是指燃气壁挂炉，此类加热装置通过燃气加热结构实现壁挂炉内部炉体的加热，再通过烘烤加热管实现对加热管内部液体的加热，然后通过加热管内部的液体实现对外散热，以此实现采暖或者热水供应。
3.现有的壁挂炉在工作时，其烟气端口直接和外部烟囱连接，将高温烟气外排，此种排放的高温烟气的温度在160摄氏度以上，在没有回收的情况下这些热量就排入大气中，致使热量浪费，同时也会影响环境；再者，现有的燃气结构的热水器，其排烟口朝上设置，在排烟过程中容易冷凝产生水滴，水滴在滴落过程中产生水汽以及烟气直接进入热回收主体内部进而对主换热器产生影响。
4.本申请人设计了一款节能设计的套管式节能器，但是其仅实现了单次换热，还存在进一步提升热量回收的空间。
5.针对现有技术上的弊端，作为本行业技术人员，如何通过技术上的改善，设计一款燃气壁挂炉节能器，其能够实现烟气热能的充分利用，更进一步的将烟气内部的热能充分利用是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

6.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种燃气壁挂炉节能器，其通过将燃气结构以及热量回收结构进行改善，可通过高温烟气循环流通的原理，采用“水包火”的结构实现最大限度的热量回收。
7.本实用新型公开了一种燃气壁挂炉节能器，其包括一个热回收主体，热回收主体内部设置有烟气接收管，所述的烟气接收管导入至热回收主体内部；热回收主体内部设置有换热仓，所述的换热仓内竖向设置有若干导热管，换热仓上设置有进水管和回水管，烟气接收管导入至换热仓内部并贯穿至换热仓底部后通过若干导热管返回后实现在换热仓内部的两次换热后在热回收主体顶部排出。
8.所述的换热仓通过上密封板和下密封板实现密封，在两个密封板之间实现换热仓的成型；高换热仓的中部设置有竖向导热管将高温烟气自上部导入至下部；若干导热管实现了在上密封板以及下密封板上的贯穿。
9.所述的热回收主体的内部底端，在换热仓的下部设置有锥度冷凝仓，所述的锥度冷凝仓可实现冷凝液体的向下流动并收集，锥度冷凝仓的底部设置有冷凝液体回收口。
10.所述的回水管上设置有排气口。
11.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过以上结构设置，其通过在热回收主体上设置有烟气接收管，在热回收主体内部设置有换热仓，烟气接收管直接导入至换热仓内部实现高温烟气自上而下的流动，在热回收主体的通过若干导热管返回后实现在换热
仓内部的两次换热后在热回收主体顶部排出，通过此种结构设置，可使高温烟气实现自上至下，再自下至上的形成“水包火”结构的循环换热，有效的实现换热仓内部液体的热量回收，本装置可有效的提高加热效率，降低热量损耗；再者，本装置采用底部冷凝集液的方式，避免了冷凝液体对烟气排放的影响，是一种理想的燃气壁挂炉节能器。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型主视内部结构示意图；
15.图3为图2中a向截面结构示意图；
16.图中，1、热回收主体，11、排烟管，12、冷凝水排放口，13、冷凝仓，2、烟气接收管，3、上密封板，4、排水口，41、排气口，5、进水口，6、下密封板，7、换热仓，71、竖向导热管。
具体实施方式
17.以下对本实用新型进行细致的描述，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
18.如附图1、2、3所示，一种燃气壁挂炉节能器，其包括一个竖向设置的罐式结构热回收主体1，热回收主体1内部设置有烟气接收管2，所述的烟气接收管2导入至热回收主体1内部；热回收主体1内部设置有换热仓7，
19.所述的换热仓7通过上密封板3和下密封板6实现密封，在两个密封板之间实现换热仓7的成型，所述的换热仓7内竖向设置有若干导热管71，换热仓7上设置有进水管5和回水管4，烟气接收管2导入至换热仓内部并贯穿至换热仓底部后通过若干导热管71返回后实现在换热仓7内部的两次换热后在热回收主体顶部通过排烟管11排出。进一步的结构描述，所述的换热仓7的中部设置有较粗的竖向导热管71将高温烟气自上部导入至下部，实现第一次换热；若干较细的导热管71实现了在上密封板3以及下密封板6上的贯穿，将烟气反向导回至上部形成第二次换热，以上结构实现了换热仓内所有的导热管71外部皆被水包围形成“水包火”的结构。
20.本实用新型通过以上结构设置，烟气接收管2直接导入至换热仓7内部实现高温烟气自上而下的流动，在热回收主体1底部通过若干导热管71返回后实现在换热仓内部的两次换热后在热回收主体顶部排出，通过此种结构设置，可使高温烟气实现自上至下，再自下至上的循环换热，有效的实现换热仓内部液体的热量回收。
21.在以上结构设置的基础上，所述的热回收主体1的内部底端，在换热仓7的下部设置有锥度结构的冷凝仓13，所述的冷凝仓13可实现冷凝液体的向下流动并通过冷凝仓的底部设置的冷凝液体回收口12实现收集。采用底部冷凝集液的方式，避免了冷凝液体对烟气排放的影响。
22.进一步的，为实现换热仓7内部高温蒸汽的外排，防止因高温导致的危险，所述的回水管7上设置有排气口41，通过排气口41实现高温蒸汽的排放。

技术特征：

1.一种燃气壁挂炉节能器，其包括一个热回收主体，其特征在于：热回收主体内部设置有烟气接收管，所述的烟气接收管导入至热回收主体内部；热回收主体内部设置有换热仓，所述的换热仓内竖向设置有若干导热管，换热仓上设置有进水管和回水管，烟气接收管导入至换热仓内部并贯穿至换热仓底部后通过若干导热管返回后实现在换热仓内部的两次换热后在热回收主体顶部排出。2.如权利要求1所述的燃气壁挂炉节能器，其特征在于：所述的换热仓通过上密封板和下密封板实现密封，在两个密封板之间实现换热仓的成型；高换热仓的中部设置有竖向导热管将高温烟气自上部导入至下部；若干导热管实现了在上密封板以及下密封板上的贯穿。3.如权利要求1所述的燃气壁挂炉节能器，其特征在于：所述的热回收主体的内部底端，在换热仓的下部设置有锥度冷凝仓，所述的锥度冷凝仓可实现冷凝液体的向下流动并收集，锥度冷凝仓的底部设置有冷凝液体回收口。4.如权利要求1所述的燃气壁挂炉节能器，其特征在于：所述的回水管上设置有排气口。

技术总结

本实用新型公开了一种燃气壁挂炉节能器，其通过在热回收主体上设置有烟气接收管，在热回收主体内部设置有换热仓，烟气接收管直接导入至换热仓内部实现高温烟气自上而下的流动，在热回收主体的通过若干导热管返回后实现在换热仓内部的两次换热后在热回收主体顶部排出，通过此种结构设置，可使高温烟气实现自上至下，再自下至上的形成“水包火”结构的循环换热，有效的实现换热仓内部液体的热量回收，本装置可有效的提高加热效率，降低热量损耗。再者，本装置采用底部冷凝集液的方式，避免了冷凝液体对烟气排放的影响，是一种理想的燃气壁挂炉节能器。挂炉节能器。挂炉节能器。