一种过渡托辊组及皮带运输机的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送技术领域，具体涉及一种过渡托辊组及皮带运输机。

背景技术：

2.现有技术中的皮带运输机，在其上部会设置运输托辊，用于承托位于运输托辊上侧的皮带并带动皮带移动，从而利用上侧皮带进行物料运输。过渡托辊组是带式输送机必配部件，主要安装在输送机的机头处或过渡段位置处，可减小物料的冲击，改变输送带的输送形状，比如使输送带逐步形成凹槽状或展平状等。
3.现有技术中过渡托辊组的支架结构大都通过调节左右两侧托辊的角度，配合中间托辊从而达到改变输送带形状的目的。但是，在实际使用中，由于左右两侧托辊的角度变化不定，无论是将左右两侧托辊调节至与水平向形成较大角度，使得输送带形成较深凹槽状，还是调节至与水平向形成较小角度，使得输送带形成近乎展平状，都可能导致中间托辊与输送带无法紧密接触，在来自上方溜管的物料的冲击下，造成输送带容易发生变形扭曲及跑偏现象，影响输送带的使用寿命。

技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于：克服现有技术中在调节过渡托辊组左右两侧托辊的角度时，可能导致中间托辊与输送带无法紧密接触的缺陷，从而提供一种可调节支架结构高度的过渡托辊组及皮带运输机。
5.为此，本实用新型提供一种过渡托辊组，包括：
6.中间架；
7.支架结构，位于所述中间架上方，包括水平设置的中间托辊，以及位于所述中间托辊两侧，并相对所述中间托辊角度可调的第一调节托辊和第二调节托辊，所述中间托辊、所述第一调节托辊和所述第二调节托辊适于承载输送带；
8.升降结构，设置在所述中间架与所述支架结构之间，所述升降结构适于驱动所述支架结构运动，以使得所述中间托辊、所述第一调节托辊和所述第二调节托辊与所述承载输送带相抵。
9.可选地，所述升降结构包括：
10.升降杆，一端与所述中间架和所述支架结构的其中之一固定连接，另一端与所述中间架和所述支架结构的其中另一活动连接，所述升降杆活动连接的一端适于沿靠近或远离所述中间架或所述支架结构的方向运动；
11.紧固件，适于与所述升降杆相连，并锁定所述升降杆在所述中间架或所述支架结构上的位置。
12.可选地，所述升降杆为螺纹杆，所述紧固件为螺母，所述螺纹杆与所述支架结构固定连接并穿设在所述中间架上，所述螺母旋拧在所述螺纹杆上并锁定所述螺纹杆在所述中间架上的位置。
13.可选地，所述中间架至少部分沿水平方向延伸设置形成连接部，所述螺纹杆穿设在所述连接部上，所述螺母为两个，分别旋拧在所述螺纹杆以所述连接部相隔的上下两侧。
14.可选地，所述升降结构与所述支架结构以及所述中间架相互垂直设置。
15.可选地，所述升降结构为两组，对称设置在所述支架结构的两端。
16.可选地，所述支架结构包括：
17.水平横梁，与所述升降结构相连；
18.第一中支柱和第二中支柱，固定连接在所述水平横梁上，所述第一中支柱和所述第二中支柱之间卡接有所述中间托辊；
19.第一边支柱，固定连接在所述水平横梁上并位于所述第一中支柱的外侧，所述第一调节托辊一端与所述第一中支柱铰接，另一端与所述第一边支柱活动连接，并适于固定在所述第一边支柱的不同高度位置；
20.第二边支柱，固定连接在所述水平横梁上并位于所述第二中支柱的外侧，所述第二调节托辊一端与所述第二中支柱铰接，另一端与所述第二边支柱活动连接，并适于固定在所述第二边支柱的不同高度位置。
21.可选地，所述第一边支柱呈弧形设置，所述支架结构还包括对应所述第一边支柱呈弧形设置的第一调节板，其上设置有适于卡接所述第一调节托辊的第一卡接口，所述第一调节板与所述第一边支柱活动连接，并适于固定在所述第一边支柱的不同高度位置；
22.和/或所述第二边支柱呈弧形设置，所述支架结构还包括对应所述第二边支柱呈弧形设置的第二调节板，其上设置有适于卡接所述第二调节托辊的第二卡接口，所述第二调节板与所述第二边支柱活动连接，并适于固定在所述第二边支柱的不同高度位置。
23.可选地，所述支架结构还包括橡胶垫片，所述橡胶垫片设置在所述第一边支柱和所述第一调节板之间和/或设置在所述第二边支柱和所述第二调节板之间。
24.本实用新型还提供一种皮带运输机，包括上述任一方案所述的过渡托辊组，以及位于所述过渡托辊组上方的所述输送带。
25.本实用新型技术方案，具有如下优点：
26.1.本实用新型提供一种过渡托辊组，包括：中间架；支架结构，位于所述中间架上方，包括水平设置的中间托辊，以及位于所述中间托辊两侧，并相对所述中间托辊角度可调的第一调节托辊和第二调节托辊，所述中间托辊、所述第一调节托辊和所述第二调节托辊适于承载输送带；升降结构，设置在所述中间架与所述支架结构之间，所述升降结构适于驱动所述支架结构运动，以使得所述中间托辊、所述第一调节托辊和所述第二调节托辊与所述承载输送带相抵。
27.本实用新型提供一种过渡托辊组，通过在中间架与支架结构之间设置升降结构，使得支架结构可相对中间架向靠近或远离输送带的方向运动，使得在调节托辊调节角度后，各个托辊件依然可以与载输送带相抵，确保支架结构上的各个托辊件特别是中间托辊与载输送紧密接触，从而避免输送带发生变形扭曲及跑偏现象，提高输送带的使用寿命。
28.2.本实用新型提供一种过渡托辊组，所述升降结构包括：升降杆，一端与所述中间架和所述支架结构的其中之一固定连接，另一端与所述中间架和所述支架结构的其中另一活动连接，所述升降杆活动连接的一端适于沿靠近或远离所述中间架或所述支架结构的方向运动；紧固件，适于与所述升降杆相连，并锁定所述升降杆在所述中间架或所述支架结构
上的位置。
29.通过在中间架和支架结构之间设置升降杆实现支架结构与中间架之间的距离变化，并利用紧固件对升降杆进行锁定操作，从而实现中间架和支架结构之间的稳定升降操作。
30.3.本实用新型提供一种过渡托辊组，所述升降杆为螺纹杆，所述紧固件为螺母，所述螺纹杆与所述支架结构固定连接并穿设在所述中间架上，所述螺母旋拧在所述螺纹杆上并锁定所述螺纹杆在所述中间架上的位置。
31.利用螺纹杆和螺母的配合连接进行距离调节操作，连接方式简单，调节操作方便快捷，支架结构整体调整灵活、安装方便，有利于提高调节效率。
32.4.本实用新型提供一种过渡托辊组，所述中间架至少部分沿水平方向延伸设置形成连接部，所述螺纹杆穿设在所述连接部上，所述螺母为两个，分别旋拧在所述螺纹杆以所述连接部相隔的上下两侧。
33.中间架为槽钢结构，其槽壁上形成有沿水平方向延伸的连接部，螺纹杆穿设在槽壁上，并通过上下两个螺母进行旋拧固定操作，从而提高升降结构与中间架活动连接固定时的稳定性，提高过渡托辊组运行的稳定性。
34.5.本实用新型提供一种过渡托辊组，所述升降结构与所述支架结构以及所述中间架相互垂直设置。
35.通过将升降结构设置为与支架结构以及中间架相互垂直的结构形式，便于升降结构在支架结构和中间架之间进行垂直传力，从而进一步提高过渡托辊组运行的稳定性。
36.6.本实用新型提供一种过渡托辊组，所述升降结构为两组，对称设置在所述支架结构的两端。
37.中间架通常设置为沿皮带运输机的长度延伸方向两条平行槽钢，通过设置两组升降结构，分别与两条槽钢形式的中间架相连，从而进一步提高过渡托辊组运行的稳定性。
38.7.本实用新型提供一种过渡托辊组，所述支架结构包括：水平横梁，与所述升降结构相连；第一中支柱和第二中支柱，固定连接在所述水平横梁上，所述第一中支柱和所述第二中支柱之间卡接有所述中间托辊；第一边支柱，固定连接在所述水平横梁上并位于所述第一中支柱的外侧，所述第一调节托辊一端与所述第一中支柱铰接，另一端与所述第一边支柱活动连接，并适于固定在所述第一边支柱的不同高度位置；第二边支柱，固定连接在所述水平横梁上并位于所述第二中支柱的外侧，所述第二调节托辊一端与所述第二中支柱铰接，另一端与所述第二边支柱活动连接，并适于固定在所述第二边支柱的不同高度位置。
39.水平横梁作为承载件，适于承载第一中支柱、第二中支柱、第一边支柱、第二边支柱、若干托辊等结构件。第一中支柱上设置有中位卡接口，中位卡接口为圆弧型凹槽，在第二中支柱上同理设置，中间托辊卡接在两中位卡接口中。第一边支柱的顶部高度相较第一中支柱的顶部高度更高，第一调节托辊一端与第一中支柱铰接便于相对第一中支柱转动，另一端与第一边支柱活动连接，便于固定在第一边支柱的不同高度位置，从而实现第一调节托辊的角度调节操作。在第二中支柱和第二边支柱一侧同理设置。
40.8.本实用新型提供一种过渡托辊组，所述第一边支柱呈弧形设置，所述支架结构还包括对应所述第一边支柱呈弧形设置的第一调节板，其上设置有适于卡接所述第一调节托辊的第一卡接口，所述第一调节板与所述第一边支柱活动连接，并适于固定在所述第一
边支柱的不同高度位置；和/或所述第二边支柱呈弧形设置，所述支架结构还包括对应所述第二边支柱呈弧形设置的第二调节板，其上设置有适于卡接所述第二调节托辊的第二卡接口，所述第二调节板与所述第二边支柱活动连接，并适于固定在所述第二边支柱的不同高度位置。
41.通过以第一调节托辊与第一中支柱铰接处为中心，第一调节板相对第一边支柱的圆弧型转动，并且固定在第一边支柱的不同高度位置，从而实现第一调节托辊的角度调节操作，并且实现对于第一调节托辊的角度的无级调节。在第二中支柱和第二边支柱一侧同理设置。
42.9.本实用新型提供一种过渡托辊组，所述支架结构还包括橡胶垫片，所述橡胶垫片设置在所述第一边支柱和所述第一调节板之间和/或设置在所述第二边支柱和所述第二调节板之间。
43.通过设置橡胶垫片增大第一边支柱和第一调节板之间和/或设置在第二边支柱和第二调节板之间的摩擦力，确保调节角度后调节板与边支柱连接稳定。
附图说明
44.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
45.图1为本实用新型提供的一种过渡托辊组的结构示意图；
46.图2为本实用新型提供的一种过渡托辊组的另一结构示意图；
47.图3为本实用新型提供的一种过渡托辊组的侧视图；
48.图4为本实用新型提供的一种过渡托辊组的第一中支柱位置的侧视图；
49.图5为本实用新型提供的一种过渡托辊组的第一中支柱位置的另一侧视图；
50.图6为本实用新型提供的第一调节板的结构示意图；
51.图7为本实用新型提供的第一调节板的侧视图；
52.图8为本实用新型提供的一种过渡托辊组的第二边支柱位置的局部放大图；
53.图9为本实用新型提供的橡胶垫片的结构示意图。
54.附图标记说明：
55.1、中间架；11、连接部；
56.2、支架结构；21、中间托辊；22、第一调节托辊；221、第一托辊轴；23、第二调节托辊；24、水平横梁；25、第一中支柱；251、中位卡接口；252、销孔；26、第二中支柱；27、第一边支柱；271、调节孔；272、卡槽；28、第二边支柱；29、第一调节板；291、长圆孔；292、第一卡接口；210、第二调节板；211、橡胶垫片；212、销轴；213、螺栓连接件；
57.3、升降结构；31、升降杆；32、紧固件。
具体实施方式
58.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
59.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
60.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
61.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
62.现有技术中过渡托辊组的支架结构大都通过调节左右两侧托辊的角度，配合中间托辊从而达到改变输送带形状的目的。但是，在实际使用中，由于左右两侧托辊的角度变化不定，无论是将左右两侧托辊调节至与水平向形成较大角度，使得输送带形成较深凹槽状，还是调节至与水平向形成较小角度，使得输送带形成近乎展平状，都可能导致中间托辊与输送带无法紧密接触，在来自上方溜管的物料的冲击下，造成输送带容易发生变形扭曲及跑偏现象，影响输送带的使用寿命。
63.本实用新型要解决的技术问题在于：克服现有技术中在调节过渡托辊组左右两侧托辊的角度时，可能导致中间托辊与输送带无法紧密接触的缺陷，从而提供一种可调节支架结构高度的过渡托辊组及皮带运输机。
64.实施例1
65.本实施例提供一种过渡托辊组，如图1-图9所示，包括：中间架1、支架结构2、升降结构3等。
66.中间架1，如图1所示，其沿皮带运输机的长度延伸方向设置有两条，用于承载后续的支架结构2并安装回程托辊。
67.具体地，在中间架上方安装有若干支架结构2，在中间架下方吊装有若干回程托辊，整条环形输送带安装在上方支架结构2、端部滚筒以及下方回程托辊组成的整体结构的外周侧，运行时，输送带在经过上方支架结构2时运送物料，到达端部滚筒位置卸下或转运物料，输送带经过端部滚筒回转后在下方回程托辊上继续运动，直至重新回到上方支架结构2上，实现循环往复的传输动作。
68.支架结构2，位于中间架1上方，包括水平设置的中间托辊21，以及位于中间托辊21两侧，并相对中间托辊21角度可调的第一调节托辊22和第二调节托辊23，中间托辊21、第一调节托辊22和第二调节托辊23适于承载输送带。
69.具体地，如图2所示，通过若干组中间托辊21、第一调节托辊22和第二调节托辊23组成的托辊组结构承载位于上侧的部分输送带，通过调节第一调节托辊22和第二调节托辊23相对中间托辊21的角度，使得输送带具有较深凹槽状或是近乎展平状，从而使得皮带运
输机的过渡段实现减小物料冲击的作用。
70.升降结构3，设置在中间架1与支架结构2之间，升降结构3适于驱动支架结构2运动，以使得中间托辊21、第一调节托辊22和第二调节托辊23与承载输送带相抵。
71.具体地，通过在中间架1与支架结构2之间设置升降结构3，使得支架结构2可相对中间架1向靠近或远离输送带的方向运动，使得在调节托辊调节角度后，各个托辊件依然可以与载输送带相抵，确保支架结构2上的各个托辊件特别是中间托辊21与载输送紧密接触，从而避免输送带发生变形扭曲及跑偏现象，提高输送带的使用寿命。
72.进一步地，本实施例就升降结构3具体结构形式不做限制，能够实现支架结构2相对中间架1向靠近或远离输送带的方向运动即可。
73.作为一种实施方式，升降结构3为液压驱动油缸，液压驱动油缸的固定端与支架结构2相连，液压驱动油缸的活动端与中间架1相连，通过液压驱动实现支架结构2与中间架1之间的距离变化。
74.作为另一种实施方式，升降结构3为电动推杆，电动推杆的固定端与支架结构2相连，电动推杆的活动端与中间架1相连，通过电力驱动实现支架结构2与中间架1之间的距离变化。
75.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1、图2所示，升降结构3包括：升降杆31、紧固件32等。
76.升降杆31，一端与中间架1和支架结构2的其中之一固定连接，另一端与中间架1和支架结构2的其中另一活动连接，升降杆31活动连接的一端适于沿靠近或远离中间架1或支架结构2的方向运动。
77.紧固件32，适于与升降杆31相连，并锁定升降杆31在中间架1或支架结构2上的位置。
78.具体地，通过在中间架1和支架结构2之间设置升降杆31实现支架结构2与中间架1之间的距离变化，并利用紧固件32对升降杆31进行锁定操作，从而实现中间架1和支架结构2之间的稳定升降操作。
79.进一步地，本实施例就升降杆31和紧固件32的具体结构形式和配合形式不做限制，能够实现中间架1和支架结构2之间的距离调节操作以及位置固定操作即可。
80.作为一种实施方式，升降杆31活动连接的一端设置有卡接件，与升降杆31活动连接的中间架1或支架结构2上设置有与卡接件对应的卡接口，卡接口沿中间架1或支架结构2的高度方向分布有多个，当卡接件卡接在不同高度位置的卡接口时，进行中间架1和支架结构2之间的距离调节，并通过紧固件32锁定卡接位置。
81.作为另一种实施方式，升降杆31为螺纹杆，紧固件32为螺母，螺纹杆穿设在中间架1或支架结构2上并可沿高度方向活动，进行中间架1和支架结构2之间的距离调节，螺纹杆活动连接的位置利用螺母进行固定，固定螺纹杆的位置，实现对螺纹杆的锁定操作。
82.进一步地，作为一种实施方式，升降杆31一端与中间架1固定连接，另一端与支架结构2活动连接，升降杆31活动连接的一端适于沿靠近或远离支架结构2的方向运动，从而实现中间架1和支架结构2之间的距离调节操作；作为另一种实施方式，升降杆31一端与支架结构2固定连接，另一端与中间架1活动连接，升降杆31活动连接的一端适于沿靠近或远离中间架1的方向运动，从而实现中间架1和支架结构2之间的距离调节操作。
83.在上述实施方式的基础上，作为优选的实施方式，如图2、图3所示，升降杆31为螺纹杆，紧固件32为螺母，螺纹杆与支架结构2固定连接并穿设在中间架1上，螺母旋拧在螺纹杆上并锁定螺纹杆在中间架1上的位置。
84.具体地，利用螺纹杆和螺母的配合连接进行距离调节操作，连接方式简单，调节操作方便快捷，支架结构2整体调整灵活、安装方便，有利于提高调节效率。
85.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图2、图3所示，中间架1至少部分沿水平方向延伸设置形成连接部11，螺纹杆穿设在连接部11上，螺母为两个，分别旋拧在螺纹杆以连接部11相隔的上下两侧。
86.具体地，中间架1为槽钢结构，其槽壁上形成有沿水平方向延伸的连接部11，螺纹杆穿设在槽壁上，并通过上下两个螺母进行旋拧固定操作，从而提高升降结构3与中间架1活动连接固定时的稳定性，提高过渡托辊组运行的稳定性。
87.进一步地，在螺纹杆穿设在连接部11的位置上，螺母与连接部11之间设置有平垫片、方形倾斜垫片等固定结构，便于进一步提高连接位置固定的稳定性。
88.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1-图3所示，升降结构3与支架结构2以及中间架1相互垂直设置。
89.具体地，通过将升降结构3设置为与支架结构2以及中间架1相互垂直的结构形式，便于升降结构3在支架结构2和中间架1之间进行垂直传力，从而进一步提高过渡托辊组运行的稳定性。
90.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1、图2所示，升降结构3为两组，对称设置在支架结构2的两端。
91.具体地，中间架1通常设置为沿皮带运输机的长度延伸方向两条平行槽钢，通过设置两组升降结构3，分别与两条槽钢形式的中间架1相连，从而进一步提高过渡托辊组运行的稳定性。
92.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1、图2、图4、图5所示，支架结构2包括：水平横梁24、第一中支柱25、第二中支柱26、第一边支柱27、第二边支柱28等。
93.水平横梁24，与升降结构3相连。
94.具体地，水平横梁24作为承载件，适于承载第一中支柱25、第二中支柱26、第一边支柱27、第二边支柱28、若干托辊等结构件。
95.第一中支柱25和第二中支柱26，固定连接在水平横梁24上，第一中支柱25和第二中支柱26之间卡接有中间托辊21。
96.具体地，如图4所示，第一中支柱25上设置有中位卡接口251，中位卡接口251为圆弧型凹槽，在第二中支柱26上同理设置，中间托辊21卡接在两中位卡接口中。
97.进一步地，第一中支柱25为槽钢，在槽钢的槽底设置中位卡接口251，在第二中支柱26上同理设置。
98.第一边支柱27，固定连接在水平横梁24上并位于第一中支柱25的外侧，第一调节托辊22一端与第一中支柱25铰接，另一端与第一边支柱27活动连接，并适于固定在第一边支柱27的不同高度位置。
99.第二边支柱28，固定连接在水平横梁24上并位于第二中支柱26的外侧，第二调节
托辊23一端与第二中支柱26铰接，另一端与第二边支柱28活动连接，并适于固定在第二边支柱28的不同高度位置。
100.具体地，如图2所示，第一边支柱27的顶部高度相较第一中支柱25的顶部高度更高，第一调节托辊22一端与第一中支柱25铰接便于相对第一中支柱25转动，另一端与第一边支柱27活动连接，便于固定在第一边支柱27的不同高度位置，从而实现第一调节托辊22的角度调节操作。
101.进一步地，在第二中支柱26和第二边支柱28一侧同理设置。
102.进一步地，如图5所示，第一中支柱25为槽钢，在槽钢的槽壁设置有销孔252，在第一调节托辊22的第一托辊轴221上对应设置有通孔，通过销轴212将销孔252和通孔连接，实现第一调节托辊22与第一中支柱25转动连接的铰接操作。在第二中支柱26上同理设置。
103.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图2、图3、图6、图7、图8所示，第一边支柱27呈弧形设置，支架结构2还包括对应第一边支柱27呈弧形设置的第一调节板29，其上设置有适于卡接第一调节托辊22的第一卡接口292，第一调节板29与第一边支柱27活动连接，并适于固定在第一边支柱27的不同高度位置；和/或第二边支柱28呈弧形设置，支架结构2还包括对应第二边支柱28呈弧形设置的第二调节板210，其上设置有适于卡接第二调节托辊23的第二卡接口，第二调节板210与第二边支柱28活动连接，并适于固定在第二边支柱28的不同高度位置。
104.具体地，通过以第一调节托辊22与第一中支柱25铰接处为中心，第一调节板29相对第一边支柱27的圆弧型转动，并且固定在第一边支柱27的不同高度位置，从而实现第一调节托辊22的角度调节操作，并且实现对于第一调节托辊22的角度的无级调节。在第二中支柱26和第二边支柱28一侧同理设置。
105.进一步地，第一调节托辊22或第二调节托辊23的调节角度，也即第一调节托辊22或第二调节托辊23的轴线与中间托辊21的轴线形成的可变角度，其范围在0度至30度之间。
106.进一步地，如图3、图6所示，在第一边支柱27上设置有调节孔271，调节孔271沿第一边支柱27的长度方向分布有多组，第一调节板29上对应调节孔271位置设置有长圆孔291，安装时，调节孔271与长圆孔291的位置相对，通过螺栓连接件213穿过调节孔271并穿过长圆孔291，从而固定第一调节板29在第一边支柱27的不同高度位置，进而实现第一调节托辊22的角度调节操作。在第二边支柱28一侧同理设置。
107.进一步地，如图3、图7所示，在第一边支柱27上设置有卡槽272，在第二边支柱28上同理设置有纵向延伸的卡槽，以第二边支柱28一侧为例，当第二调节托辊23安装后，其托辊轴有一部分会突出在第二调节板210外部，在第二边支柱28上预留卡槽，为托辊轴的突出部分预留安装空间，避免在调节角度时托辊轴与第二边支柱28发生干涉，确保调节操作正常进行。在第一边支柱27一侧同理设置。
108.进一步地，第一边支柱27和第二边支柱28上端纵向延伸卡槽的槽深，比第一调节板29和第二调节板210上用于固定托辊的卡接口的槽深要更深，确保调节操作在需要的角度范围内正常进行。
109.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图8、图9所示，支架结构2还包括橡胶垫片211，橡胶垫片211设置在第一边支柱27和第一调节板29之间和/或设置在第二边支柱28和第二调节板210之间。
110.具体地，如图8所示，通过设置橡胶垫片211增大第一边支柱27和第一调节板29之间和/或设置在第二边支柱28和第二调节板210之间的摩擦力，确保调节角度后调节板与边支柱连接稳定。
111.进一步地，如图9所示，橡胶垫片211的形状对应第一边支柱27、第二边支柱28的调节孔的形状设置，依据现场情况切割。
112.实施例2
113.本实施例提供一种皮带运输机，包括实施例1所提供的过渡托辊组，以及位于过渡托辊组上方的输送带。
114.具体地，由于皮带运输机为过渡托辊组配合其他构件组成的整体结构，因而皮带运输机自然具有过渡托辊组的一切优点，在此不再一一赘述。
115.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：

1.一种过渡托辊组，其特征在于，包括：中间架(1)；支架结构(2)，位于所述中间架(1)上方，包括水平设置的中间托辊(21)，以及位于所述中间托辊(21)两侧，并相对所述中间托辊(21)角度可调的第一调节托辊(22)和第二调节托辊(23)，所述中间托辊(21)、所述第一调节托辊(22)和所述第二调节托辊(23)适于承载输送带；升降结构(3)，设置在所述中间架(1)与所述支架结构(2)之间，所述升降结构(3)适于驱动所述支架结构(2)运动，以使得所述中间托辊(21)、所述第一调节托辊(22)和所述第二调节托辊(23)与所述承载输送带相抵。2.根据权利要求1所述的过渡托辊组，其特征在于，所述升降结构(3)包括：升降杆(31)，一端与所述中间架(1)和所述支架结构(2)的其中之一固定连接，另一端与所述中间架(1)和所述支架结构(2)的其中另一活动连接，所述升降杆(31)活动连接的一端适于沿靠近或远离所述中间架(1)或所述支架结构(2)的方向运动；紧固件(32)，适于与所述升降杆(31)相连，并锁定所述升降杆(31)在所述中间架(1)或所述支架结构(2)上的位置。3.根据权利要求2所述的过渡托辊组，其特征在于，所述升降杆(31)为螺纹杆，所述紧固件(32)为螺母，所述螺纹杆与所述支架结构(2)固定连接并穿设在所述中间架(1)上，所述螺母旋拧在所述螺纹杆上并锁定所述螺纹杆在所述中间架(1)上的位置。4.根据权利要求3所述的过渡托辊组，其特征在于，所述中间架(1)至少部分沿水平方向延伸设置形成连接部(11)，所述螺纹杆穿设在所述连接部(11)上，所述螺母为两个，分别旋拧在所述螺纹杆以所述连接部(11)相隔的上下两侧。5.根据权利要求1-4任一所述的过渡托辊组，其特征在于，所述升降结构(3)与所述支架结构(2)以及所述中间架(1)相互垂直设置。6.根据权利要求1-4任一所述的过渡托辊组，其特征在于，所述升降结构(3)为两组，对称设置在所述支架结构(2)的两端。7.根据权利要求1-4任一所述的过渡托辊组，其特征在于，所述支架结构(2)包括：水平横梁(24)，与所述升降结构(3)相连；第一中支柱(25)和第二中支柱(26)，固定连接在所述水平横梁(24)上，所述第一中支柱(25)和所述第二中支柱(26)之间卡接有所述中间托辊(21)；第一边支柱(27)，固定连接在所述水平横梁(24)上并位于所述第一中支柱(25)的外侧，所述第一调节托辊(22)一端与所述第一中支柱(25)铰接，另一端与所述第一边支柱(27)活动连接，并适于固定在所述第一边支柱(27)的不同高度位置；第二边支柱(28)，固定连接在所述水平横梁(24)上并位于所述第二中支柱(26)的外侧，所述第二调节托辊(23)一端与所述第二中支柱(26)铰接，另一端与所述第二边支柱(28)活动连接，并适于固定在所述第二边支柱(28)的不同高度位置。8.根据权利要求7所述的过渡托辊组，其特征在于，所述第一边支柱(27)呈弧形设置，所述支架结构(2)还包括对应所述第一边支柱(27)呈弧形设置的第一调节板(29)，其上设置有适于卡接所述第一调节托辊(22)的第一卡接口(292)，所述第一调节板(29)与所述第一边支柱(27)活动连接，并适于固定在所述第一边支柱(27)的不同高度位置；
和/或所述第二边支柱(28)呈弧形设置，所述支架结构(2)还包括对应所述第二边支柱(28)呈弧形设置的第二调节板(210)，其上设置有适于卡接所述第二调节托辊(23)的第二卡接口，所述第二调节板(210)与所述第二边支柱(28)活动连接，并适于固定在所述第二边支柱(28)的不同高度位置。9.根据权利要求8所述的过渡托辊组，其特征在于，所述支架结构(2)还包括橡胶垫片(211)，所述橡胶垫片(211)设置在所述第一边支柱(27)和所述第一调节板(29)之间和/或设置在所述第二边支柱(28)和所述第二调节板(210)之间。10.一种皮带运输机，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的过渡托辊组，以及位于所述过渡托辊组上方的所述输送带。

技术总结

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体涉及一种过渡托辊组及皮带运输机。过渡托辊组包括：中间架；支架结构，位于所述中间架上方，包括水平设置的中间托辊，以及位于所述中间托辊两侧，并相对所述中间托辊角度可调的第一调节托辊和第二调节托辊，所述中间托辊、所述第一调节托辊和所述第二调节托辊适于承载输送带；升降结构，设置在所述中间架与所述支架结构之间，所述升降结构适于驱动所述支架结构运动，以使得所述中间托辊、所述第一调节托辊和所述第二调节托辊与所述承载输送带相抵。通过设置升降结构，确保支架结构上的各个托辊件特别是中间托辊与载输送紧密接触，从而避免输送带发生变形扭曲及跑偏现象，提高输送带的使用寿命。命。命。