一种适用于热固性粉末涂料的密封胶的制作方法

1.本发明涉及密封胶领域，尤其涉及一种适用于热固性粉末涂料的密封胶。

背景技术：

2.目前，汽车制造及相关配套行业节能、减排是汽车行业的主要发展方向。对于汽车制造、改装、配件(如油箱等)中的涂料喷涂工艺，是voc(volatile organic compounds，挥发性有机化合物)排放的主要源头，也是国家管控的重点。为减少voc排放，满足国家voc排放要求，部分专用车改装厂、配件厂，将原来的溶剂型或水性涂料，改为了100％固含量的粉末涂料。
3.水性、溶剂型涂料的固化条件为室温～140℃
×
20min，粉末涂料烘烤工艺为220℃
×
15min，适用于水性、溶剂型涂料的普通pvc密封胶在该固化条件下会产生材料热老化、分解现象，强度、韧性达不到要求，且产生分解气体，粉末涂料表面起泡等问题；与室温或低温固化匹配的硅烷改性密封胶，与热固性粉末涂料附着力匹配性不好，粉末涂料会脱落；聚氨酯密封胶在如此高的温度下也会分解，产生小分子气体，表面起泡。此外，对于箱式改装车等特殊车辆，粘接基材存在多种表面：电泳漆表面、磷化金属表面、铝合金表面等，需要密封胶适应多种粘接基材，同时耐高温，目前现有与液体涂料配套使用的密封胶无法全部适用上述基材，需要多种密封胶配合使用。
4.因此，亟需要一种适用于热固性粉末涂料的密封胶。

技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明针对上述现有技术存在的问题，提供一种适用于热固性粉末涂料的密封胶，所述密封胶可与热固性粉末涂料匹配良好，适用多种基材界面。
6.本发明提供一种适用于热固性粉末涂料的密封胶，该密封胶由以下重量配比的原料组成：
7.橡胶5～10％、hpvc树脂10～14％、增塑剂22～26％、填料35～42％、增粘剂3～6％、固化剂0.3～0.6％、热稳定剂2-5％、吸潮剂4-6％、颜料2-4％，上述所有组分的重量百分比之和为100％。
8.优选地，所述密封胶由以下重量配比的原料组成：
9.橡胶8％、hpvc树脂12％、增塑剂24％、填料37.4～40.7％、增粘剂3～6％、固化剂0.3～0.6％、热稳定剂4％、吸潮剂5％、颜料3％，上述所有组分的重量百分比之和为100％。
10.优选地，所述橡胶为粉末，橡胶为微交联型，丙烯腈质量含量为29～32％。
11.优选地，所述hpvc(高聚合度聚氯乙烯)树脂为聚合度在1700-4000的高聚合度pvc树脂或其混合物。
12.优选地，所述增塑剂为偏苯三酸三辛酯(totm)。
13.优选地，所述填料为纳米碳酸钙、重质碳酸钙、滑石粉中的一种或几种。
14.优选地，所述增粘剂为活性聚氨酯改性环氧树脂，活性基含量(mol/100g)：0.13
±
0.02。
15.优选地，所述固化剂为二氰二胺。
16.优选地，所述热稳定剂为氧化镁、氧化锌或其混合物。
17.优选地，所述吸潮剂为氧化钙。
18.优选地，所述颜料为钛白粉。
19.优选地，所述密封胶的固化温度为180-220℃，固化15-20min。
20.本发明与现有技术相比具有下列优点：
21.1、所述密封胶的粘接体系采用活性聚氨酯改性环氧树脂作为增粘剂，在汽车工业常见的各种粘接基材(电泳漆板、冷轧钢板、磷化钢板等)上粘接良好，无需根据不同材质更换不同密封胶品种。
22.2、与粉末涂料配套性良好，可以湿碰湿施工，涂抹本产品后，直接喷涂粉末涂料，密封胶不向粉末涂料内迁移，不会造成粉末涂料发粘、橘皮、固化不良。
23.3、所述密封胶采用高温固化，与粉末涂料固化条件一致，固化过程无小分子淅出，不会在表面形成气泡；高温固化后拉伸强度高，韧性好，粘接密封胶优良；氙灯老化后强度保持性高。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述。
25.实施例1
26.本实施例提供了一种适用于热固性粉末涂料的密封胶，该密封胶原料的重量配比及制备方法如下：
27.将预交联粉末橡胶35-3a 8份，增塑剂偏苯三酸三辛酯(totm)8份加入捏合机，捏合10分钟；将hpvc树脂p2500 12份、增塑剂偏苯三酸三辛酯(totm)16份、填料纳米碳酸钙40.7份、增粘剂活性聚氨酯改性环氧树脂102b-1(活性基含量(mol/100g)：0.13
±
0.02)3份、环氧固化剂二氰二胺0.3份、热稳定剂氧化镁4份、吸潮剂氧化钙5份和钛白粉3份，按重量配备后，逐步加入捏合机，每次加入总量1/4，每次加入后捏合10min；将所有原材料加入并混合均匀，真空度不小于-0.08mpa下真空脱气30min，得到密封胶组合物。
28.实施例2
29.本实施例提供了一种适用于热固性粉末涂料的密封胶，该密封胶原料的重量配比及制备方法如下：
30.将预交联粉末橡胶35-3a 8份，增塑剂偏苯三酸三辛酯(totm)8份加入捏合机，捏合10分钟；将hpvc树脂p2500 12份、增塑剂偏苯三酸三辛酯(totm)16份、填料纳米碳酸钙37.4份、增粘剂活性聚氨酯改性环氧树脂102b-1(活性基含量(mol/100g)：0.13
±
0.02)6份、环氧固化剂二氰二胺0.6份、热稳定剂氧化镁4份、吸潮剂氧化钙5份和钛白粉3份，按配比配好后，逐步加入捏合机，每次加入总量1/4，每次加入后捏合10min；将所有原材料加入并混合均匀，真空度不小于-0.08mpa下真空脱气30min，得到密封胶组合物。
31.对比例1
32.采用汽车工业涂装车间通用的pvc密封胶。本对比例中采用的pvc密封胶配方(质量百分比)：聚酰胺增粘剂：2％，普通聚合度pvc(pr640)：25％，纳米钙：25％，普通碳酸钙：16％，dinp：27％，氧化钙：5％。
33.对比例2
34.采用汽车工业焊装车间通用的点焊密封胶。本对比例中采用的点焊密封胶配方为(质量百分比)：环氧树脂：2％，橡胶(nbr3305)：5％；普通聚合度pvc(p450)：15％；纳米钙：24％，普通碳酸钙：20.6％，橡胶硫化剂：无味dcp：0.1％，环氧固化剂：0.2％，有机脲促进剂：0.1％，dinp：25％，氧化钙：5％，氧化锌：3％。
35.对比例3
36.市售普通型聚氨酯密封胶。本对比例中使用的是广东时利和汽车实业集团有限公司的型号为pu 3700g的聚氨酯密封胶。
37.对比例4
38.市售普通硅烷改性密封胶。本对比例中使用的是广东时利和汽车实业集团有限公司的型号为ms 3815的硅烷改性密封胶。
39.对上述制备得到的密封胶进行如下性能测试，测试结果如表1所示：
40.1、不同材质下的附着力、外观
41.将带油钢板、磷化板、电泳漆板作为测试试片，将上述实施例和对比例的密封胶涂布成厚度2mm
×
10mm胶条，并按照220℃
×
15min固化并放置24h后，用刀片切开一段，45
°
撕扯胶条，记录界面破坏状态和胶外观状态。
42.2、粉末涂料匹配性
43.试片、实施例和对比例制样尺寸如测试1，胶条涂布后，立即将粉末涂料(本实施例采用福建万安实业集团有限公司的型号为yf-3081的粉末涂料)采用静电喷涂方法喷涂到试样表面，并按照220℃
×
15min固化并放置24h后，观察漆膜状态；采用划格法，测试粉末涂料-胶之间附着力。
44.表1、测试数据
45.[0046][0047]
从表1中可以看出，实施例1、2的密封胶在不同材质板材上均有粘接力，4种对比例的密封胶则无法同时满足粉末涂料与3种板材粘接要求；实施例1、2的密封胶在粉末涂料烘烤固化条件下，固化充分，无黄变老化、分解气泡等异常现象，4种对比例的密封胶则表现出各种异常状态。
[0048]
从表1可以看出，实施例1、2的密封胶与粉末涂料固化后在外观、附着力方面表现良好，4种对比例的密封胶则表现出各种异常状态。
[0049]
从表1中可以看出，增加聚氨酯改性环氧树脂含量，可以增加不同材质界面破坏状态，应对不同客户粘接要求。
[0050]
以上所述实施例仅表达了本发明的诸多实施方式中的少数，虽然其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种适用于热固性粉末涂料的密封胶，其特征在于：该密封胶由以下重量配比的原料组成：橡胶5～10％、hpvc树脂10～14％、增塑剂22～26％、填料35～42％、增粘剂3～6％、固化剂0.3～0.6％、热稳定剂2-5％、吸潮剂4-6％、颜料2-4％，上述所有组分的重量百分比之和为100％。2.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于：所述密封胶由以下重量配比的原料组成：橡胶8％、hpvc树脂12％、增塑剂24％、填料37.4～40.7％、增粘剂3～6％、固化剂0.3～0.6％、热稳定剂4％、吸潮剂5％、颜料3％，上述所有组分的重量百分比之和为100％。3.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于：所述橡胶为粉末，橡胶为微交联型，丙烯腈质量含量为29～32％。4.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于：所述hpvc树脂为聚合度在1700-4000的高聚合度pvc树脂或其混合物。5.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于：所述增塑剂为偏苯三酸三辛酯；所述填料为纳米碳酸钙、重质碳酸钙、滑石粉中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于：所述增粘剂为活性聚氨酯改性环氧树脂，活性基含量(mol/100g)：0.13
±
0.02。7.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于：所述固化剂为二氰二胺。8.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于：所述热稳定剂为氧化镁、氧化锌或其混合物。9.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于：所述吸潮剂为氧化钙，所述颜料为钛白粉。10.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于：所述密封胶的固化温度为180-220℃，固化时间为15-20min。

技术总结

本发明涉及一种适用于热固性粉末涂料的密封胶，该密封胶由以下重量配比的原料组成：橡胶5～10％、HPVC树脂10～14％、增塑剂22～26％、填料35～42％、增粘剂3～6％、固化剂0.3～0.6％、热稳定剂2-5％、吸潮剂4-6％、颜料2-4％，上述所有组分的重量百分比之和为100％。所述密封胶的粘接体系采用活性聚氨酯改性环氧树脂作为增粘剂，在汽车工业常见的各种粘接基材(电泳漆板、冷轧钢板、磷化钢板等)上粘接良好，无需根据不同材质更换不同密封胶品种。与粉末涂料配套性良好，采用高温固化，与粉末涂料固化条件一致，固化过程无小分子淅出，不会在表面形成气泡。不会在表面形成气泡。