一种粉末成型机的下模承压装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末成型加工设备技术领域，尤其涉及一种大吨位粉末成型机的下模冲压结构的承压装置。

背景技术：

2.对于现有粉末成型机，一般采用上模、下模对冲粉末腔室的金属粉末，通过使金属粉末与其制品横截面尺寸和形状相同的挤压模而压成致密棒材或零件的粉末成形方法，大吨位的粉末成型机因其本身重量极大，一般吨位会在200吨以上，下模的冲压组件不可避免的要通过导向柱进行顶升动力的阶梯传输，需要设置至少两块顶升板完成下模的冲压动作，下二板会在顶升作用下通过较长的通程，所以通常下二板会设置在承重板上，这会增加承重板的压力，且使机架中部的中空稀疏，这种结构设计无法适用于大吨位的粉末成型机。
3.例如中国实用新型专利cn210877543u公开的一种粉末成型机，其下模组件的顶升板(文中移动座)即为设置在承重板(文中固定座)上，作为下模的冲压动作的竖直动力传动板，如前所述，这种结构设计不适合大吨位的粉末成型机。

技术实现要素：

4.(一)要解决的问题
5.为解决上述问题，本实用新型提出了一种适合大吨位粉末成型机的下模冲压结构的承重装置，旨在减少大吨位的下模冲压结构对机架承重的压力，提高机架结构的紧凑性和动力传输效率，以解决现有技术存在的不足。
6.(二)技术方案
7.一种粉末成型机的下模承压装置，包括设置在机架底部的下模驱动装置，下模固定架，下一冲组件，上冲组件和上冲传动导柱，其特征在于，还包括固定安装在下模固定架两端对称的下模承压装置，用于承载所述上冲传动导柱的重量及下模的冲压力，所述下模承压装置中部开空腔供所述上冲传动导柱穿过，其相对设置的侧面铸有承载下一冲组件的台肩，所述下模固定架内容纳由下模驱动装置顶升连接的下二冲板，所述下二冲板与下一冲组件之间通过顶升柱固定连接。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述台肩底部逐渐收缩于下模承压装置的侧面形成下斜面，所述空腔在竖直方向上开设供上冲传动导柱通过的导柱孔。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述下一冲组件包括下一模固定板和可顶升的下一模冲座，其中下一模固定板通过两端的支脚固定在所述台肩上，所述下一模冲座的底面与顶升柱固定连接，所述顶升柱容纳于所述相对设置的下模承压装置之间。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述上冲组件相对设置在下一冲组件的顶部，通过两端连接的上冲传动导柱固定支撑在所述下模承压装置上。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述下二冲板与下模驱动装置之间通过设置的下模驱动丝杆顶升连接，下二冲板与下模驱动装置之间还设置有下二固定板，所述下模驱动
丝杆的贯穿下二固定板顶升所述下二冲板，所述顶升柱固定在下二冲板上。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述下模固定架中部容纳所述下二冲板和下二固定板，其两侧容纳设置有上模驱动装置，所述上模驱动装置与所述上冲传动导柱顶升连接。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述顶升柱设置的数量随粉末成型机的重量而增加，至少为4根。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述上模驱动装置和下模驱动装置为伺服电机。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型粉末成型机的下模承压装置，通过将下二冲板下移设置在下模固定架内，使下模冲压的路径变得紧凑，以顶升柱传动下模冲压力代替原有的下二冲板顶升，同时为了承载更多的冲压力，将下模承压装置设置台肩，中部容纳顶升柱，侧面贯穿上冲传动导柱，加强了承压能力，更适合大吨位的粉末成型机冲压成型。
附图说明
17.图1是本实用新型中实施例的承重装置的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型中实施例的下模整体结构示意图；
19.图3是本实用新型中实施例的下模承压装置整体结构示意图。
20.图中：1-下模驱动装置，2-下模固定架，201-下模驱动丝杆，202-下二固定板，203-下二冲板，204-顶升柱，3-下模承压装置，301-台肩，302-下斜面，303-导柱孔，304-空腔，4-下一冲组件，401-支脚，402-下一模冲座，403-下一模固定板，5-上冲传动导柱，6-上冲组件，7-上模驱动装置。
具体实施方式
21.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.实施例
23.请参照图1-图3本实用新型的下模承压图示，为了减少大吨位的粉末成型机其下模冲压结构对机架承重的压力，提高机架结构的紧凑性和动力传输效率，本实用新型提出了一种粉末成型机的下模承压装置，包括设置在机架底部的下模驱动装置1，下模固定架2，下一冲组件4，上冲组件6和上冲传动导柱5，还包括固定安装在下模固定架2两端对称的下模承压装置3，用于承载所述上冲传动导柱5的重量及下模的冲压力，所述下模承压装置3中部开空腔304供所述上冲传动导柱5穿过，其相对设置的侧面铸有承载下一冲组件4的台肩301，所述台肩301底部逐渐收缩于下模承压装置3的侧面形成下斜面302，所述空腔304在竖直方向上开设供上冲传动导柱5通过的导柱孔303；所述下模固定架2内容纳由下模驱动装置1顶升连接的下二冲板203，所述下二冲板203与下一冲组件4之间通过顶升柱204固定连接。
24.其中，所述下一冲组件4包括下一模固定板403和可顶升的下一模冲座402，其中下一模固定板403通过两端的支脚401固定在所述台肩301上，所述下一模冲座402的底面与顶升柱204固定连接，所述顶升柱204容纳于所述相对设置的下模承压装置3之间。将下二冲板
203下移设置在下模固定架2内，使下模冲压的路径变得紧凑，以顶升柱204传动下模冲压力代替原有的下二冲板203顶升，同时为了承载更多的冲压力，将下模承压装置3设置台肩301，中部容纳顶升柱204，侧面贯穿上冲传动导柱5，加强了承压能力，更适合大吨位的粉末成型机冲压成型，顶升柱204的数量随粉末成型机的重量而增加，本实施例中为4根。
25.所述上冲组件6相对设置在下一冲组件4的顶部，通过两端连接的上冲传动导柱5固定支撑在所述下模承压装置3上，所述下二冲板203与下模驱动装置1之间通过设置的下模驱动丝杆201顶升连接，下二冲板203与下模驱动装置1之间还设置有下二固定板202，所述下模驱动丝杆201的贯穿下二固定板202顶升所述下二冲板203，所述顶升柱204固定在下二冲板203上。由所述下模驱动装置1驱动下模驱动丝杆201进行顶升下二冲板203，同时所述下二冲板203带动顶升板204对下一冲组件4进行冲压作业。
26.其中所述下模固定架2中部容纳所述下二冲板203和下二固定板202，其两侧容纳设置有上模驱动装置7，所述上模驱动装置7与所述上冲传动导柱5通过丝杆顶升连接，本实施例中的上模驱动装置7和下模驱动装置1为伺服电机。
27.以上揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作地等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种粉末成型机的下模承压装置，包括设置在机架底部的下模驱动装置，下模固定架，下一冲组件，上冲组件和上冲传动导柱，其特征在于，还包括固定安装在下模固定架两端对称的下模承压装置，用于承载所述上冲传动导柱的重量及下模的冲压力，所述下模承压装置中部开空腔供所述上冲传动导柱穿过，其相对设置的侧面铸有承载下一冲组件的台肩，所述下模固定架内容纳由下模驱动装置顶升连接的下二冲板，所述下二冲板与下一冲组件之间通过顶升柱固定连接。2.根据权利要求1所述的粉末成型机的下模承压装置，其特征在于所述台肩底部逐渐收缩于下模承压装置的侧面形成下斜面，所述空腔在竖直方向上开设供上冲传动导柱通过的导柱孔。3.根据权利要求2所述的粉末成型机的下模承压装置，其特征在于所述下一冲组件包括下一模固定板和可顶升的下一模冲座，其中下一模固定板通过两端的支脚固定在所述台肩上，所述下一模冲座的底面与顶升柱固定连接，所述顶升柱容纳于所述相对设置的下模承压装置之间。4.根据权利要求1所述的粉末成型机的下模承压装置，其特征在于所述上冲组件相对设置在下一冲组件的顶部，通过两端连接的上冲传动导柱固定支撑在所述下模承压装置上。5.根据权利要求1所述的粉末成型机的下模承压装置，其特征在于所述下二冲板与下模驱动装置之间通过设置的下模驱动丝杆顶升连接，下二冲板与下模驱动装置之间还设置有下二固定板，所述下模驱动丝杆的贯穿下二固定板顶升所述下二冲板，所述顶升柱固定在下二冲板上。6.根据权利要求5所述的粉末成型机的下模承压装置，其特征在于所述下模固定架中部容纳所述下二冲板和下二固定板，其两侧容纳设置有上模驱动装置，所述上模驱动装置与所述上冲传动导柱顶升连接。7.根据权利要求1所述的粉末成型机的下模承压装置，其特征在于所述顶升柱设置的数量随粉末成型机的重量而增加，至少为4根。8.根据权利要求6所述的粉末成型机的下模承压装置，其特征在于所述上模驱动装置和下模驱动装置为伺服电机。

技术总结

本实用新型涉及粉末成型加工设备技术领域，尤其涉及一种大吨位粉末成型机的下模冲压结构的承压装置，包括设置在机架底部的下模驱动装置，下模固定架，下一冲组件，上冲组件和上冲传动导柱，其特征在于，还包括固定安装在下模固定架两端对称的下模承压装置，用于承载所述上冲传动导柱的重量及下模的冲压力，所述下模承压装置中部开空腔供所述上冲传动导柱穿过，其相对设置的侧面铸有承载下一冲组件的台肩，所述下模固定架内容纳由下模驱动装置顶升连接的下二冲板，所述下二冲板与下一冲组件之间通过顶升柱固定连接。本实用新型的有益效果在于所述下模承压装置能减少大吨位的下模冲压结构对机架承重的压力，提高机架结构的紧凑性和动力传输效率。性和动力传输效率。性和动力传输效率。