一种型材多角度切割定位工作台的制作方法

1.本实用新型涉及型材切割设备领域，特别是涉及一种型材多角度切割定位工作台。

背景技术：

2.型材广泛用于门窗领域，根据型材组装方式的不同，型材两端需要切位不同的角度，如图1所示，型材两端为垂直角度，可当做中间梁使用；如图2所示，型材两端为方向不同的两个45度切角，可以组装为方框；如图3所示，型材两端为同向的45度切角，可以组成连续转折的框架；同时，三种端部角度还可以自由组合，多种型材也可以自由组合。
3.对于型材端部的切割，目前仍需要借助角度限位器配合电锯由人工对预切割的毛料进行二次切割，两端产生废料无法使用，造成很大的浪费，同时人工切割效率较低，精度较差，且存在安全隐患。

技术实现要素：

4.本实用新型针对目前型材两端角度需要人工对毛料二次切割造成浪费且效率较低的问题，提供了一种能够在型材生产过程中能够配合锯切设备直接切出具有多种端部形状的型材的型材多角度切割定位工作台。
5.为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案为，一种型材多角度切割定位工作台，包括工作台，工作台的一侧沿型材的输送方向依次设有正斜角侧定位机构、中间侧定位机构、负斜角侧定位机构，工作台的中部设有定位条，定位条的长度方向与型材的输送方向平行；正斜角侧定位机构包括正斜角伸缩装置，正斜角伸缩装置的伸长方向指向定位条且与型材输送方向成锐角，角度为a；负斜角侧定位机构包括负斜角伸缩装置，负斜角伸缩装置的伸长方向指向定位条且与型材输送方向成钝角，角度为b；中间侧定位机构包括中间伸缩装置，中间伸缩装置的伸长方向垂直指向定位条。设置多个侧定位机构，配合定位条将型材夹紧，两侧的斜角伸缩装置能够避让锯片的位置，直接切割斜角，中间伸缩装置夹紧型材后能够切割垂直角度，利用本工作台能够在生产线上对型材进行多角度的切割夹持，直接产出两端带有切角、平角或组合形式的型材，避免了二次加工，提高生产效率，并且减少材料浪费，节约成本。
6.优选的，工作台上还设有上压紧机构，上压紧机构包括沿型材输送方向依次设置的能够升降的正斜角压块、中间压块和平角压块，正斜角压块、中间压块和平角压块均位于定位条的上方且偏向正斜角侧定位机构的一侧，正斜角压块靠近中间压块的一边沿正斜角伸缩装置的伸缩方向，中间压块靠近正斜角压块的一边沿负斜角伸缩装置的伸缩方向，中间压块靠近平角压块的一边垂直于定位条，平角压块靠近中间压块的一边垂直于定位条。垂直压紧配合侧定位，对型材实现更牢固准确的切割定位，同时压块形状配合切割角度，不会干涉锯片位置。
7.优选的，上压紧机构包括正斜角压紧机构、中间压紧机构和平角压紧机构：正斜角
压紧机构包括正斜角压板，正斜角压板的底面设有正斜角压块和第一升降装置，第一升降装置设置在工作台的底面，第一升降装置的伸缩杆穿过工作台并与正斜角压板连接，正斜角压板的底部还设有导向柱，导向柱穿过工作台，穿接处滑动配合；中间压紧机构包括设置在工作台上面的安装柱，安装柱上设有第二升降装置，第二升降装置为竖直设置，第二升降装置的伸缩杆底端设有中间压板，中间压板的底面设有中间压块；平角压紧机构包括平角压板，平角压板的底面设有平角压块和第三升降装置，第三升降装置设置在工作台的底面，第三升降装置的伸缩杆穿过工作台并与平角压板连接，平角压板的底面还设有导向柱，导向柱穿过工作台，穿接处滑动配合。
8.优选的，中间压板的顶面还设有辅助块升降装置，辅助块升降装置为竖直设置，辅助块升降装置的伸缩杆下端设有辅助压块，辅助压块位于正斜角压块和中间压块之间，辅助压块靠近正斜角压块的一条边沿正斜角伸缩装置的伸缩方向，辅助压块靠近中间压块的一条边沿负斜角伸缩装置的伸缩方向。设置辅助压块配合其他压块，提高定位效果和牢固程度。
9.优选的，工作台上开有切割窗和切割槽，切割窗的一条边沿正斜角伸缩装置的伸缩方向，切割窗的另一条边沿负斜角伸缩装置的伸缩方向，切割槽垂直于定位条的长度方向。工作台开槽，能够避让锯片位置。
10.优选的，正斜角侧定位机构和/或负斜角侧定位机构包括斜向安装座，正斜角伸缩装置或负斜角伸缩装置安装在斜向安装座上，斜向安装座上还安装有斜向轨道座，斜向轨道座中安装有斜向轨道，斜向轨道的长度方向与正斜角伸缩装置或负斜角伸缩装置的伸缩方向相同，斜向轨道的下方安装有斜向伸缩板，斜向伸缩板的前端设有正斜角侧定位块或负斜角侧定位块，正斜角伸缩装置或负斜角伸缩装置的伸缩杆通过连接板与斜向伸缩板连接。
11.优选的，中间侧定位机构包括直向安装座，中间伸缩装置安装在直向安装座上，工作台上安装有直向轨道座，直向轨道座上安装有直向轨道，直向轨道的前端安装有中间侧定位块，直向轨道的长度方向沿中间伸缩装置的伸缩方向，中间伸缩装置的伸缩杆前端通过安装座与直向轨道连接。侧定位机构采用模块化设计，便于组装使用，且能够根据需要调整布置形式。
12.优选的，中间侧定位机构设有两个，分别为第一中间侧定位机构和第二中间侧定位机构，第一中间侧定位机构和第二中间侧定位机构相互平行设置。实现更多配合定位的方式。
13.优选的，还包括辅助上料机构，辅助上料机构包括第一水平辊子和第二水平辊子，第一水平辊子和第二水平辊子的轴线垂直于定位条，第一水平辊子和第二水平辊子的最高点与工作台的顶面平齐，辅助上料机构还包括第一竖直辊子和第二竖直辊子，第一竖直辊子位于定位条的一端，第二竖直辊子位移第一竖直辊子的一侧，第二竖直辊子能够沿垂直于定位条的方向移动并靠近第一竖直辊子。设有上料辅助机构，便于和生产线对接使用。
14.优选的，角度a为45度，角度b为135度。该角度为型材两端的最常见角度。
15.通过以上技术方案可以看出，本实用新型的优点在于，通过多个不同角度的侧定位机构夹持型材，能够配合避让位置使锯片能够直接斜向设置和切割，在生产线中直接产出两端带有切角的型材，且两端角度能够自由选择，同时在上方压紧型材，使型材定位更加
牢固，压块配合角度位置，带有上料辅助机构，便于与生产线对接；采用本装置能够避免型材的二次加工，提高生产效率，避免材料浪费，降低成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为两端为直角切割的型材示意图。
18.图2为两端为对向45度切割的型材示意图。
19.图3为两端为同向45度切割的型材示意图。
20.图4为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
21.图5为本实用新型具体实施方式的俯视示意图。
22.图6为本实用新型具体实施方式中侧定位机构的角度示意图。
23.图7为本实用新型具体实施方式中压块的结构示意图。
24.图8为本实用新型具体实施方式中正斜角侧定位机构和负斜角侧定位机构的结构示意图。
25.图9为本实用新型具体实施方式中第一中间侧定位机构和第二中间侧定位机构的结构示意图。
26.图10为本实用新型具体实施方式中正斜角压紧机构的结构示意图。
27.图11为本实用新型具体实施方式中中间压紧机构的结构示意图。
28.图中：1.工作台，2.正斜角侧定位机构，3.第一中间侧定位机构，4.第二中间侧定位机构，5.负斜角侧定位机构，6.定位条，7、正斜角压紧机构，8.中间压紧机构，9.平角压紧机构，10.辅助压块，11.切割窗，12.切割槽，13.辅助上料机构，14.正斜角侧定位块，15.第一中间侧定位块，16.第二中间侧定位块，17.负斜角侧定位块，18.正斜角伸缩装置，19.第一中间伸缩装置，20.第二中间伸缩装置，21.负斜角伸缩装置，22.辅助块升降装置，23，第一升降装置，24.正斜角压板，25.正斜角压块，26.导向柱，27.安装柱，28.第二升降装置，29.中间压板，30.中间压块，31.平角压板，32.平角压块，33.斜向安装座，34.斜向轨道座，35.斜向轨道，36.斜向伸缩板，37，直向安装座，38.直向轨道座，39.直向轨道，41.第一水平辊子，42.第二水平辊子，43，第一竖直辊子，44.第二竖直辊子。
具体实施方式
29.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
30.如图4、5所示，一种型材多角度切割定位工作台，包括工作台1，工作台1的一侧沿型材的输送方向依次设有正斜角侧定位机构2、中间侧定位机构、负斜角侧定位机构5，工作台1的中部设有定位条6，定位条6的长度方向与型材的输送方向平行。
31.正斜角侧定位机构2和负斜角侧定位机构5的结构如图8所示，包括斜向安装座33，安装座33为l型，水平边与工作台1连接，竖直边上安装有正斜角伸缩装置18或负斜角伸缩装置21，斜向安装座33上还安装有斜向轨道座34，斜向轨道座34位于正斜角伸缩装置18或负斜角伸缩装置21的下方，斜向轨道座34中安装有斜向轨道35，斜向轨道35的长度方向与正斜角伸缩装置18或负斜角伸缩装置21的伸缩方向相同，斜向轨道35的下方安装有斜向伸缩板36，斜向伸缩板36的前端设有正斜角侧定位块14或负斜角侧定位块17，正斜角伸缩装置18或负斜角伸缩装置21的伸缩杆通过连接板与斜向伸缩板36连接。
32.中间侧定位机构设有两个，分别为第一中间侧定位机构3和第二中间侧定位机构4，第一中间侧定位机构3和第二中间侧定位机构4相互平行设置，二者结构如图9所示，包括直向安装座37，直向安装座37安装在工作台的侧边上，第一中间伸缩装置19或第二中间伸缩装置20安装在直向安装座37上，工作台1上安装有直向轨道座38，直向轨道座38上安装有直向轨道39，直向轨道39的前端安装有第一中间侧定位块15或第二中间侧定位块16，直向轨道39的长度方向沿中间伸缩装置的伸缩方向，中间伸缩装置的伸缩杆前端通过安装座与直向轨道连接。
33.如图6所示，正斜角伸缩装置18的伸长方向指向定位条6且与型材输送方向成锐角，角度为a，a为45度；负斜角伸缩装置21的伸长方向指向定位条6且与型材输送方向成钝角，角度为b，b为135度；中间侧定位机构包括中间伸缩装置，中间伸缩装置的伸长方向垂直指向定位条6。
34.上压紧机构包括沿型材输送方向依次设置的正斜角压紧机构7、中间压紧机构8和平角压紧机构9：
35.如图10所示，正斜角压紧机构7包括正斜角压板24，正斜角压板24的底面设有正斜角压块25和第一升降装置23，第一升降装置23设置在工作台1的底面，第一升降装置23的伸缩杆穿过工作台1并与正斜角压板24连接，正斜角压板24的底部还设有导向柱26，导向柱穿过工作台1，穿接处滑动配合；
36.如图11所示，中间压紧机构8包括设置在工作台1上面的安装柱27，安装柱27上设有第二升降装置28，第二升降装置28为竖直设置，第二升降装置28的伸缩杆底端设有中间压板29，中间压板29的底面设有中间压块30，中间压板29的顶面还设有辅助块升降装置22，辅助块升降装置22为竖直设置，辅助块升降装置22的伸缩杆下端设有辅助压块10，辅助压块10位于正斜角压块25和中间压块30之间；
37.平角压紧机构9包括平角压板31，平角压板31的底面设有平角压块32和第三升降装置，第三升降装置设置在工作台1的底面，第三升降装置的伸缩杆穿过工作台1并与平角压板31连接，平角压板31的底面还设有导向柱，导向柱穿过工作台1，穿接处滑动配合；
38.如图5、图7所示，正斜角压块25、中间压块30和平角压块32均位于定位条的上方且偏向正斜角侧定位机构2的一侧，正斜角压块25靠近中间压块30的一边沿正斜角伸缩装置18的伸缩方向，中间压块30靠近正斜角压块25的一边沿负斜角伸缩装置21的伸缩方向，中间压块30靠近平角压块32的一边垂直于定位条6，平角压块32靠近中间压块30的一边垂直于定位条，辅助压块10靠近正斜角压块25的一条边沿正斜角伸缩装置18的伸缩方向，辅助压块10靠近中间压块30的一条边沿负斜角伸缩装置21的伸缩方向，相邻压块之间具有一定间隙，该间隙为锯片切割的通路，正斜角压板24的轮廓形状与正斜角压块25相适配，中间压
板29的轮廓形状与中间压块30相适配，平角压板31的轮廓形状与平角压块32相适配。
39.工作台上开有切割窗11和切割槽12，切割窗11的一条边沿正斜角伸缩装置18的伸缩方向，该边位于正斜角压块25和辅助压块10之间的间隔下方；切割窗11的另一条边沿负斜角伸缩装置21的伸缩方向，该边位于辅助压块10和中间压块30之间的间隔下方，切割槽12垂直于定位条6的长度方向，切割槽12位于中间压块10和平角压块32之间的间隔下方。
40.还包括辅助上料机构，辅助上料机构包括第一水平辊子41和第二水平辊子42，第一水平辊子41和第二水平辊子42的轴线垂直于定位条6，第一水平辊子41和第二水平辊子42的最高点与工作台1的顶面平齐，辅助上料机构还包括第一竖直辊子43和第二竖直辊子44，第一竖直辊子43位于定位条6的一端，第二竖直辊子44位移第一竖直辊子43的一侧，第二竖直辊子44能够沿垂直于定位条6的方向移动并靠近第一竖直辊子43。
41.以上所述的伸缩装置、升降装置优选为伸缩气缸，除此以外，还可以采用电推杆、液压缸等直线驱动机构。
42.本实用新型的使用方法为：
43.当切割如图1所示的平角端部时，型材到达工作台上，切割位置位于切割槽12上方，第一中间侧定位机构3和第二中间侧定位机构4配合定位条6将型材夹紧，同时中间压紧机构8和平角压紧机构9运动，中间压块30和平角压块32将型材从上方压紧，然后锯片从切割槽12上方或下方对型材进行切割；
44.当切割如图2右端的切角端部时，型材到达工作台上，切割位置位于切割窗左边(图5所示方向)的斜边上方，正切角侧定位机构2和第二中间侧定位机构4配合定位条将型材夹紧，同时正切角压紧机构和辅助块升降装置22运动，正斜角压块25和辅助压块10将型材从上方压紧，然后锯片从该斜边的上方或下方对型材进行切割；
45.当切割如图2右端的切角端部时，型材到达工作台上，切割位置位于切割窗右边的斜边上方，负切角侧定位机构5和第一中间侧定位机构3配合定位条将型材夹紧，同时中间压紧机构8和辅助块升降装置22运动，中间压块30和辅助压块10将型材从上方压紧，然后锯片从该斜边的上方或下方对型材进行切割。
46.通过以上所述切割方法的相互组合，可以生产不同两端形状的型材。
47.通过以上实施方式可以看出，本实用新型的有益效果为，通过多个不同角度的侧定位机构夹持型材，能够配合避让位置使锯片能够直接斜向设置，在生产线中直接产出两端带有切角的型材，且两端角度能够自由选择，同时在上方压紧型材，使型材定位更加牢固，压块配合角度位置，带有上料辅助机构，便于与生产线对接；采用本装置能够避免型材的二次加工，提高生产效率，避免材料浪费，降低成本。
48.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种型材多角度切割定位工作台，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的一侧沿型材的输送方向依次设有正斜角侧定位机构(2)、中间侧定位机构、负斜角侧定位机构(5)，所述工作台(1)的中部设有定位条(6)，所述定位条(6)的长度方向与型材的输送方向平行；所述正斜角侧定位机构(2)包括正斜角伸缩装置(18)，所述正斜角伸缩装置(18)的伸长方向指向所述定位条(6)且与型材输送方向成锐角，角度为a；所述负斜角侧定位机构(5)包括负斜角伸缩装置(21)，所述负斜角伸缩装置(21)的伸长方向指向所述定位条(6)且与型材输送方向成钝角，角度为b；所述中间侧定位机构包括中间伸缩装置，所述中间伸缩装置的伸长方向垂直指向所述定位条(6)。2.根据权利要求1所述的型材多角度切割定位工作台，其特征在于，所述工作台(1)上还设有上压紧机构，所述上压紧机构包括沿型材输送方向依次设置的能够升降的正斜角压块(25)、中间压块(30)和平角压块(32)，所述正斜角压块(25)、所述中间压块(30)和所述平角压块(32)均位于所述定位条的上方且偏向所述正斜角侧定位机构(2)的一侧，所述正斜角压块(25)靠近所述中间压块(30)的一边沿所述正斜角伸缩装置(18)的伸缩方向，所述中间压块(30)靠近所述正斜角压块(25)的一边沿所述负斜角伸缩装置(21)的伸缩方向，所述中间压块(30)靠近所述平角压块(32)的一边垂直于所述定位条(6)，所述平角压块(32)靠近所述中间压块(30)的一边垂直于所述定位条。3.根据权利要求2所述的型材多角度切割定位工作台，其特征在于，所述上压紧机构包括正斜角压紧机构(7)、中间压紧机构(8)和平角压紧机构(9)：所述正斜角压紧机构(7)包括正斜角压板(24)，所述正斜角压板(24)的底面设有所述正斜角压块(25)和第一升降装置(23)，所述第一升降装置(23)设置在所述工作台(1)的底面，所述第一升降装置(23)的伸缩杆穿过所述工作台(1)并与所述正斜角压板(24)连接，所述正斜角压板(24)的底部还设有导向柱(26)，所述导向柱穿过所述工作台(1)，穿接处滑动配合；所述中间压紧机构(8)包括设置在所述工作台(1)上面的安装柱(27)，所述安装柱(27)上设有第二升降装置(28)，所述第二升降装置(28)为竖直设置，所述第二升降装置(28)的伸缩杆底端设有中间压板(29)，所述中间压板(29)的底面设有所述中间压块(30)；所述平角压紧机构(9)包括平角压板(31)，所述平角压板(31)的底面设有所述平角压块(32)和第三升降装置，所述第三升降装置设置在所述工作台(1)的底面，所述第三升降装置的伸缩杆穿过所述工作台(1)并与所述平角压板(31)连接，所述平角压板(31)的底面还设有导向柱，所述导向柱穿过所述工作台(1)，穿接处滑动配合。4.根据权利要求3所述的型材多角度切割定位工作台，其特征在于，所述中间压板(29)的顶面还设有辅助块升降装置(22)，所述辅助块升降装置(22)为竖直设置，所述辅助块升降装置(22)的伸缩杆下端设有辅助压块(10)，所述辅助压块(10)位于所述正斜角压块(25)和所述中间压块(30)之间，所述辅助压块(10)靠近所述正斜角压块(25)的一条边沿所述正斜角伸缩装置(18)的伸缩方向，所述辅助压块(10)靠近所述中间压块(30)的一条边沿所述负斜角伸缩装置(21)的伸缩方向。5.根据权利要求1-4任一所述的型材多角度切割定位工作台，其特征在于，所述工作台上开有切割窗(11)和切割槽(12)，所述切割窗(11)的一条边沿所述正斜角伸缩装置(18)的
伸缩方向，所述切割窗(11)的另一条边沿所述负斜角伸缩装置(21)的伸缩方向，所述切割槽(12)垂直于所述定位条(6)的长度方向。6.根据权利要求1-4任一所述的型材多角度切割定位工作台，其特征在于，所述正斜角侧定位机构(2)和/或所述负斜角侧定位机构(5)包括斜向安装座(33)，所述正斜角伸缩装置(18)或所述负斜角伸缩装置(21)安装在所述斜向安装座(33)上，所述斜向安装座(33)上还安装有斜向轨道座(34)，所述斜向轨道座(34)中安装有斜向轨道(35)，所述斜向轨道(35)的长度方向与所述正斜角伸缩装置(18)或所述负斜角伸缩装置(21)的伸缩方向相同，所述斜向轨道(35)的下方安装有斜向伸缩板(36)，所述斜向伸缩板(36)的前端设有正斜角侧定位块(14)或负斜角侧定位块(17)，所述正斜角伸缩装置(18)或所述负斜角伸缩装置(21)的伸缩杆通过连接板与所述斜向伸缩板(36)连接。7.根据权利要求1-4任一所述的型材多角度切割定位工作台，其特征在于，所述中间侧定位机构包括直向安装座(37)，所述中间伸缩装置安装在所述直向安装座(37)上，所述工作台(1)上安装有直向轨道座(38)，所述直向轨道座(38)上安装有直向轨道(39)，所述直向轨道(39)的前端安装有中间侧定位块，所述直向轨道(39)的长度方向沿所述中间伸缩装置的伸缩方向，所述中间伸缩装置的伸缩杆前端通过安装座与所述直向轨道连接。8.根据权利要求1-4任一所述的型材多角度切割定位工作台，其特征在于，所述中间侧定位机构设有两个，分别为第一中间侧定位机构(3)和第二中间侧定位机构(4)，所述第一中间侧定位机构(3)和所述第二中间侧定位机构(4)相互平行设置。9.根据权利要求1-4任一所述的型材多角度切割定位工作台，其特征在于，还包括辅助上料机构，所述辅助上料机构包括第一水平辊子(41)和第二水平辊子(42)，所述第一水平辊子(41)和所述第二水平辊子(42)的轴线垂直于所述定位条(6)，所述第一水平辊子(41)和所述第二水平辊子(42)的最高点与所述工作台(1)的顶面平齐，所述辅助上料机构还包括第一竖直辊子(43)和第二竖直辊子(44)，所述第一竖直辊子(43)位于所述定位条(6)的一端，所述第二竖直辊子(44)位移所述第一竖直辊子(43)的一侧，所述第二竖直辊子(44)能够沿垂直于所述定位条(6)的方向移动并靠近所述第一竖直辊子(43)。10.根据权利要求1-4任一所述的型材多角度切割定位工作台，其特征在于，角度a为45度，角度b为135度。

技术总结

本实用新型为一种型材多角度切割定位工作台。其技术方案为，一种型材多角度切割定位工作台，包括工作台，工作台的一侧沿型材的输送方向依次设有正斜角侧定位机构、中间侧定位机构、负斜角侧定位机构，工作台的中部设有定位条；正斜角侧定位机构与型材输送方向成45度；负斜角侧定位机构成135度；中间侧定位机构垂直指向定位条。本实用新型的有益效果为，能够在生产线上对型材进行多角度的切割夹持，直接产出两端带有切角、平角或组合形式的型材，避免了二次加工，提高生产效率，并且减少材料浪费，节约成本。节约成本。节约成本。