一种机床自动零件回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床设备技术领域，具体是一种机床自动零件回收装置。

背景技术：

2.纵切车床，即采用横切工艺方法的车床，在金属切削加工中，刀具的运动轨迹相对于工件的中轴线是垂直的，也就是在车削加工中工件是旋转和移动的，车刀不需要跟随工件移动。纵切机床相较于传统机床的优点在于纵切机床可以在更短的时间内加工出数量更多，质量更高，精度更好的零件，但在零件快速完成成型的同时零件的回收较为麻烦。因此一套稳定、快速、高效的零件回收装置是对纵切机床高效加工能力的保障。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机床自动零件回收装置，以解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种机床自动零件回收装置，包括固定座和推料组件，固定座安装在机床上并与设在机床上的中空主轴件位于同一平面上，中空主轴件前端部用于夹持加工完成后的零件；所述推料组件包括弹料气缸、推料导杆和导料杆；所述弹料气缸安装在固定座上，推料导杆一端插接至中空主轴件内部，推料导杆另一端通过连杆与弹料气缸相连；导料杆设在推料导杆位于中空主轴件内的端部。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
7.在一种可选方案中：所述连杆与弹料气缸是以浮动的方式相连接。
8.在一种可选方案中：所述推料导杆上具有第一调整环和第二调整环；第一调整环和第二调整环均采用浮动的方式固定在固定座上。
9.在一种可选方案中：所述导料杆与推料导杆之间采用螺纹连接固定。
10.在一种可选方案中：所述导料杆与推料导杆均采用中空结构。
11.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型中零件的下料完全自动化，减少了手动取料的时间，提高了加工效率；第一调整环和第二调整环增强了推料导杆在工作时与中空主轴件的轴心的同轴能力，减少了推料导杆对中空主轴件的精度损伤，提高了中空主轴件的使用寿命；弹料气缸与中空主轴件松开对零件的动作同步进行，提高了零件回收的成功率，降低了损耗。
附图说明
13.图1为本实用新型的一个实施例中的该回收装置整体结构示意图。
14.附图标记注释：弹料气缸1、推料导杆2、中空主轴件3、连杆4、零件5、第一调整环6、第二调整环7、接料盒8、导料杆9、固定座10。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
16.在一个实施例中，如图1所示，一种机床自动零件回收装置，包括固定座10和推料组件，固定座10安装在机床上并与设在机床上的中空主轴件3位于同一平面上，中空主轴件3前端部用于夹持加工完成后的零件5；所述推料组件包括弹料气缸1、推料导杆2和导料杆9；所述弹料气缸1安装在固定座10上，推料导杆2一端插接至中空主轴件3内部，推料导杆2另一端通过连杆4与弹料气缸1相连；导料杆9设在推料导杆2位于中空主轴件3内的端部；
17.在本实施例中，弹料气缸1的动作与中空主轴件3松开零件5的动作保持一致，通过弹料气缸1的伸缩推拉推料导杆2在中空主轴件3内移动，推料导杆2推动导料杆9移动，从而导料杆9推动中空主轴件3所夹持的零件5退料，机床上具有位于中空主轴件3一端的接料盒8，零件5从中空主轴件3退料后落入接料盒3内；从而零件5能够自动下料，提高加工效率。其中，所述连杆4与弹料气缸1是以浮动的方式相连接；便于调整弹料气缸1与推料导杆2的中心距，可提高了推料导杆2和弹料气缸1直线运动的稳定性；
18.在一个实施例中，如图1所示，所述推料导杆2上具有第一调整环6和第二调整环7；第一调整环6和第二调整环7均采用浮动的方式固定在固定座10上；通过第一调整环6和第二调整环7调整推料导杆2在固定座10上的位置，进而保证推料导杆2在工作时与中空主轴件3的轴心同轴线；减少了推料导杆2对中空主轴件3的精度损伤，提高了中空主轴件3的使用寿命。
19.在一个实施例中，如图1所示，所述导料杆9与推料导杆2之间采用螺纹连接固定，从而便于导料杆9根据加工需要安装不同规格，并且避免了更换导料杆9时拆除整个零件回收装置，提高了效率。
20.在一个实施例中，如图1所示，所述导料杆9与推料导杆2均采用中空结构，可向导料杆9与推料导杆2内通入气流以对中空主轴件3内部进行清洁，清理因加工进入到中空主轴件3内部的铁屑，避免中空主轴件3在夹持零件5时，零件5被铁屑划伤表面，提高了零件5的质量；
21.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种机床自动零件回收装置，包括固定座和推料组件，其特征在于，固定座安装在机床上并与设在机床上的中空主轴件位于同一平面上，中空主轴件前端部用于夹持加工完成后的零件；所述推料组件包括弹料气缸、推料导杆和导料杆；所述弹料气缸安装在固定座上，推料导杆一端插接至中空主轴件内部，推料导杆另一端通过连杆与弹料气缸相连；导料杆设在推料导杆位于中空主轴件内的端部。2.根据权利要求1所述的机床自动零件回收装置，其特征在于，所述连杆与弹料气缸是以浮动的方式相连接。3.根据权利要求2所述的机床自动零件回收装置，其特征在于，所述推料导杆上具有第一调整环和第二调整环；第一调整环和第二调整环均采用浮动的方式固定在固定座上。4.根据权利要求1所述的机床自动零件回收装置，其特征在于，所述导料杆与推料导杆之间采用螺纹连接固定。5.根据权利要求1所述的机床自动零件回收装置，其特征在于，所述导料杆与推料导杆均采用中空结构。

技术总结

本实用新型公开了一种机床自动零件回收装置，涉及机床设备技术领域，该回收装置包括固定座和推料组件，固定座安装在机床上并与设在机床上的中空主轴件位于同一平面上，中空主轴件前端部用于夹持加工完成后的零件；所述推料组件包括弹料气缸、推料导杆和导料杆；所述弹料气缸安装在固定座上，推料导杆一端插接至中空主轴件内部，推料导杆另一端通过连杆与弹料气缸相连；导料杆设在推料导杆位于中空主轴件内的端部。本实用新型中零件的下料完全自动化，减少了手动取料的时间，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。