药皮焊条制备装置及焊条生产线的制作方法

1.本技术涉及焊条制备设备技术领域，尤其是涉及一种药皮焊条制备装置及焊条生产线。

背景技术：

2.药皮钎料生产过程中最重要的环节是钎剂涂覆。传统药皮钎料生产中需要将钎剂中加入有机粘结剂使其形成粘稠的膏状，再将其涂敷在钎料焊条的表面。由于有机粘结剂的使用，一方面有机粘结剂中的有机化学物质会发出刺鼻味道(部分还有有毒有害的芳烃类、苯环类物质)，严重威胁生产人员的生命安全和身体健康，而且有机物也极难清洗去除，对水体、土地污染严重。

技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种药皮焊条制备装置及焊条生产线，以在一定程度上解决现有技术中存在的药皮焊条生产过程中，有机粘结剂容易对作业人员的安全产生影响，还会造成环境污染的技术问题。
4.本技术提供了一种药皮焊条制备装置，包括：挤压装置，形成有用于容纳钎料铸锭的容纳腔，所述挤压装置设置有挤压模具，所述钎料铸锭经过所述挤压模具形成丝状钎料；
5.储料装置，所述储料装置内储存有钎剂，所述储料装置设置有进料口和出料口，所述进料口朝向所述挤压模具设置；
6.所述丝状钎料经所述进料口进入所述储料装置内，所述丝状钎料在所述储料装置内粘附所述钎剂后经所述出料口穿出所述储料装置，所述钎剂受热熔化后粘附在所述丝状钎料表面形成药皮。
7.在上述技术方案中，进一步地，所述挤压装置包括：
8.挤压筒，所述挤压筒的内部空间形成所述容纳腔；
9.挤压件，所述挤压件设置于所述容纳腔内，所述挤压件能够在所述容纳腔内运动以挤压设置于所述容纳腔内的所述钎料铸锭；
10.所述挤压模具设置于所述挤压筒的一端，所述挤压件朝向或远离所述挤压模具运动，所述挤压模具设置有定型孔，所述丝状钎料经所述定型孔穿出。
11.在上述任一技术方案中，进一步地，所述挤压件包括：
12.推杆；
13.挤压头，所述推杆与所述挤压头连接，所述挤压头位于所述挤压筒内；
14.挤压垫片，设置于所述挤压头面对所述钎料铸锭的一侧。
15.在上述任一技术方案中，进一步地，所述药皮焊条制备装置还包括温度调节装置，设置于所述挤压模具与所述储料装置之间，所述温度调节装置形成有调温通道，所述调温通道的两端分别与所述定型孔和所述储料装置连通。
16.在上述任一技术方案中，进一步地，所述药皮焊条制备装置还包括气体保护装置，
所述气体保护装置设置有出气口，所述出气口与所述调温通道连通，所述气体保护装置通过所述出气口向所述调温通道内通入保护气体。
17.在上述任一技术方案中，进一步地，所述药皮焊条制备装置还包括振动装置和回收容器；
18.所述振动装置与所述出料口间隔设置，经所述出料口释放的具有所述药皮的所述丝状钎料经过所述振动装置；
19.所述回收容器设置于所述振动装置的下方。
20.在上述任一技术方案中，进一步地，所述药皮焊条制备装置还包括校直装置，沿着所述丝状钎料的行进方向，所述校直装置与所述振动装置间隔设置。
21.在上述任一技术方案中，进一步地，所述药皮焊条制备装置还包括切断装置，沿着所述丝状钎料的行进方向，所述切断装置与所述校直装置间隔设置。
22.本技术还提供了一种焊条生产线，包括上述任一技术方案所述的药皮焊条制备装置，因而，具有该药皮焊条制备装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
23.在上述技术方案中，进一步地，所述焊条生产线还包括预热装置，所述预热装置与所述药皮焊条制备装置间隔设置，用于将所述钎料铸锭加热至挤压温度。
24.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
25.本技术提供的药皮焊条制备装置包括：挤压装置，形成有用于容纳钎料铸锭的容纳腔，挤压装置设置有挤压模具，钎料铸锭经过挤压模具形成丝状钎料；储料装置，储料装置设置有进料口和出料口，进料口朝向挤压模具设置；丝状钎料经进料口进入储料装置内，丝状钎料在储料装置内粘附钎料后经出料口穿出储料装置，钎剂受热熔化后粘附在丝状钎料表面形成药皮。
26.本技术提供的药皮焊条制备装置，利用丝状钎料挤压后的余热使钎剂受热熔化成粘稠玻璃态并迅速包覆在丝状钎料表面的方式在丝状钎料表面形成药皮，替代了传统的手工将膏状的药皮原料涂敷在钎料焊条的表面，极大程度上减少了有机粘合剂的使用，从而有效避免对生产人员的安全和健康产生威胁，也避免也现有的有机粘结剂药皮焊条在使用过程中，有机物由于高温而释放有害气体和有机物碳化产生的黑烟对环境的造成污染。
27.本技术提供的焊条生产线，包括上述所述的药皮焊条制备装置，因而，通过本药皮焊条制备装置进行药皮焊条的生产，自动化程度高，从而显著提高加工效率，且产品质量稳定。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本技术实施例提供的药皮焊条制备装置的结构示意图。
30.附图标记：
31.1-储料装置，2-钎剂，3-调温通道，4-挤压模具，5-钎料铸锭，6-挤压杆，7-挤压筒，8-挤压垫片，9-振动装置，10-药皮焊条，11-回收容器，12-校直装置，13-切断装置。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
34.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.下面参照图1描述根据本技术的实施例所述的药皮焊条制备装置及焊条生产线。
38.参见图1所示，本技术的实施例提供了一种药皮焊条制备装置，本药皮焊条制备装置包括：挤压装置、挤压模具4和储料装置1，其中，挤压模具4设置于挤压装置，并且挤压装置的内部形成容纳腔，容纳腔用于容纳钎料铸锭5，储料装置1与挤压模具4间隔设置，储料装置1设置有进料口和出料口，进料口面对挤压模具4设置，储料装置1中储存有钎剂2。
39.本技术提供的药皮焊条制备装置，通过挤压容纳腔的钎料铸锭5，能够使钎料铸锭5变形并从挤压模具4挤出，从而使得钎料铸锭5变成具有细丝结构的丝状钎料，丝状钎料作为药皮焊条10的基底。随后丝状钎料持续运动经进料口进入储料装置1中，储料装置1中的钎剂2附着在丝状钎料的表面，需要说明的是，钎料铸锭5在通过挤压模具4之前可对钎料铸锭5适当加热，以使钎料铸锭5变软，从而使得升温后的钎料铸锭5在经过挤压模具4能够被挤压成具有细丝结构的丝状钎料，并且丝状钎料具有一定的挤压余温，使得钎剂2受热熔化成粘稠玻璃态的状态并迅速粘附在丝状钎料的表面，随着丝状钎料的行进，包覆在丝状钎料表面的钎剂2逐渐降温，从而在丝状钎料的表面形成密实的药皮，以得到成品的药皮焊条10。进一步需要说明的是，还可以在丝状钎料进入储料装置1之前对丝状钎料进行加热，以使丝状钎料具有足够的温度粘附并熔化钎剂2。
40.可见，本技术提供的药皮焊条制备装置，利用丝状钎料挤压后的余热使钎剂受热熔化成粘稠玻璃态后迅速包覆在丝状钎料表面的方式在丝状钎料表面形成药皮，替代了传统的手工将膏状的药皮原料涂敷在钎料焊条的表面，极大程度上减少了有机粘合剂的使用，从而有效避免对生产人员的安全和健康产生威胁，也避免也现有的有机粘结剂药皮焊条10在使用过程中，有机物由于高温而释放有害气体和有机物碳化产生的黑烟对环境的造成污染。
41.在本技术的一个实施例中，优选地，挤压装置包括：
42.挤压筒7，挤压筒7的内部空间形成容纳腔；
43.挤压件，挤压件设置于容纳腔内，挤压件能够在容纳腔内运动以挤压设置于容纳腔内的钎料铸锭5；
44.挤压模具4设置于挤压筒7的一端，挤压件朝向或远离挤压模具4运动，挤压模具4设置有定型孔，丝状钎料经定型孔穿出。
45.在该实施例中，挤压筒7的两端均形成有开口，挤压件经挤压筒7的一端开口设置于挤压筒7内，挤压模具4设置于挤压筒7的另一端，挤压件与挤压模具4之间的空间即为用于容纳钎料铸锭5的容纳腔，挤压件对钎料铸锭5施力，将钎料铸锭5朝向挤压模具4挤压，而挤压模具4形成有定型孔，使得钎料铸锭5在受力发生形变后以定型孔限定的形状以丝状形态从挤压孔中穿出，优选地，定型孔正对进料口设置，使得丝状钎料能够从定型孔穿出后朝向储料装置1的进料口进入储料装置1内。
46.优选地，挤压模具4上的定型孔的数量为至少两个，更优选地，多个定型孔的直径可以相同也可以不同，从而能够一次性得到多个直径相同或不同的丝状钎料，以提高本药皮焊条制备装置的加工效率。
47.在本技术的一个实施例中，优选地，挤压件包括：
48.推杆；
49.挤压头，推杆的一端与挤压头连接，挤压头位于挤压筒7内；
50.挤压垫片8，设置于挤压头面对钎料铸锭5的一侧。
51.在该实施例中，挤压头具有平板结构，并且挤压头的形状与挤压筒7的内壁形状相适配，挤压头的径向与挤压筒7的径向为相同方向，挤压杆6与挤压头垂直连接，并且挤压杆6设置在挤压头背离挤压模具4的一侧，挤压头的另一侧设置有挤压垫片8，通过设置挤压垫片8，能够有效避免在挤压过程中钎料铸锭5直接对挤压头造成磨损，挤压垫片8受到磨损后更换新的挤压垫片8即可，不需要更换挤压头和挤压杆6。优选地，挤压垫片8的直径略小于挤压筒7的内径，使得挤压垫片8和挤压头在随挤压杆6在挤压筒7内同步运动时，对钎料铸锭5形成脱皮挤压，形成脱皮挤压的效果，有效防止钎料铸锭5表面的氧化皮掺杂于丝状钎料中，进而保证了丝状钎料的洁净度。
52.在本技术的一个实施例中，优选地，药皮焊条制备装置还包括温度调节装置，设置于挤压模具4与储料装置1之间，温度调节装置形成有调温通道3，调温通道3的两端分别与定型孔和储料装置1连通。
53.优选地，药皮焊条制备装置还包括气体保护装置，气体保护装置设置有出气口，出气口与调温通道3连通，气体保护装置通过出气口向调温通道3内通入保护气体。
54.在该实施例中，温度调节装置的外形呈两端开口的筒结构，从而形成调温通道3，并且筒结构的两端分别与挤压模具4和储料装置1的进料口连接，从而使得丝状钎料在经定型孔释放后首先进入调温通道3内进行降温，为保证钎料铸锭5在受力时能够较轻松、顺畅地从定型孔中挤出，因此需要对钎料铸锭5进行预热，因此钎料铸锭5具有较高的温度，而经定型孔释放的丝状钎料也具有较高的挤出温度，钎剂能够快速地熔化成粘稠的玻璃态，保证与丝状钎料的粘附效果，但丝状钎料的余温也不宜过高，丝状钎料的温度过高容易对钎剂的活性造成影响，丝状钎料的挤出温度通常在500℃左右，此温度并非是最适宜温度，因
此需要对丝状钎料进行适当降温，使其达到预定温度后再进行钎剂2粘合。
55.优选地，预定温度为350
°
左右，预定温度不宜过高，也不宜过低，避免影响钎剂2受热熔化效果。
56.进一步地，气体保护装置的出气口也设置于调温通道3的侧壁，从而使得气体保护装置向调温通道3内通入保护气体，而定型孔位于调温通道3内，一方面能够避免定型孔处的丝状钎料发生氧化，另一方面调温通道3的侧壁形成有出气口，使得保护气体形成流动气流，从而带走丝状钎料的部分热量，从而使丝状钎料能够快速达到预定温度。
57.在本技术的一个实施例中，优选地，药皮焊条制备装置还包括振动装置9和回收容器11；
58.振动装置9与出料口间隔设置，经出料口释放的具有药皮的丝状钎料经过振动装置9；
59.回收容器11设置于振动装置9的下方。
60.在该实施例中，振动装置9可以为振动器、振动筛等，挤压装置、储料装置1和振动装置9顺次排布，并且三者的排布方向即为丝状钎料的行进方向。
61.附着有药皮的丝状钎料经储料装置1的出料口流出后经过振动装置9，抖落丝状钎料表面附着力较小以及多余的钎剂2，确保得到的药皮钎料表面的平整度。
62.回收容器11设置在振动装置9的下方，抖落的钎剂2落入回收容器11中以便进行回收。
63.在本技术的一个实施例中，优选地，药皮焊条制备装置还包括校直装置12，沿着丝状钎料的行进方向，校直装置12与振动装置9间隔设置。
64.在该实施例中，沿着丝状钎料的行进方向，校直装置12与振动装置9间隔设置，校直装置12包括在竖直方向间隔设置第一校直辊和第二校直辊，药皮钎料在第一校直辊和第二校直辊之间穿过，在此过程中，第一校直辊和第二校直辊对药皮钎料进行辊压校直。
65.在本技术的一个实施例中，优选地，药皮焊条制备装置还包括切断装置13，沿着丝状钎料的行进方向，切断装置13与校直装置12间隔设置。
66.在该实施例中，切断装置13沿着丝状钎料的行进方向与校直装置12间隔设置，用于将具有较长长度的现行药皮钎料分切成段，以便进行后续包装、使用。
67.进一步地，本技术提供的药皮焊条制备装置还包括控制装置和牵引装置，控制装置可以现有技术中常用的控制器、plc控制系统等，牵引装置用于驱动丝状钎料行进，下述实施例中的预热装置以及上述挤压装置、振动装置9、温度调节装置等分别与控制装置电连接或通信连接，通过控制装置可控制牵引装置对丝状钎料、药皮焊条10的牵引速度、钎料母材的加热温度、丝状钎料在挤压装置中的停留时间、温度调节装置对丝状钎料的温度调节情况、振动装置9的工作功率等工艺参数进行设置和调节，从而控制药皮焊条10的质量、调整药皮焊条10的规格等。
68.综上所述，本技术提供的药皮焊条制备装置相较于传统的药皮焊条制备工艺，具有以下有益效果：
69.(1)全流程实现了无有机粘结剂的使用，大幅度减少对人体健康的影响和环境污染。
70.(2)利用挤压出焊料的余热，达到能使钎剂熔化成粘稠玻璃态的状态粘稠玻璃态
迅速粘附在钎料表面，并随着丝材前进降温后完成包覆。
71.(3)采用气体保护，保证挤压模具的定型孔的钎料无氧化现象发生。
72.(4)振动装置可将外围粘附力较小或未熔化粘附的钎剂打落，并通过钎剂回收桶回收重复利用。
73.(5)整个流程由计算机系统控制，可以实现对不同钎料最佳加热温度的控制，实现不同直径、成分钎料最佳加热频率、时间、钎料丝温度、丝材前进速度、钎料在钎剂筒中停留时间、振动器振动强度等关键工艺参数控制，生产出不同规格的药皮钎料。
74.本技术的实施例还提供一种焊条生产线，包括上述任一实施例所述的药皮焊条制备装置，因而，具有该药皮焊条制备装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
75.优选地，焊条生产线还包括预热装置，预热装置与药皮焊条制备装置间隔设置，用于将钎料铸锭加热至挤压温度。
76.在该实施例中，钎料母材经冶炼浇铸成铸锭后，经扒皮处理后在预热装置内加热至预定的挤压温度后将钎料铸锭移入挤压装置内进行处理。
77.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种药皮焊条制备装置，其特征在于，包括：挤压装置，形成有用于容纳钎料铸锭的容纳腔，所述挤压装置设置有挤压模具，所述钎料铸锭经过所述挤压模具形成丝状钎料；储料装置，所述储料装置内储存有钎剂，所述储料装置设置有进料口和出料口，所述进料口朝向所述挤压模具设置；所述丝状钎料经所述进料口进入所述储料装置内，所述丝状钎料在所述储料装置内粘附所述钎剂后经所述出料口穿出所述储料装置，所述钎剂受热熔化后粘附在所述丝状钎料表面形成药皮。2.根据权利要求1所述的药皮焊条制备装置，其特征在于，所述挤压装置包括：挤压筒，所述挤压筒的内部空间形成所述容纳腔；挤压件，所述挤压件设置于所述容纳腔内，所述挤压件能够在所述容纳腔内运动以挤压设置于所述容纳腔内的所述钎料铸锭；所述挤压模具设置于所述挤压筒的一端，所述挤压件朝向或远离所述挤压模具运动，所述挤压模具设置有定型孔，所述丝状钎料经所述定型孔穿出。3.根据权利要求2所述的药皮焊条制备装置，其特征在于，所述挤压件包括：推杆；挤压头，所述推杆与所述挤压头连接，所述挤压头位于所述挤压筒内；挤压垫片，设置于所述挤压头面对所述钎料铸锭的一侧。4.根据权利要求2所述的药皮焊条制备装置，其特征在于，所述药皮焊条制备装置还包括温度调节装置，设置于所述挤压模具与所述储料装置之间，所述温度调节装置形成有调温通道，所述调温通道的两端分别与所述定型孔和所述储料装置连通。5.根据权利要求4所述的药皮焊条制备装置，其特征在于，所述药皮焊条制备装置还包括气体保护装置，所述气体保护装置设置有出气口，所述出气口与所述调温通道连通，所述气体保护装置通过所述出气口向所述调温通道内通入保护气体。6.根据权利要求1所述的药皮焊条制备装置，其特征在于，所述药皮焊条制备装置还包括振动装置和回收容器；所述振动装置与所述出料口间隔设置，经所述出料口释放的具有所述药皮的所述丝状钎料经过所述振动装置；所述回收容器设置于所述振动装置的下方。7.根据权利要求6所述的药皮焊条制备装置，其特征在于，所述药皮焊条制备装置还包括校直装置，沿着所述丝状钎料的行进方向，所述校直装置与所述振动装置间隔设置。8.根据权利要求7所述的药皮焊条制备装置，其特征在于，所述药皮焊条制备装置还包括切断装置，沿着所述丝状钎料的行进方向，所述切断装置与所述校直装置间隔设置。9.一种焊条生产线，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的药皮焊条制备装置。10.根据权利要求9所述的焊条生产线，其特征在于，所述焊条生产线还包括预热装置，所述预热装置与所述药皮焊条制备装置间隔设置，用于将所述钎料铸锭加热至挤压温度。

技术总结

本申请涉及焊条制备设备技术领域，尤其是涉及一种药皮焊条制备装置及焊条生产线，药皮焊条制备装置包括：挤压装置，形成有用于容纳钎料铸锭的容纳腔，挤压装置设置有挤压模具，钎料铸锭经过挤压模具形成丝状钎料；储料装置，储存有钎剂，储料装置设置有进料口和出料口；丝状钎料经进料口进入储料装置内，丝状钎料在储料装置内粘附钎剂，钎剂受热熔化后在丝状钎料表面形成药皮。本申请提供的药皮焊条制备装置，替代了传统的手工将膏状的药皮原料涂敷在钎料焊条的表面，从而有效避免对生产人员的安全和健康产生威胁，也避免也现有的有机粘结剂药皮焊条在使用过程中，有机物由于高温而释放有害气体和有机物碳化产生的黑烟对环境的造成污染。的造成污染。的造成污染。