一种液晶显示装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示技术领域，且特别是涉及一种液晶显示装置。

背景技术：

2.液晶显示装置由液晶显示面板和背光模组组成，由于液晶显示面板无法自发光，只能依靠设置在液晶显示面板下方的背光模组发出的光线来显示画面，所以在液晶显示装置中背光模组的设计也尤为重要。
3.现有的背光模组的背板和灯罩为一体设计，灯条需插入到灯罩下的灯条的位置处，由于灯罩受到灯条的组装的影响，灯罩的长度不能增加很多，但是灯罩的反面需要承载液晶显示面板，这样以来灯罩的长度与液晶显示面板的承载需求发生矛盾。
4.另外，印刷电路板的固定方式有两种，一种为弯曲结构(bent结构),是将显示屏的印刷电路板翻转固定在背板表面；一种为平面结构(flat结构)。在平面结构中，印刷电路板不需要翻转并固定到背板上，而是需要固定到灯罩伸出的凸耳上，印刷电路板与液晶显示面板保持在同一平面内，灯罩上需挖空设置凸耳固定印刷电路板。由于灯罩上做了挖空结构，使得该部位灯罩的强度有所影响，从而容易导致灯罩的承载力变弱容易造成液晶显示面板的破片。
5.基于目前存在的问题，亟需设计一种新的液晶显示装置以解决现有技术中所存在的问题。

技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型实施例提供的一种液晶显示装置，用以解决现有的灯罩的长度受限和灯罩上做挖空结构容易导致液晶显示面板破片的问题。
7.本实用新型实施例提供的一种液晶显示装置，包括背光模组和液晶显示面板，所述液晶显示面板设置在背光模组的正上方，所述背光模组包括背板，胶框、灯条以及灯罩；灯条包括电路板和多个光源，该电路板设置在所述背板的底板上，多个所述光源间距分布在所述电路板上；所述灯罩设置在所述灯条的正上方，所述胶框的第一胶框部设置在所述灯罩的侧壁和光源侧的第一侧板之间，所述第一胶框部的第一限位槽与所述灯罩的侧壁的第一限位凸起相配合连接，所述第一胶框部的第二限位槽与所述第一侧板的第二限位凸起相配合连接；所述第一胶框部的外侧上设置有至少一个支撑部，所述支撑部用于承载连接所述液晶显示面板的印刷电路板。
8.进一步地，所述支撑部和所述第一胶框部一体成型。
9.进一步地，所述第一限位槽的开口朝向所述灯罩的方向，所述第二限位槽的开口朝向所述背板的底板的方向。
10.进一步地，所述第一限位槽和所述第二限位槽中分别设置有第一楔部和第二楔部，所述第一限位凸起上设置有第一楔形槽，所述第二限位凸起上设置有第二楔形槽，所述第一楔部和所述第一楔形槽相配合连接，所述第二楔部和所述第二楔形槽相配合连接。
11.进一步地，所述第一限位槽开口朝向所述灯罩的方向，所述第二限位槽的开口朝向所述第一侧板的外侧的方向。
12.进一步地，所述第一侧板上设置多个通孔，所述第一胶框部的侧壁上设置有多个与所述通孔相适应的卡块，该卡块和该通孔相配合固定所述第一侧板和所述第一胶框部。
13.进一步地，所述第一限位槽的开口和所述第二限位槽的开口朝向背离所述灯条的外侧。
14.进一步地，所述胶框还包括第二胶框部，所述第二胶框部位于非光源侧。
15.进一步地，所述背光模组的容置空间内依次设置有反射片，导光板以及光学膜片组。
16.综上所述，本实用新型实施例提供的液晶显示装置，通过将灯罩和光源侧的第一侧板分离设置，在灯罩和第一侧板之间设置第一胶框部，通过第一胶框部将二者连接，可以使得人员在组装灯条的时候，先组装灯条，再组装第一侧板和灯罩，从而解决灯罩和背板一体结构，灯条组装比较困难，出现灯罩的长度与液晶显示面板的承载需求发生矛盾的问题。另外将支撑部设置在胶框的外侧，灯罩上不再需要设置凸耳，防止灯罩出现强度问题，防止因灯罩的承载力变弱造成液晶显示面板的破片现象。
17.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的液晶显示装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的液晶显示装置的第一胶框部和侧板以及灯罩的剖面图；
20.图3为本实用新型实施例提供的另一种背光模组的剖面图；
21.图4为本实用新型实施例提供的另一种背光模组的光源侧的立体图；
22.图5为本实用新型实施例提供的另一种背光模组的光源侧的结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例提供的再一种第一胶框部和侧板以及灯罩连接的剖面图；
24.图7为本实用新型实施例提供的又一种第一胶框部和侧板以及灯罩连接的剖面图。
25.附图标记说明：
26.100，液晶显示装置；
27.10/10'/10"/10'"，背板；11/11'/11"/11'"，第一侧板；12，第二侧板；111，第二限位凸起；110'，通孔；1110"，第二楔形槽；
28.20，反射片；
29.30，导光板；
30.50，灯条；51，光源；52，电路板；
31.60/60'/60"/60'"，灯罩；61/61"/61'"，侧壁；611，第一限位凸起；6110"，第一楔形槽；
32.70，胶框；71/71'/71"/71'"，第一胶框部；72，第二胶框部；710/710'/710'"，支撑
部；711/711'/711"/711'"，第一限位槽；712/712'/712"/712'"，第二限位槽；
33.80，液晶显示面板；81，印刷电路板；82，柔性电路板。
具体实施方式
34.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
35.本实用新型实施例提供一种液晶显示装置，包括背光模组和液晶显示面板，液晶显示面板设置在背光模组的正上方。该液晶显示面板包括阵列基板和彩滤光基板以及夹设在两者之间的液晶层。由于液晶显示面板本身并不会发光，需要依靠下方设置的背光模组进行发光才能进行正常的画面显示。
36.图1为本实用新型实施例提供的液晶显示装置的结构示意图，请参考图1，液晶显示装置100包括液晶显示面板80和背光模组，液晶显示面板80设置在背光模组的正上方。液晶显示面板80包括第一基板和第二基板以及夹设在第一基板和第二基板之间的液晶层，具体地，第一基板为阵列基板，第二基板为彩滤光基板。液晶显示面板80上通过柔性电路板82绑定有印刷电路板81，通过印刷电路板81的各电路元件来控制液晶显示面板的时序和彩显示。图1中仅示出了一个柔性电路板82，但是在实际中，可根据具体的产品类型来设置多个柔性电路板82，这里不以此为限。
37.进一步地，背光模组包括背板10，背板10包括底板和垂直设置在底板四侧的侧板，底板和四侧的侧板构成一容置空间，用于承载背光模组的其他光学组件。具体地，在该容置空间内依次设置有反射片20、导光板30以及光学膜片组，这里的光学膜片组至少包含一层膜片，具体可为扩散片，棱镜片或者增亮膜层，这里不做具体的规定，可根据具体的情况进行设置。
38.在背光10的容置空间的其中一侧设置有灯条50，灯条50包括电路板52和多个光源51，该电路板52设置在所述背板10的底板上，多个光源51间距分布在该电路板52上。本实用新型实施例提供的灯罩60包括主体部分和侧壁61，该灯罩60设置在该灯条50的正上方，灯罩60的主体部分用于防止多个光源51发出的光线从灯罩60的位置照射出去，影响液晶显示面板的显示效果。侧壁61用于和背光模组的其他组件进行连接。
39.请参考图1，进一步地，背光模组还包括胶框70，胶框70包括第一胶框部71和第二胶框部72，第一胶框部71和第二胶框部72相互分离，第一胶框部71位于光源侧，也就是设置光源的一侧，第二胶框部72位于非光源侧，也就是未设置光源的三侧，第二胶框部72设置在非光源侧的侧板的内侧，为反射片、导光板以及光学膜片组提供垂直方向的限位空间。
40.图2为本实用新型实施例提供的液晶显示装置的第一胶框部和侧板以及灯罩的结构示意图，请参考图1和图2，第一胶框部71设置在侧壁61和光源侧的第一侧板11之间，用于连接灯罩60和第一侧板11。这里需要指出的是，背板10的侧板位于光源侧的侧板为第一侧板11，与第一侧板11相对设置的为第二侧板12。如图2所示，第一胶框部71包括第一限位槽711和第二限位槽712，第一限位槽711和第二限位槽712在垂直方向相对设置，该实施例中第一胶框部71上设置的第一限位槽711的开口朝向灯罩60的方向，第二限位槽712的开口朝向背板10的底板的方向。第一限位槽711和侧壁61的第一限位凸起611相配合连接，第二限
位槽712和第一侧板11的第二限位凸起111相配合连接。这里需要指出的是，本实施例中的第一限位凸起611和第一限位槽711的连接，以及第二限位凸起111和第二限位槽712的连接是一种胶框和钣金之间的过盈配合的连接，这里的灯罩61和背板10采用钣金打件制成。在该实施例中，第一胶框部71为逆时针旋转90度的“工”字型结构，第一侧板11的第二限位凸起111从第一胶框部71的第二限位槽712中穿入，侧壁61的第一限位凸起611从第一胶框部71的第一限位槽711中穿入，从而使得第一侧板11、第一胶框部71以及灯罩60的侧壁61进行垂直方向的固定。
41.本实用新型的实施例中通过光源侧的灯罩和第一侧板设置为分离结构，这样在背光模组的组装中，可将灯条先安装在背板的底板上，再将第一侧板和胶框进行组装，最后将胶框和灯罩组装，方便人员组装安装灯条，解决灯罩和背板一体结构，灯条组装比较困难，进而出现灯罩的长度与液晶显示面板的承载需求发生矛盾的问题。
42.进一步地，由于平面结构中，需要在灯罩的侧壁上挖孔设置凸耳固定液晶显示面板的印刷电路板，从而出现灯罩的相应位置出现强度不够，影响液晶显示面板的承载出现液晶显示面板局部破片的问题。在本实用新型的实施例中，第一胶框部71的外侧设置有至少一个支撑部710，该支撑部710用于承载印刷电路板81。由于第一胶框部71需要延伸出至少一个支撑部70，可将第一胶框部71的厚度设置的较第二胶框部72的厚，从而增加胶框的强度。也可将第一胶框部71设置为金属胶框，第一胶框部71和多个支撑部710一体打件成型，增加胶框的强度。
43.图3为本实用新型实施例提供的另一种背光模组的剖面图，图4为本实用新型实施例提供的另一种背光模组的光源侧的立体图，图5为本实用新型实施例提供的另一种背光模组的光源侧的结构示意图，请参考图3-图5，该实施例中与前述实施例中相同的部分不再赘述，不同点在于第一胶框部71'的结构不同，在本实施例中，第一胶框部71'上设置的第一限位槽711'的开口朝向灯罩60'的方向，第二限位槽712'的开口朝向背板10'的第一侧板11'的外侧的方向。
44.具体地，第一胶框部71'与灯罩60'的侧壁61'的连接处设置有第一限位槽711'，第一限位槽711'的深度和宽度和侧板61'的高度和宽度相适应，第一限位槽711'为矩形槽，灯罩60'的侧壁61'插入第一限位槽711'中即可。第一胶框部71'与第一侧板11'接触的侧壁设置有第二限位槽712'，第一侧板11'卡入该第二限位槽712'中，在本实施例中，第二限位槽712'位于靠近第一侧板11'的一侧。在第一侧板11'上还设置有多个通孔110'，在第一胶框部71'的侧壁上设置有多个与之相适应的卡块，该卡块和通孔110'相配合固定第一侧板11'和第一胶框部71'。同样地，本实施例中在第一胶框部71'的外侧上设置有至少一个支撑部710'，该支撑部710'用于承载液晶显示面板的印刷电路板。
45.图6为本实用新型实施例提供的再一种第一胶框部和侧板以及灯罩连接的剖面图，请参考图6，该实施例中第一胶框部71"的第一限位槽和第二限位槽中分别设置有第一楔部和第二楔部，相适应地，在灯罩60"的侧壁61"伸出的第一限位凸起上设置有第一楔形槽6110"，在背板10"的第一侧板11"的第二限位凸起上设置有第二楔形槽1110"，这样设置的优点在于，可以更好地固定第一胶框部、灯罩以及第一侧板。
46.本实施例中其他的组件设置，请参考前述的实施例，这里不再赘述。
47.图7为本实用新型实施例提供的又一种第一胶框部和侧板以及灯罩连接的剖面
图，请参考如7，该实施例中第一胶框部71'"上设置的第一限位槽711'"和第二限位槽712'"的开口朝向背离灯条的外侧，灯罩60'"的侧壁61'"上的第一限位凸起与第一限位槽711'"的形状相适应，背板10'"的第一侧板11'"的第二限位凸起与第二限位槽712'"的形状相适应。第一胶框部71'"设置的支撑部710'"直接由第一胶框部71'"的中间的侧板延伸而出，这样设置的优点在于，支撑部的承载的强度更好。
48.本实用新型实施例提供的液晶显示装置，通过将灯罩和光源侧的第一侧板分离设置，在灯罩和第一侧板之间设置第一胶框部，通过第一胶框部将二者连接，可以使得人员在组装灯条的时候，先组装灯条，再组装第一侧板和灯罩，从而解决灯罩和背板一体结构，灯条组装比较困难，出现灯罩的长度与液晶显示面板的承载需求发生矛盾的问题。另外将支撑部设置在胶框的外侧，灯罩上不再需要设置凸耳，防止灯罩出现强度问题，防止因灯罩的承载力变弱造成液晶显示面板的破片现象。
49.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种液晶显示装置，包括背光模组和液晶显示面板，所述液晶显示面板设置在背光模组的正上方，其特征在于，所述背光模组包括背板，胶框、灯条以及灯罩；灯条包括电路板和多个光源，该电路板设置在所述背板的底板上，多个所述光源间距分布在所述电路板上；所述灯罩设置在所述灯条的正上方，所述胶框的第一胶框部设置在所述灯罩的侧壁和光源侧的第一侧板之间，所述第一胶框部的第一限位槽与所述灯罩的侧壁的第一限位凸起相配合连接，所述第一胶框部的第二限位槽与所述第一侧板的第二限位凸起相配合连接；所述第一胶框部的外侧上设置有至少一个支撑部，所述支撑部用于承载连接所述液晶显示面板的印刷电路板。2.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述支撑部和所述第一胶框部一体成型。3.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第一限位槽的开口朝向所述灯罩的方向，所述第二限位槽的开口朝向所述背板的底板的方向。4.如权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第一限位槽和所述第二限位槽中分别设置有第一楔部和第二楔部，所述第一限位凸起上设置有第一楔形槽，所述第二限位凸起上设置有第二楔形槽，所述第一楔部和所述第一楔形槽相配合连接，所述第二楔部和所述第二楔形槽相配合连接。5.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第一限位槽开口朝向所述灯罩的方向，所述第二限位槽的开口朝向所述第一侧板的外侧的方向。6.如权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第一侧板上设置多个通孔，所述第一胶框部的侧壁上设置有多个与所述通孔相适应的卡块，该卡块和该通孔相配合固定所述第一侧板和所述第一胶框部。7.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第一限位槽的开口和所述第二限位槽的开口朝向背离所述灯条的外侧。8.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述胶框还包括第二胶框部，所述第二胶框部位于非光源侧。9.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述背光模组的容置空间内依次设置有反射片，导光板以及光学膜片组。

技术总结

本实用新型涉及显示技术领域，公开一种液晶显示装置，包括背光模组和液晶显示面板，背光模组包括背板，胶框、灯条以及灯罩；灯条包括电路板和多个光源，该电路板设置在背板的底板上，多个光源间距分布在电路板上；灯罩设置在灯条的正上方，胶框的第一胶框部设置在灯罩的侧壁和光源侧的第一侧板之间，第一胶框部的第一限位槽与灯罩的侧壁的第一限位凸起相配合连接，第一胶框部的第二限位槽与第一侧板的第二限位凸起相配合连接；第一胶框部的外侧上设置有至少一个支撑部，支撑部用于承载连接液晶显示面板的印刷电路板。本实用新型实施例提供的液晶显示装置，解决了现有技术中的灯罩长度与面板承载矛盾以及灯罩强度不够引起显示面板的破片的问题。板的破片的问题。板的破片的问题。