一种包装纸箱用印刷机的制作方法

1.本实用新型涉及包装纸箱印刷领域，特别涉及一种包装纸箱用印刷机。

背景技术：

2.不同用途的包装纸箱通常会在包装纸箱表面印刷上不同的图案以及文字，印刷时需要使用包装纸箱专用的印刷机进行印刷。
3.包装纸箱在印刷前需要将其放置在印刷机的印刷辊前端，等待印刷辊转动将所需要印刷的图案文字等印刷于包装纸箱表面，包装纸箱通常由人工手动将其放置于印刷辊前端，且缺乏限位机构对其进入印刷机待印刷箱进行限位，难以实现与印刷机印刷辊的完全对应，使印刷的图案文字会与预定位置产生一些偏差，影响最终印刷效果。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种包装纸箱用印刷机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装纸箱用印刷机，包括：
6.置物台面，所述置物台面的底部一侧固定连接有两个支撑柱，所述置物台面的顶部中间位置设置有限位机构；
7.所述限位机构包括限位板、限位槽、双向螺纹丝杆和限位块，所述双向螺纹丝杆的两端分别贯穿对应的限位板并与限位板螺纹连接；
8.所述置物台面的另一侧固定连接印刷机构；
9.所述印刷机构包括印刷机台、印刷辊、辅助轮和传动杆，所述印刷机台与印刷辊两端转动连接，通过印刷辊实现包装纸箱图案的印刷；
10.所述印刷机构的一侧固定连接动力机构，通过动力机构对印刷辊实现动力输入；
11.所述动力机构包括电机箱，所述电机箱设置在印刷机台的一侧。
12.优选的，所述双向螺纹丝杆的一侧固定连接摇杆；
13.优选的，所述印刷机台的内部设置有辅助轮，多个所述辅助轮固定连接于传动杆外壁，所述传动杆的两端转动连接于印刷机台的内壁；
14.优选的，所述置物台面的表面横向开设有限位槽，所述限位槽由上槽位和下槽位组成，所述双向螺纹丝杆转动设置在限位槽上槽位内壁，所述限位板的底部两侧分别设置有限位块，所述限位块滑动设置在下槽位内壁；
15.优选的，所述电机箱内设置有动力组件，所述动力组件的输出端固定连接于印刷辊。
16.本实用新型的技术效果和优点：
17.本实用新型利用限位机构设计，本实用新型利用限位机构设计，由限位板和限位槽组成，通过调整限位板的位置，来控制待印刷包装纸箱的位置，限位槽的中部设置有双向螺纹丝杆，通过转动摇杆来调整限位板之间距离。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型限位机构结构示意图；
20.图3为本实用新型印刷机构结构示意图。
21.图中：1、置物台面；101、支撑柱；2、限位板；3、限位槽；4、双向螺纹丝杆；5、摇杆；6、电机箱；7、印刷机台；8、限位块；9、印刷辊；10、辅助轮；11、传动杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-3所示的一种包装纸箱用印刷机，包括：
24.置物台面1，置物台面1的底端一侧固定连接有两个支撑柱101，两个支撑柱101分别位于置物台面1远离印刷机台7的一侧底部，为置物台面1提供支撑作用，并且增加置物台面1的稳定性，置物台面1的顶端设置有限位槽3，限位槽3位于置物台面1的中间位置内部，限位槽3的顶端设置有限位机构，限位槽3的中部固定连接有双向螺纹丝杆4，置物台面1的另一侧固定连接印刷机台7，印刷机台7的一侧固定连接动力机构；
25.限位机构包括一个限位槽3，两个限位板2，两个限位块8和一根双向螺纹丝杆4，限位槽3包括上槽位和下槽位，其中限位板2处于上槽位内，限位块8位于下槽位内，两个限位板2的底部与双向螺纹丝杆4外壁螺纹连接，且距离双向螺纹丝杆4的两端距离相同，确保之后移动时，两个限位板2距离双向螺纹丝杆4的中间位置，即置物台面1的中间位置距离相同，限位板2的底部两侧固定连接有限位块8，限位块8设置在下槽位可以为限位板2提供稳定性，防止限位板2在印刷过程中位置产生偏移，双向螺纹丝杆4的两端转动连接限位槽3的两侧，且双向螺纹丝杆4的其中一端固定连接摇杆5，摇杆5转动连接置物台面1，转动摇杆5，限位板2可以沿着双向螺纹丝杆4向着双向螺纹丝杆4两端进行移动或者远离双向螺纹丝杆4两端进行移动，取决于摇杆5转动的方向；
26.印刷机台7具体印刷操作如一种纸箱印刷机cn201811238845.9专利公开；
27.印刷机构包括印刷辊9、辅助轮10、传动杆11和印刷机台7，印刷辊9的两侧分别转动连接印刷机台7的两侧内壁，印刷辊9靠近电机箱6的一端穿过印刷机台7，与印刷机台7一侧外壁的电机箱6内部电机系统转动连接，当电机箱6启动后将会带动印刷辊9进行转动，多个辅助轮10按两两相同距离固定连接于传动杆11外壁，传动杆11的两侧转动连接于印刷机台7两侧内壁，印刷辊9转动时，包装纸箱穿过印刷辊9和辅助轮10之间会带动辅助轮10滚动，辅助轮10同时辅助包装纸箱穿过印刷辊9和辅助轮10之间；
28.电机箱6一侧固定安装于印刷机台7一侧外壁，并且内部的电机输出端转动连接于印刷辊9靠近电机箱6的一侧，为印刷机运转时印刷辊9的转动提供运转动力。
29.电机箱6具体运转操作如一种多向输出的电机箱cn201710247769.7专利公开；
30.本实用新型工作原理：
31.该一种包装纸箱用印刷机使用时，操作者首先通过转动摇杆5，由于双向螺纹丝杆
4固定连接于摇杆5，双向螺纹丝杆4会随着摇杆5的转动同步进行转动，由于限位板2螺纹连接于双向螺纹丝杆4，双向螺纹丝杆4转动时，会让其上的限位板2沿着双向螺纹丝杆4进行移动，且转动摇杆5后限位板2将同时进行移动，限位板2移动效率将会更高，限位板2移动方向由摇杆5转动方向决定，选择不同的转动方向来控制限位板2位于双向螺纹丝杆4上的移动方向，将限位板2移动至靠近设定位置后，再由人工手动将待印刷包装纸箱放置在限位板2之间，之后再缓慢转动摇杆5，让限位板2更精确的移动至设定位置，从而让待印刷包装纸箱更准确的进入后续印刷位置；
32.然后启动电机箱6，电机箱6将带动印刷辊9进行转动，等待转动运行平稳后，再将待印刷包装纸箱缓慢塞入印刷辊9和辅助轮10之间，由于限位板2的存在，待印刷包装纸箱在向前推进过程中将不会产生较大的左右偏移，使印刷的偏差能极好的控制在印刷误差之类，之后印刷辊9会带动包装纸箱向前移动，并在移动过程中将印刷辊9上设置好的文字图案印刷至纸箱上，印刷完成的纸箱将会堆积在印刷机台7的后方，等待人工打包存储；
33.当同批次包装纸箱印刷完成后，需要更换不同大小包装纸箱进行印刷时，只需要设定好位置，在转动摇杆5，如上述方法进行位置调节即可。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种包装纸箱用印刷机，包括置物台面（1），其特征在于：所述置物台面（1）的底部一侧固定连接有两个支撑柱（101），所述置物台面（1）的顶部中间位置设置有限位机构；所述限位机构包括限位板（2）、限位槽（3）、双向螺纹丝杆（4）限位块（8），所述双向螺纹丝杆（4）的两端分别贯穿对应的限位板（2）并与限位板（2）螺纹连接；所述置物台面（1）的另一侧固定连接印刷机构；所述印刷机构包括印刷机台（7）、印刷辊（9）、辅助轮（10）和传动杆（11），所述印刷机台（7）与印刷辊（9）两端转动连接，通过印刷辊（9）实现包装纸箱图案的印刷；所述印刷机构的一侧固定连接动力机构，通过动力机构对印刷辊（9）实现动力输入；所述动力机构包括电机箱（6），所述电机箱（6）设置在印刷机台（7）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种包装纸箱用印刷机，其特征在于：所述双向螺纹丝杆（4）的一端固定连接摇杆（5）。3.根据权利要求1所述的一种包装纸箱用印刷机，其特征在于：所述印刷机台（7）的内部设置有辅助轮（10），多个所述辅助轮（10）固定连接于传动杆（11）外壁，所述传动杆（11）的两端转动连接于印刷机台（7）的内壁。4.根据权利要求1所述的一种包装纸箱用印刷机，其特征在于：所述置物台面（1）的表面横向开设有限位槽（3），所述限位槽（3）由上槽位和下槽位组成，所述双向螺纹丝杆（4）转动设置在限位槽（3）上槽位内，所述限位板（2）的底部两侧分别设置有限位块（8），所述限位块（8）滑动设置在下槽位内壁。5.根据权利要求1所述的一种包装纸箱用印刷机，其特征在于：所述电机箱（6）内设置有动力组件，所述动力组件的输出端固定连接于印刷辊（9）。

技术总结

本实用新型公开了一种包装纸箱用印刷机，包括印刷机构，印刷机构的前端设置有置物台面，置物台面顶部设置有限位机构；限位机构包括限位槽、限位板、限位块和双螺纹丝杆，双螺纹丝杆一端安装有摇杆，两个限位板底部固定安装有限位块；置物台面底部固定连接有两个支撑柱，置物台面一侧固定连接印刷机构；印刷机构包括印刷辊、辅助轮、传动杆和印刷机台；印刷机构的一侧设置有动力机构，动力机构包括电机箱。本实用新型利用限位机构设计，由限位板和限位槽组成，通过调整限位板的位置，来控制待印刷纸箱的位置，限位槽的中部设置有双向螺纹丝杆，通过转动摇杆来调整限位板之间距离。通过转动摇杆来调整限位板之间距离。通过转动摇杆来调整限位板之间距离。