一种纺丝机的制作方法

1.本实用新型设计纺丝技术领域，尤其涉及一种纺丝机。

背景技术：

2.现有的纺丝机的出油口是固定的，出油口与喷丝口是固定的，导致冷却的距离固定，而不同纱线所需的冷却距离是不一样的；过度冷却或者冷却不充分都会导致纱线性能下降，影响质量结果；过度冷却会导致纺丝飘荡和条干不均，冷却不充分会导致纱线凝结速度减慢，密度小，无法提高纺丝速度。

技术实现要素：

3.为此，需要提供一种纺丝机，解决现有的纺丝机的出油口是固定的，出油口与喷丝口是固定的，导致冷却的距离固定的问题。
4.为实现上述目的，本技术提供了一种纺丝机，包括：
5.设置在机体上的喷丝口；
6.出油嘴，所述出油嘴设置出油口和穿丝槽，所述出油口的一端位于所述穿丝槽中；
7.出油软管，所述出油软管的一端连通所述出油口的另一端；
8.供油装置，所述供油装置设置在所述机体内，所述出油软管的另一端设置在所述供油装置上，所述供油装置用于通过向出油软管、出油嘴输送纺丝所需要的油；
9.高度调节装置，所述高度调节装置设置在所述机体和所述出油软管上，用于调整出油软管在高度方向上的位置，进而调整出油口和喷丝口之间的距离。
10.进一步地：所述高度调节装置包括导向件、滑动件、锁紧件和支架，所述导向件设置在所述机体上，并沿着高度方向设置，所述滑动件可滑动地设置在所述导向件上，用于沿着导向件滑动，所述锁紧件设置在所述滑动件上，用于使滑动件静止在导向件上，所述支架设置在所述滑动件上，并支撑所述出油软管和所述出油嘴。
11.进一步地：所述锁紧件包括螺孔和螺栓，所述滑动件上设置有供所述螺栓穿过的开口，所述导向件上设置有多个螺孔，所述螺栓自所述开口旋入所述螺孔中，以将滑动件锁在导向件上。
12.进一步地：所述导向件为导向杆，所述导向杆的两端通过支座设置在所述机体上，所述滑动件为闭合或未闭合的滑动环。
13.进一步地：所述导向件、所述滑动件、所述锁紧件分别有两个，两个所述导向件相平行，并左右设置，每个所述导向件上均设置有一个滑动件，所述支架设置在两个所述滑动件上，所述出油软管穿过所述支架的中部。
14.进一步地：还包括导丝钩，所述导丝钩设置在所述支架上，并位于所述出油嘴的上方。
15.进一步地：还包括回油槽和回油软管，所述回油槽设置在所述支架上，并位于所述穿丝槽的下方，所述回油软管的一端连通所述回油槽，所述回油软管的另一端设置在所述
供油装置上。
16.进一步地：所述供油装置包括油箱和泵，所述油箱用于储油，所述泵的输入端设置在所述油箱的出口上，所述泵的输出端连通所述出油软管的另一端。
17.区别于现有技术，上述技术方案中，使自喷丝口出来的纺丝穿过穿丝槽，供油装置通过出油软管向出油嘴输送纺丝所需要的油，在纱线上形成油膜，可以根据不同纤度、材质的纱线，并通过高度调节装置来调整出油口的位置，进而改变出油口和喷丝口之间的距离，使得纱线得到适当的冷却，能更好形成油膜，减少纱线与辊轮的摩擦、减少静电，降低纺出来的纱线出现断纱或飘丝的几率，如此纺丝机在做不同规格纱线的时候都能满足强度要求。
附图说明
18.图1为本实施例中纺丝机的结构示意图；
19.图2为本实施例中机体、出油嘴、出油软管、回油软管和高度调节装置的结构示意图；
20.图3为图2中b部位的放大图；
21.图4为图2中a部位的放大图；
22.图5为本实施例中出油嘴、出油软管、回油软管和供油装置的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、机体；
25.2、出油嘴；
26.21、出油口；22、穿丝槽；
27.3、出油软管；
28.4、高度调节装置；
29.41、导向件；42、滑动件；
30.43、锁紧件；431、螺栓；432、开口；
31.44、支架；
32.45、支座；
33.5、供油装置；
34.51、油箱；52、泵；
35.6、回油槽；
36.7、回油软管；
37.8、螺杆挤出机；
38.81、喷丝口；
39.9、导丝钩。
具体实施方式
40.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范
围。
41.现有的纺丝机的出油口是固定的，出油口与喷丝口是固定的，导致冷却的距离固定，而不同纱线所需的冷却距离是不一样的；过度冷却或者冷却不充分都会导致纱线性能下降，影响质量结果；过度冷却会导致纺丝飘荡和条干不均，冷却不充分会导致纱线凝结速度减慢，密度小，无法提高纺丝速度。以及，不同纤度、材质的纱线纺丝速度往往是不一样的，如纺涤纶高纤度纱线的速度要比低纤度纱线的速度快200m/min的速度，纺尼龙的速度要比涤纶的速度快1000m/min，不同的纺丝速度就需要不同的出油口位置以保证油剂有充分的时间形成油膜。
42.为此，请参阅图1至图5，本实施例提供一种纺丝机，是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，包括：
43.设置在机体1上的喷丝口81，纺丝通过喷丝口81出来；
44.出油嘴2，出油嘴2设置出油口21和穿丝槽22，出油口21的一端位于穿丝槽22中，纺丝自穿丝槽22中穿过，并等待上油；
45.出油软管3，出油软管3的一端连通出油口21的另一端；
46.供油装置5，供油装置5设置在机体1内，出油软管3的另一端设置在供油装置5上，供油装置5用于通过向出油软管3、出油嘴2输送纺丝所需要的油，纺丝上油的作用是增加复丝集束性、减少摩擦系数、防止摩擦产生静电；
47.高度调节装置4，高度调节装置4设置在机体1和出油软管3上，用于调整出油软管3在高度方向上的位置，进而调整出油口21和喷丝口81之间的距离，记载的高度方向指的是上下方向或竖直方向。
48.区别于现有技术，上述技术方案中，使自喷丝口出来的纺丝穿过穿丝槽，供油装置通过出油软管向出油嘴输送纺丝所需要的油，在纱线上形成油膜，可以根据不同纤度、材质的纱线，并通过高度调节装置来调整出油口的位置，进而改变出油口和喷丝口之间的距离，使得纱线得到适当的冷却，能更好形成油膜，减少纱线与辊轮的摩擦、减少静电，降低纺出来的纱线出现断纱或飘丝的几率，如此纺丝机在做不同规格纱线的时候都能满足强度要求。
49.请参阅图1、图2和图4，根据本技术的一种实施例，高度调节装置4包括导向件41、滑动件42、锁紧件43和支架44。导向件41设置在机体1上，并沿着高度方向设置，其引导滑动件42的作用。滑动件42可滑动地设置在导向件41上，用于沿着导向件41滑动。锁紧件43设置在滑动件42上，用于使滑动件42静止在导向件41上。支架44设置在滑动件42上，跟随滑动件42而移动，并支撑出油软管3和出油嘴2。先在导向件41上调整滑动件42的位置，而后利用锁紧件43将滑动件42暂时固定在导向件41上，支架44保持稳定，出油嘴2正常供油。如此可以调整纱线受油的位置，使得纱线的经过侧吹风冷却跟受油达到最佳的位置，增强纱线强度。
50.请参阅图4，根据本技术的一种实施例，锁紧件43包括螺孔和螺栓431。滑动件42上设置有供螺栓431穿过的开口432，开口432的直径大于螺栓431的直径。导向件41上设置有多个螺孔，多个螺孔在不同的高度上，螺孔的数量视实际需求而定。螺栓431自开口432旋入螺孔中，以将滑动件42锁在导向件41上，将螺栓431从螺孔中旋出，螺栓431不与导向件41接触，这样滑动件42可以在导向件41上进行滑动。在某些实施例中，锁紧件43还可以是可以将滑动件42扣在导向件41上的卡扣，或者锁紧件43还可以是可以将滑动件42夹紧在导向件41
上的夹子，或者锁紧件43还可以是可以将滑动件42吸附在导向件41上的磁铁。
51.请参阅图4，根据本技术的一种实施例，导向件41为导向杆，导向杆的两端通过支座45设置在机体1上，滑动件42为滑动环，滑动环滑动套接在导向杆上。
52.根据本技术的一种实施例，滑动件42为可形变的，受外力向内挤压导向杆，外力消失后恢复原本的形状，可以进行滑动的动作。
53.请参阅图4，根据本技术的一种实施例，导向件41、滑动件42、锁紧件43分别有两个，两个导向件41相平行，并左右设置，出油软管3位于两个导向件41之间的位置。每个导向件41上均设置有一个滑动件42。每个锁紧件43分别将一个滑动件42锁紧在与该滑动件42连接的导向件41上。支架44设置在两个滑动件42上，出油软管3穿过支架44的中部。如此，高度调节装置4具有较好的稳定性，支架44在两个导向件41的高度是相同的，支架44不会倾斜。
54.请参阅图1、图2和图3，根据本技术的一种实施例，出油软管3的一端自支架44的中部穿过后，再连通出油口21的另一端。出油口21的另一端位于出油嘴2的背面，穿丝槽22位于出油嘴2的正面，出油软管3靠近出油嘴2的部分保持平行于水平方向的状态，使得穿丝槽22朝向正前方。
55.请参阅图3，根据本技术的一种实施例，纺丝机还包括导丝钩9，导丝钩9设置在支架44上，并位于出油嘴2的上方，也位于喷丝口81的下方。导丝钩9可以控制丝束的运动方向，引导纺丝向下方的穿丝槽22方向移动。
56.请参阅图2和图3，根据本技术的一种实施例，纺丝机还包括回油槽6和回油软管7。回油槽6设置在支架44上，并位于穿丝槽22的下方。回油软管7的一端连通回油槽6，回油软管7的另一端设置在供油装置5上。多余的油滴落在回油槽6，通过回油软管7进入油箱的进口中，重复利用，避免浪费。
57.请参阅图5，根据本技术的一种实施例，供油装置5包括油箱51和泵52。油箱设置在机体1内，具有进口和出口，用于储油。泵52的输入端设置在油箱51的出口上，泵52的输出端连通出油软管3的另一端，泵52是输送流体或使流体增压的机械，将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，进而输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，在本技术中，泵52将油箱中的油送往出油嘴2，进而完成纺丝上油动作。
58.请参阅图3，根据本技术的一种实施例，穿丝槽22是沿着高度方向设置的。
59.请参阅图1，根据本技术的一种实施例，纺丝机还包括螺杆挤出机8，螺杆挤出机8是现有技术，其结构参见申请号为202221142089.1的中国专利，螺杆挤出机8的挤压腔出口设置有喷丝口81，喷丝口81朝向下方的出油嘴2设置。
60.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
61.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
62.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
63.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
64.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
65.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
66.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
67.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
68.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

技术特征：

1.一种纺丝机，其特征在于，包括：设置在机体上的喷丝口；出油嘴，所述出油嘴设置出油口和穿丝槽，所述出油口的一端位于所述穿丝槽中；出油软管，所述出油软管的一端连通所述出油口的另一端；供油装置，所述供油装置设置在所述机体内，所述出油软管的另一端设置在所述供油装置上，所述供油装置用于通过向出油软管、出油嘴输送纺丝所需要的油；高度调节装置，所述高度调节装置设置在所述机体和所述出油软管上，用于调整出油软管在高度方向上的位置，进而调整出油口和喷丝口之间的距离。2.根据权利要求1所述的一种纺丝机，其特征在于：所述高度调节装置包括导向件、滑动件、锁紧件和支架，所述导向件设置在所述机体上，并沿着高度方向设置，所述滑动件可滑动地设置在所述导向件上，用于沿着导向件滑动，所述锁紧件设置在所述滑动件上，用于使滑动件静止在导向件上，所述支架设置在所述滑动件上，并支撑所述出油软管和所述出油嘴。3.根据权利要求2所述的一种纺丝机，其特征在于：所述锁紧件包括螺孔和螺栓，所述滑动件上设置有供所述螺栓穿过的开口，所述导向件上设置有多个螺孔，所述螺栓自所述开口旋入所述螺孔中，以将滑动件锁在导向件上。4.根据权利要求2所述的一种纺丝机，其特征在于：所述导向件为导向杆，所述导向杆的两端通过支座设置在所述机体上，所述滑动件为闭合或未闭合的滑动环。5.根据权利要求2所述的一种纺丝机，其特征在于：所述导向件、所述滑动件、所述锁紧件分别有两个，两个所述导向件相平行，并左右设置，每个所述导向件上均设置有一个滑动件，所述支架设置在两个所述滑动件上，所述出油软管穿过所述支架的中部。6.根据权利要求2所述的一种纺丝机，其特征在于：还包括导丝钩，所述导丝钩设置在所述支架上，并位于所述出油嘴的上方。7.根据权利要求2所述的一种纺丝机，其特征在于：还包括回油槽和回油软管，所述回油槽设置在所述支架上，并位于所述穿丝槽的下方，所述回油软管的一端连通所述回油槽，所述回油软管的另一端设置在所述供油装置上。8.根据权利要求1所述的一种纺丝机，其特征在于：所述供油装置包括油箱和泵，所述油箱用于储油，所述泵的输入端设置在所述油箱的出口上，所述泵的输出端连通所述出油软管的另一端。

技术总结

本实用新型公布一种纺丝机，包括：设置在机体上的喷丝口；出油嘴，所述出油嘴设置出油口和所述穿丝槽，所述出油口的一端位于所述穿丝槽中；出油软管，所述出油软管的一端连通所述出油口的另一端；供油装置，所述供油装置设置在所述机体内，所述出油软管的另一端设置在所述供油装置上；高度调节装置，所述高度调节装置设置在所述机体和所述出油软管上，用于调整出油软管在高度方向上的位置，进而调整出油口和喷丝口之间的距离。上述技术方案中，可以根据不同纤度、材质的纱线，并通过高度调节装置来调整出油口的位置，进而改变出油口和喷丝口之间的距离，使得纱线得到适当的冷却，能更好形成油膜。好形成油膜。好形成油膜。