一种面料一体化成衣系统及成衣方法与流程

1.本发明涉及一体化成衣技术领域，尤其是一种面料一体化成衣系统及成衣方法。

背景技术：

2.一体化成衣包括一体化裁剪、一体化缝纫、一体化熨烫等工序，其中在一体化裁剪的时候，在布料摊平的过程中，往往会出现褶皱的现象，而发生褶皱后，直接进行一体化裁剪，往往会将褶皱的部分也一起裁剪进去，而在后续工序中，这个褶皱将一直存在，熨烫完成后，出现一道明显的褶皱，从而出现不合格产品；如今的一体化裁剪机往往是将布料桶集成在裁剪头上，在摊布的时候，需要裁剪头一直来回移动，将布料叠层摊平在裁剪台上，在此过程中，裁剪头来回移动并没有进行裁剪作业，使得机器的有效裁剪时间减少，机器有效利用率低。

技术实现要素：

3.本发明针对现有技术中的不足，提供了一种面料一体化成衣系统及成衣方法。
4.为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种面料一体化成衣系统，包括一体裁剪机、一体缝纫机和一体熨烫机，一体裁剪机用于裁剪布料，一体缝纫机将裁剪后的布料缝纫，一体熨烫机将缝纫完成的衣服熨烫，还包括预裁机、运转皮带线和流转板，所述预裁机包括主机架，其上设置有升降装置，所述流传板包括平台板，平台板上弹性滑动设置有定位针，定位针上开设有第一槽口和第一活塞腔，第一槽口内设置有弹性腔体，第一活塞腔内弹性滑动设置有第一活塞环，且第一活塞腔与弹性腔体连通，平台板上还设置有第一拉绳的一端，另一端设置在第一活塞环底面上，所述升降装置上升能顶触在定位针上，使定位针上升，弹性腔体缩入第一槽口内，升降装置下降，在流转板落在运转皮带线上，升降装置继续下降与定位针脱离顶触，第一活塞环上升，使弹性腔体膨胀，从第一槽口两边超出定位针的侧壁。
5.有益效果在于，流转板上升能自动夹布匹定位，在完成裁剪下降后能自动将布匹压紧，从而避免布匹在初始定位的时候和层叠的时候发生褶皱。
6.上述方案中，优选的，所述升降装置包括升降油缸和顶触架，所述升降油缸设置在主机架上，顶触架设置在升降油缸上，升降油缸上下移动带动顶触架上下移动，能顶触在定位针上。
7.上述方案中，优选的，主机架上还设置有铺布装置，铺布装置包括滑动件和第二拉绳，所述主机架上开设有导向滑槽，滑动件滑动设置在导向滑槽内，滑动件上弹性滑动设置有电磁夹板，其在通电时向下滑动与滑动件配合将布料边缘夹持住，主机架底板上还设置有导向架，导向架侧面设置有导向轮，且导向架上端开设有通孔，第二拉绳一端连接在滑动件上，另一端绕过导向轮，穿过通孔，设置有磁性块，所述顶触架底端设置有电磁块，其在通电时能将磁性块吸附。
8.上述方案中，优选的，所述滑动件后端还顶触设置有第一弹性件，其另一端顶触在
主机架上，主机架的左右两端均设置有铺布装置，从而将布的两端侧壁夹持住，顶触架上升将布向后拉动。
9.上述方案中，优选的，所述第二拉绳为弹性拉绳。
10.上述方案中，优选的，主机架上还设置有裁剪装置，其包括切刀和抵板，所述切刀和抵板均设置在主机架上，且抵板位于切刀上方，布从两者中间经过。
11.上述方案中，优选的，所述抵板位置高于合并状态的电磁夹板上平面，低于张开状态的电磁夹板的下平面。
12.上述方案中，优选的，所述主机架内还设置有打气筒和储气桶，打气筒内的打气活塞为磁性件，滑动件下方设置有磁环，两者隔着气筒壁磁性连接，滑动件向后移动，带动打气活塞移动，给储气桶注气，切刀为气动切刀，与储气桶连通，由储气桶供气。
13.一种面料一体化成衣方法：s1:滑动件将布匹左右两端夹持住。
14.s2:启动升降油缸，使其带动流转板上升的同时，拉动布匹向后移动。
15.s3:流转板将布匹穿透定位后，滑动件自动回复到最前端，夹持住前端的布匹，同时切刀启动，将布匹裁剪。
16.s4:裁剪完之后，流转板自动将布匹压紧。
17.本发明的有益效果是：本发明提供了一种面料一体化成衣系统及成衣方法，其在一体裁剪机前，叠加一道预裁工序，自动拉动布匹，对布匹拉紧、定位、锁定后自动进行裁剪，且将层叠的布匹自动压紧，避免布匹间的褶皱，同时免去一体裁剪机的裁剪头来回层叠布匹的工序，提升一体裁剪机的工作效率。
附图说明
18.图1为本发明示意图。
19.图2为本发明正面剖视图。
20.图3为本发明铺布装置剖视局部放大图。
21.图4为本发明部分示意图。
22.图5为本发明侧面剖视图。
23.图6为本发明流转板剖视局部放大图。
24.图7为本发明铺布装置局部放大图。
具体实施方式
25.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图7，一种面料一体化成衣系统，包括一体裁剪机、一体缝纫机和一体熨烫机，一体裁剪机用于裁剪布料，一体缝纫机将裁剪后的布料缝纫，一体熨烫机将缝纫完成的衣服熨烫，还包括预裁机、运转皮带线2、流转板3，所述预裁机用于将桶装的布匹裁剪成块状，流转板3用于放置裁剪后的布匹，运转皮带线2用于移动流转板3，将空的流转板3运送至预裁机内，将满载的流转板3运送至下一道工序。
26.所述流传板3包括平台板31，平台板31四边角上滑动设置有定位针32，定位针32上套设有第二弹性件37，其两端分别顶触在定位针32下端凸块上和平台板31上，定位针32上
还设置有第一槽口33和第一活塞腔34，第一槽口33内设置有弹性腔体35，弹性腔体35在内部气压增大时能变形变大，在内部气压减小时能复原，所述第一活塞腔34内滑动设置有第一活塞环341，第一活塞环341下方顶触设置有第三弹性件342的一端，另一端顶触在第一活塞腔34的下底面上，所述第一活塞腔34上端与弹性腔体35连通，平台板31上还连接有第一拉绳36的一端，另一端设置在第一活塞环341底面上。
27.其中定位针32的侧面还开设有长槽，在定位针32的下端受到向上的顶升力，其在压缩第二弹性件32的同时向上滑动，而第一活塞环341由于有第一拉绳36固定着，不发生移动，因此第一活塞腔34内的空间增大，使得弹性腔体35内的气压减小，因此使得弹性腔体35缩入第一槽口内，在定位针32下方的顶升力消失时，定位针32在第二弹性件32和自身重力的作用下，向下滑动，此时第一活塞环341在第三弹性件342的作用下不发生移动，而定位针32向下移动，因此第一活塞腔34内的空间减小，使得弹性腔体35内的气压增大，因此使得弹性腔体35涨大，从第一槽口33两边超出定位针32的侧壁，从而顶触在平台板31的上平面上，使其不会向小掉落，同时在有布在平台板31上时，将布压紧。
28.所述预裁机包括主机架1、铺布装置4和裁剪装置5，预裁机1包括主机架1，其上设置有升降装置12，其位于运转皮带2的下方，包括设置在主机架1底板上的升降油缸121，升降油缸121的伸缩杆上设置有顶触架122，顶触架122为c型。
29.在初始状态时，流转板3位于运转皮带线2上，升降油缸121向上滑动，带动顶触架122一起向上滑动，顶触架122c型两端能顶触在流转板3的定位针32的下端面上，带动流转板3上的定位针32顶出，再带动流转板3向上移动，此时定位针32为尖刺状态，能穿透布，将布定位，在升降油缸121收缩时，带动顶触板122一起向下滑动，带动流转板3落在运转皮带线2上后，顶触板122继续下落，从而使定位针32一起向下移动，从而将落在流转板3上的布匹压紧。
30.所述铺布装置4包括滑动件41和第二拉绳42，所述主机架1左右两侧开设有导向滑槽11，所述滑动件41滑动设置在导向滑槽11内，滑动件41的上端面上还导向滑动设置有电磁夹板411，滑动件41上端面为磁性材料，在电磁夹板411通电的时候能向下滑动与滑动件41上表面相互吸附，而电磁夹板411导向轴的下端面上还顶触有第四弹性件413的一端，另一端顶触在滑动件41内部的导向腔体底面上，所述主机架1底板上还设置有导向架14，导向架14上端面中间开设通孔，且在上端面上还放置有磁性块43，导向架14侧面设置有导向轮15，第二拉绳42一端连接在滑动件41上，另一端绕过导向轮15，穿过通孔，设置在磁性块43上，滑动件41后端还顶触设置有第一弹性件44，其另一端顶触在主机架1上，主机架1的左右两端均设置有铺布装置4，从而将布的两端侧壁夹持住，顶触架122底端设置有电磁块123，其在通电时能将磁性块43吸附，所述第二拉绳42为弹性拉绳。
31.所述主机架1前端设置有滚筒，用于安装卷桶装的布匹，且滚筒为阻尼转动设置在主机架1上，因此在布匹被拉出的过程中，拉出部分的布匹总是处于拉紧状态，因此不会出现褶皱的现象。
32.其中设备开启时，设备通电，此时电磁夹板411和电磁块123都通电，拥有磁性，因此电磁夹板411与滑动件41配合将布左右的两端夹持住，电磁块123将磁性块43吸附住，此时升降油缸121开始向上伸出，此时通过第二拉绳42的作用，拉动滑动件41向后移动，从而拉动布的一端一起向后移动。
33.在拉动布移动的同时，顶触架122顶触流传板3向上移动，在流转板3上的定位针32即将接触到布面时，滑动件41已经移动至最后端，此时滑动件41不发生移动，流转板3继续向上移动，从而其上的定位针32扎破布面，将布面定位，而在流转板3继续向上移动的过程中，第二拉绳42发生弹性变形，被拉长。
34.当升降油缸121上升至最高点时，电磁夹板411和电磁块123自动断电，因此电磁夹板411向上滑动，取消对布匹的夹持，电磁块123在断电失去磁吸力后，磁性块43向下滑落，滑动件41在第一弹性件44的作用下，向前恢复至最前端，导向滑槽11前端设置有压触开关，在滑动件41恢复至最前端后，触碰到压触开关，电磁夹板411重新启动，从而重新夹持住布面。
35.所述裁剪装置5包括切刀51和抵板52，所述切刀51和抵板52均设置在主机架1上，且抵板52位于切刀51上方，布从两者中间经过，主机架1内还设置有打气筒13和储气桶，打气筒13内的打气活塞131为磁性件，滑动件41下方设置有磁环412，两者隔着气筒壁磁性连接，滑动件41向后移动，带动打气活塞131移动，给储气桶注气，所述抵板52位置高于合并状态的电磁夹板411上平面，低于张开状态的电磁夹板411的下平面，且在抵板52开设有第一缺口521，其位于导向滑槽11最前端的上方，在此处电磁夹板411向下吸附，将布匹夹持住。
36.其中所述储气桶与气动切刀之间设置有开关，在滑动件41顶触到压触开关时，控制储气桶给启动切刀供气，使气动切刀向上移动，顶触在抵板52上，从而切断布匹，完成一次布匹的预裁工作。
37.其工作原理或使用方法如下：设备开启时，电磁夹板411和电磁块123通电，两者拥有磁性，电磁夹板411与滑动件41配合将布左右的两端夹持住，电磁块123将磁性块43吸附住，此时升降油缸121开始向上伸出，通过第二拉绳42的作用，拉动滑动件41向后移动，从而拉动布的一端一起向后移动，且由于安装卷筒布的滚筒为阻尼转动设置在主机架1上，因此在布匹被拉出的过程中，拉出部分的布匹总是处于拉紧状态，因此不会出现褶皱的现象。
38.在拉动布移动的同时，顶触架122顶触流传板3向上移动，顶触架122c型两端顶触在流转板3的定位针32的下端面上，带动流转板3上的定位针32顶出，再带动流转板3向上移动，此时定位针32为尖刺状态，在流转板3上的定位针32即将接触到布面时，滑动件41已经移动至最后端，此时滑动件41不发生移动，流转板3继续向上移动，从而其上的定位针32扎破布面，将布面定位，而在流转板3继续向上移动的过程中，第二拉绳42发生弹性变形被拉长。
39.当升降油缸121上升至最高点时，控制电磁夹板411和电磁块123自动断电，电磁夹板411向上滑动，取消对布匹的夹持，电磁块123在断电失去磁吸力后，磁性块43向下滑落，滑动件41在第一弹性件44的作用下，向前恢复至最前端，导向滑槽11前端设置有压触开关，在滑动件41恢复至最前端后，触碰到压触开关，电磁夹板411重新启动，从而重新夹持住布面。
40.所述储气桶与气动切刀之间设置有开关，在滑动件41顶触到压触开关时，控制储气桶给启动切刀供气，使气动切刀向上移动，顶触在抵板52上，从而切断布匹，完成一次布匹的预裁工作。
41.在布匹切断之后，升降油缸121开始下落，带动顶触板122一起向下滑动，带动流转
板3落在运转皮带线2上后，顶触板122继续下落，从而使定位针32一起向下移动，第一活塞腔34内的空间减小，使得弹性腔体35内的气压增大，因此使得弹性腔体35涨大，从第一槽口33两边超出定位针32的侧壁，从而在下落的过程中将布匹压紧。
42.在升降油缸121下落到最下端时，一切恢复到初始状态，电磁块123重新通电，重新将磁性块43吸附，为下一次预裁做好准备。
43.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种面料一体化成衣系统，包括一体裁剪机、一体缝纫机和一体熨烫机，一体裁剪机用于裁剪布料，一体缝纫机将裁剪后的布料缝纫，一体熨烫机将缝纫完成的衣服熨烫，其特征在于：还包括预裁机、运转皮带线（2）和流转板（3），所述预裁机包括主机架（1），其上设置有升降装置（12）；所述流传板（3）包括平台板（31），平台板（31）上弹性滑动设置有定位针（32），定位针（32）上开设有第一槽口（33）和第一活塞腔（34），第一槽口（33）内设置有弹性腔体（35），第一活塞腔（34）内弹性滑动设置有第一活塞环（341），且第一活塞腔（34）与弹性腔体（35）连通，平台板（31）上还设置有第一拉绳（36）的一端，另一端设置在第一活塞环（341）底面上；所述升降装置（12）上升能顶触在定位针（32）上，使定位针（32）上升，弹性腔体（35）缩入第一槽口（33）内，升降装置（12）下降，在流转板（3）落在运转皮带线（2）上，升降装置（12）继续下降与定位针（32）脱离顶触，第一活塞环（341）上升，使弹性腔体（35）膨胀，从第一槽口（33）两边超出定位针（32）的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种面料一体化成衣系统，其特征在于：所述升降装置（12）包括升降油缸（121）和顶触架（122），所述升降油缸（121）设置在主机架（1）上，顶触架（122）设置在升降油缸（121）上，升降油缸（121）上下移动带动顶触架（122）上下移动，能顶触在定位针（32）上。3.根据权利要求2所述的一种面料一体化成衣系统，其特征在于：主机架（1）上还设置有铺布装置（4），铺布装置（4）包括滑动件（41）和第二拉绳（42），所述主机架（1）上开设有导向滑槽（11），滑动件（41）滑动设置在导向滑槽（11）内，滑动件（41）上弹性滑动设置有电磁夹板（411），其在通电时向下滑动与滑动件（41）配合将布料边缘夹持住，主机架（1）底板上还设置有导向架（14），导向架（14）侧面设置有导向轮（15），且导向架（14）上端开设有通孔，第二拉绳（42）一端连接在滑动件（41）上，另一端绕过导向轮（15），穿过通孔，设置有磁性块（43），所述顶触架（122）底端设置有电磁块（123），其在通电时能将磁性块（43）吸附。4.根据权利要求3所述的一种面料一体化成衣系统，其特征在于：所述滑动件（41）后端还顶触设置有第一弹性件（44），其另一端顶触在主机架（1）上，主机架（1）的左右两端均设置有铺布装置（4），从而将布的两端侧壁夹持住，顶触架（122）上升将布向后拉动。5.根据权利要求3所述的一种面料一体化成衣系统，其特征在于：所述第二拉绳（42）为弹性拉绳。6.根据权利要求3所述的一种面料一体化成衣系统，其特征在于：主机架（1）上还设置有裁剪装置（5），其包括切刀（51）和抵板（52），所述切刀（51）和抵板（52）均设置在主机架（1）上，且抵板（52）位于切刀（51）上方，布从两者中间经过。7.根据权利要求6所述的一种面料一体化成衣系统，其特征在于：所述抵板（52）位置高于合并状态的电磁夹板（411）上平面，低于张开状态的电磁夹板（411）的下平面。8.根据权利要求3所述的一种面料一体化成衣系统，其特征在于：所述主机架（1）内还设置有打气筒（13）和储气桶，打气筒（13）内的打气活塞（131）为磁性件，滑动件（41）下方设置有磁环（412），两者隔着气筒壁磁性连接，滑动件（41）向后移动，带动打气活塞（131）移动，给储气桶注气，切刀（51）为气动切刀，与储气桶连通，有储气桶供气。9.如权利要求7所述的一种面料一体化成衣方法，其特征在于：s1:滑动件（41）将布匹左右两端夹持住；
s2:启动升降油缸（121），使其带动流转板（3）上升的同时，拉动布匹向后移动；s3:流转板（3）将布匹穿透定位后，滑动件（41）自动回复到最前端，夹持住前端的布匹，同时切刀（51）启动，将布匹裁剪；s4:裁剪完之后，流转板3自动将布匹压紧。

技术总结

本发明公开了一种面料一体化成衣系统及成衣方法，包括一体裁剪机、一体缝纫机和一体熨烫机，一体裁剪机用于裁剪布料，一体缝纫机将裁剪后的布料缝纫，一体熨烫机将缝纫完成的衣服熨烫，还包括预裁机、运转皮带线和流转板，所述预裁机包括主机架，其上设置有升降装置，所述流传板包括平台板。本发明提供了一种面料一体化成衣系统及成衣方法，其在一体裁剪机前，叠加一道预裁工序，自动拉动布匹，对布匹拉紧、定位、锁定后自动进行裁剪，且将层叠的布匹自动压紧，避免布匹间的褶皱，同时免去一体裁剪机的裁剪头来回层叠布匹的工序，提升一体裁剪机的工作效率。剪机的工作效率。剪机的工作效率。