一种分体式上针盘结构的制作方法

1.本实用新型涉及上针盘技术领域，特别涉及一种分体式上针盘结构。

背景技术：

2.上针盘是圆机的主要部件之一，上针盘开设有插槽，插槽内置入插片，使相邻的两插片之间形成用于放置织针的针槽。
3.为了满足更多花形及面料的需求，现有的编织工艺需要设备上安装多种类型的织针组合使用，例如单片钩针与刀钩组合体混合使用。单片钩针的厚度较薄，刀钩组合体的厚度较后，两者所需的针槽宽度不同，所适配的插片也不同，在上盘体现为开设不同宽度及间距的插槽。现有的上针盘为一体结构，加工出上述插槽的难度较大，生产效率较低。

技术实现要素：

4.为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种便于加工的分体式上针盘结构。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种分体式上针盘结构，包括外圈针盘、内圈针盘，所述内圈针盘安装于外圈针盘上，所述外圈针盘上开设有若干第一插槽，所述第一插槽内设有第一插片，所述第一插槽两两成对布局，处于同一对第一插槽内相邻的两第一插片间形成第一针槽，处于相邻两对第一插槽内相邻的第一插片间形成让位间隙；内圈针盘上开设有若干第二插槽，所述第二插槽内设有第二插片，相邻两第二插片件形成第二针槽，所述第二针槽前端对应朝向让位间隙所处位置。
6.进一步的，所述外圈针盘内侧设有一向下凹陷形成的安装位，所述内圈针盘固定设于安装位内。
7.进一步的，述安装位内底部设有一环形凹槽，所述内圈针盘下端形成有向下凸出的环形凸出部，所述外圈针盘固定于安装位内状态下，所述环形凸出部嵌设于环形凹槽内。
8.进一步的，所述外圈针盘底部设有贯穿至安装位的沉孔，所述内圈针盘底部设有一向上开设的螺纹孔，通过设置螺栓穿过沉孔与螺纹孔配合并使内圈针盘锁紧于安装位内。
9.进一步的，所述第一插槽与内圈针盘之间设有间隙，所述第一插片后端设有向下延伸设置的第一限位块，所述第一插片插设于第一插槽内状态下所述第一限位块可卡固于间隙内。
10.进一步的，所述第二插片后端设有向下延伸设置的第二限位块，所述第二插片插设于第二插槽内状态下所述第二限位块可卡设于内圈针盘内侧边缘。
11.进一步的，所述第一针槽宽度小于第二针槽。
12.进一步的，所述第一针槽用于安装织针，所述第二针槽用于安装刀钩组合体。
13.由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种分体式上针盘结构，通过将上针盘结构设计为分体式结构，采用内圈针盘安装于外圈针盘上，其目的在于使得可分别对外圈针盘与内圈针盘上加工开设第一插槽与第二插槽，使得加工更
加方便；
14.设置第一插槽与第一插片配合使相邻两第一插片之间可形成容纳织针安装的第一针槽，设置第二插槽与第二插片配合使相邻两第二插片之间可形成容纳刀钩组合体安装的第二针槽；
15.第二针槽前端对应朝向让位间隙所处位置的目的在于使得设于第二针槽内的刀钩组合体可从让位间隙活动；
附图说明
16.图1为本实用新型一种分体式上针盘结构示意图。
17.图2为本实用新型一种分体式上针盘结构分离状态示意图。
18.图3为本实用新型一种分体式上针盘结构俯视状态示意图。
19.图4为本实用新型一种分体式上针盘结构图3中a处结构放大示意图。
20.图中标识对应如下：1.外圈针盘、11.安装位、111.环形凹槽、112.沉孔、12.第一插槽、13.第一插片、131.第一限位块、14.第一针槽、15.让位间隙、2.内圈针盘、21.环形凸出部、211.螺纹孔、22.第二插槽、23.第二插片、231.第二限位块、24.第二针槽。
具体实施方式
21.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
22.参照图1至图4所示一种分体式上针盘结构，包括外圈针盘1、内圈针盘2。
23.外圈针盘1内侧设有一向下凹陷形成的安装位11，所述内圈针盘2固定设于安装位11内；所述安装位11内底部设有一环形凹槽111，所述内圈针盘2下端形成有向下凸出的环形凸出部21，所述外圈针盘1固定于安装位11内状态下，所述环形凸出部21嵌设于环形凹槽111内，设置环形凸出部21的作用在于使内圈针盘2更好的嵌设于安装位11内；所述外圈针盘1底部设有贯穿至安装位11的沉孔112，所述内圈针盘2底部设有一向上开设的螺纹孔211，通过设置螺栓穿过沉孔112与螺纹孔211配合并使内圈针盘2锁紧于安装位11内。使得内圈针盘2可拆卸的安装于外圈针盘1上，目的在于使得可对外圈针盘1与内圈针盘2上的第一插槽12与第二插槽22分别加工，因为第一插槽12与第二插槽22的前后位置间隔距离有限，如果在一个针盘上直接加工出第一插槽12与第二插槽22的情况下，不仅加工难度大，且对加工完成出来的上针盘的强度有一定影响，影响生产效率，所以采用分体式来设置上针盘结构使其更易于加工。
24.所述外圈针盘1上开设有若干第一插槽12，所述第一插槽12内设有第一插片13，所述第一插槽12两两成对布局，处于同一对第一插槽12内相邻的两第一插片13间形成第一针槽14，处于相邻两对第一插槽12内相邻的第一插片13间形成让位间隙15，第一针槽14用于安装织针，织针可在第一针槽14内沿劲向方向伸缩活动；内圈针盘2上开设有若干第二插槽22，所述第二插槽22内设有第二插片23，相邻两第二插片23件形成第二针槽24，所述第二针槽24前端对应朝向让位间隙15所处位置，第二针槽24用于安装刀钩组合体，刀钩组合体可在第二针槽24且沿让位间隙15伸缩活动。
25.第一插槽12与内圈针盘2之间设有间隙，所述第一插片13后端设有向下延伸设置的第一限位块131，所述第一插片13插设于第一插槽12内状态下所述第一限位块131可卡固
于间隙内，限制第一插片13在第一插槽12内，避免由于织针活动的惯性导致第一插片13发生移动或松动；第二插片23后端设有向下延伸设置的第二限位块231，所述第二插片23插设于第二插槽22内状态下所述第二限位块231可卡设于内圈针盘2内侧边缘，限制第二插片23在第二插槽22内，避免由于刀钩组合体活动的惯性导致第二插片23发生移动或松动。
26.第一针槽14宽度小于第二针槽24，因为第一针槽14用于安装织针，织针自身较薄，所以所需要的活动宽度较小；第二针槽24用于安装刀钩组合体，刀钩组合体的厚度较大，所以所需要的活动宽度角度。(织针与刀钩组合体皆为现有技术，故未再继续于说明书与附图中详细说明)
27.该种分体式上针盘结构的原理：
28.外圈针盘1独立加工开设第一插槽12，内圈针盘2独立加工开设第二插槽22，内圈针盘2通过锁紧的方式固定设于外圈针盘1上；
29.在第一插槽12内插设第一插片13，使相邻的两第一插片13之间形成第一针槽14，并在第一针槽14安装织针；在第二插槽22内插设第二插片23，使相邻的两第二插片23之间形成第二针槽24，在第二针槽24内安装刀钩组合体；织针可沿径向方向在外圈针盘1上伸缩活动，刀钩组合体可沿径向方向伸缩活动并可从让位间隙15通过，与织针配合完成编织工作。
30.上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

技术特征：

1.一种分体式上针盘结构，其特征在于：包括外圈针盘、内圈针盘，所述内圈针盘安装于外圈针盘上，所述外圈针盘上开设有若干第一插槽，所述第一插槽内设有第一插片，所述第一插槽两两成对布局，处于同一对第一插槽内相邻的两第一插片间形成第一针槽，处于相邻两对第一插槽内相邻的第一插片间形成让位间隙；内圈针盘上开设有若干第二插槽，所述第二插槽内设有第二插片，相邻两第二插片件形成第二针槽，所述第二针槽前端对应朝向让位间隙所处位置。2.根据权利要求1所述一种分体式上针盘结构，其特征在于：所述外圈针盘内侧设有一向下凹陷形成的安装位，所述内圈针盘固定设于安装位内。3.根据权利要求2所述一种分体式上针盘结构，其特征在于：所述安装位内底部设有一环形凹槽，所述内圈针盘下端形成有向下凸出的环形凸出部，所述外圈针盘固定于安装位内状态下，所述环形凸出部嵌设于环形凹槽内。4.根据权利要求2所述一种分体式上针盘结构，其特征在于：所述外圈针盘底部设有贯穿至安装位的沉孔，所述内圈针盘底部设有一向上开设的螺纹孔，通过设置螺栓穿过沉孔与螺纹孔配合并使内圈针盘锁紧于安装位内。5.根据权利要求1所述一种分体式上针盘结构，其特征在于：所述第一插槽与内圈针盘之间设有间隙，所述第一插片后端设有向下延伸设置的第一限位块，所述第一插片插设于第一插槽内状态下所述第一限位块可卡固于间隙内。6.根据权利要求1所述一种分体式上针盘结构，其特征在于：所述第二插片后端设有向下延伸设置的第二限位块，所述第二插片插设于第二插槽内状态下所述第二限位块可卡设于内圈针盘内侧边缘。7.根据权利要求1所述一种分体式上针盘结构，其特征在于：所述第一针槽宽度小于第二针槽。8.根据权利要求1所述一种分体式上针盘结构，其特征在于：所述第一针槽用于安装织针，所述第二针槽用于安装刀钩组合体。

技术总结

本实用新型涉及上针盘技术领域，特别涉及一种分体式上针盘结构，包括外圈针盘、内圈针盘，所述内圈针盘安装于外圈针盘上，所述外圈针盘上开设有若干第一插槽，所述第一插槽内设有第一插片，所述第一插槽两两成对布局，处于同一对第一插槽内相邻的两第一插片间形成第一针槽，处于相邻两对第一插槽内相邻的第一插片间形成让位间隙；内圈针盘上开设有若干第二插槽，所述第二插槽内设有第二插片，相邻两第二插片件形成第二针槽，所述第二针槽前端对应朝向让位间隙所处位置，使外圈针盘与内圈针盘分体设置，便于分别在外圈针盘与内圈针盘上对第一插槽与第二插槽分别加工。第一插槽与第二插槽分别加工。第一插槽与第二插槽分别加工。