一种圆柱形凸环铝套的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品器具技术领域，特别涉及一种圆柱形凸环铝套。

背景技术：

2.口红、唇膏、唇彩、睫毛膏等产品是最为常见的化妆品，其中乳胶更是女士们必备的化妆用品，广意上的乳胶通常采用乳胶瓶进行包装。
3.按压式的乳胶瓶较为常见，压头(塑料材质)旋拧在容器瓶上，一般还会在压头的外面套装铝套，使容器瓶更加美观。
4.现有技术中，铝套是胶装在压头上的，因此在组装过程中需要进行点胶，利用点胶提高牢固性，但是点胶会导致安装步骤繁琐，且点胶位置一旦发生偏差，处理时较为困难。

技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种圆柱形凸环铝套，具有美观、强度高、辨识度高和易加工的优点。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种圆柱形凸环铝套，包括：
8.上套管，一体成型于所述上套管底部的下套管、开设于所述上套管顶部的上套口；
9.设于所述下套管内壁的固定组件，所述固定组件包括开设于所述下套管内壁的安装槽、设于所述安装槽内部的安装块、以及设于所述下套管底部内壁的摩擦环；
10.所述安装块的形状呈梯形设置，设于所述下套管内壁上下位置处的肋条环。
11.实现上述技术方案，通过一体成型的上套管和下套管，可以降低加工难度，避免原料的大量浪费，节约了生产成本，当上套管和下套管套在压头的外表面时，压头的外表面则会接触到安装块，当压头深入上套管和下套管的内部时，则会越发挤压安装块，使安装块产生一定的形变，利用形变产生的力度将压头抵触，从而完成该装置与压头的安装，无需使用点胶的方式进行固定，使安装步骤更加快捷方便，无需处理安装时产生的产物，可以利用全自动化设备进行安装，可大幅度提高工作效率，另外，利用摩擦环可以与压头套合时，进一步增加摩擦力，提高安装后的稳定性，利用肋条环可以加强下套管内壁的强度，使上套管在受到一定的冲击力不会产生较大的形变，可保持外观的美观性。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述上套管、和下套管的顶部与底部均设有过渡圆角，且上套管、和下套管均为同心轴设置。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述下套管的底部开设有与所述上套口相互连通的下套口。
14.实现上述技术方案，上套口可以将压头的上部分露出，而下套口则方便压头的插入。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述上套管与所述下套管的材质设置为铝合金材质。
16.实现上述技术方案，通过铝合金制成的上套管和下套管，具有较高的强度，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的耐蚀性。
17.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装块的材质设置为橡胶材质，且所述安装块与所述安装槽为卡合式连接。
18.实现上述技术方案，橡胶材质支撑的安装块具有一定的形变能力，而产生形变后具有相应的恢复能力，而利用恢复能力即可起到增加摩擦的作用，抵触压头的作用，通过卡合式连接可以方便安装块与安装槽的安装，降低安装难度。
19.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定组件设置有多组，多组所述固定组件呈环形分布在下套管内壁。
20.实现上述技术方案，通过多组固定组件的设置，可以保证压头在该装置的内部不会出现较大的偏移，使压头的圆心可以与该装置的轴心对齐，增加美观性。
21.作为本实用新型的一种优选方案，所述上套管的内壁设有若干个卡齿，每个所述卡齿朝向所述上套管中心轴的一侧均设为上斜边。
22.实现上述技术方案，利用多个卡齿可以在压头安装后与其齿合，从而对压头进行限位，使该装置在转动时可以带动压头转动，不会出现独自转动的情况，提高了实用性。
23.作为本实用新型的一种优选方案，所述上套口的周围向外圈折弯形成有和所述上套管具有弧度的弧形凸环。
24.实现上述技术方案，利用弧形凸环独特的形状设置，不但可以增加美观性，且可以凸出压头，增加辨识度。
25.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
26.本实用新型实施例通过提供一种圆柱形凸环铝套，通过固定组件的设置，使铝套与压头快速组装，在生产时无需要采用常用的点胶方式进行固定，使安装步骤更加快捷方便，无需处理安装时产生的产物，可以利用现有的全自动化设备进行生产，可大幅度提高工作效率，且安装后的铝套和压头可紧密连接，具有一定的防脱落能力。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图。
29.图2为本实用新型的结构仰视剖面示意图。
30.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
31.1、上套管；11、下套管；12、上套口；2、安装槽；21、安装块；22、摩擦环；23、肋条环；3、卡齿；4、弧形凸环。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例
34.一种圆柱形凸环铝套，如图1至图2，包括：上套管1，一体成型于上套管1底部的下套管11、开设于上套管1顶部的上套口12；设于下套管11内壁的固定组件，固定组件包括开设于下套管11内壁的安装槽2、设于安装槽2内部的安装块21、以及设于下套管11底部内壁的摩擦环22；安装块21的形状呈梯形设置，设于下套管11内壁上下位置处的肋条环23。
35.通过一体成型的上套管1和下套管11，可以降低加工难度，避免原料的大量浪费，节约了生产成本，当上套管1和下套管11套在压头的外表面时，压头的外表面则会接触到安装块21，当压头深入上套管1和下套管11的内部时，则会越发挤压安装块21，使安装块21产生一定的形变，利用形变产生的力度将压头抵触，从而完成该装置与压头的安装，无需使用点胶的方式进行固定，使安装步骤更加快捷方便，无需处理安装时产生的产物，可以利用全自动化设备进行安装，可大幅度提高工作效率，另外，利用摩擦环22可以与压头套合时，进一步增加摩擦力，提高安装后的稳定性，利用肋条环23可以加强下套管11内壁的强度，使上套管1在受到一定的冲击力不会产生较大的形变，可保持外观的美观性。
36.具体的，上套管1、和下套管11的顶部与底部均设有过渡圆角，且上套管1、和下套管11均为同心轴设置，下套管11的底部开设有与上套口12相互连通的下套口，上套管1与下套管11的材质设置为铝合金材质，安装块21的材质设置为橡胶材质，且安装块21与安装槽2为卡合式连接。
37.上套口12可以将压头的上部分露出，而下套口则方便压头的插入，通过铝合金制成的上套管1和下套管11，具有较高的强度，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，橡胶材质支撑的安装块21具有一定的形变能力，而产生形变后具有相应的恢复能力，而利用恢复能力即可起到增加摩擦的作用，抵触压头的作用，通过卡合式连接可以方便安装块21与安装槽2的安装，降低安装难度。
38.固定组件设置有多组，多组固定组件呈环形分布在下套管11内壁。
39.通过多组固定组件的设置，可以保证压头在该装置的内部不会出现较大的偏移，使压头的圆心可以与该装置的轴心对齐，增加美观性。
40.上套管1的内壁设有若干个卡齿3，每个卡齿3朝向上套管1中心轴的一侧均设为上斜边，上套口12的周围向外圈折弯形成有和上套管1具有弧度的弧形凸环4。
41.利用多个卡齿3可以在压头安装后与其齿合，从而对压头进行限位，使该装置在转动时可以带动压头转动，不会出现独自转动的情况，提高了实用性，防止现有技术中采用点胶方式固定，当遇到高温时，胶水融化，导致压头与铝套分离的问题，利用弧形凸环4独特的形状设置，不但可以增加美观性，且可以凸出压头，增加辨识度。
42.综上，本实用新型具有如下有益效果：
43.本实用新型实施例通过提供一种圆柱形凸环铝套，通过固定组件的设置，使铝套与压头快速组装，在生产时无需要采用常用的点胶方式进行固定，使安装步骤更加快捷方便，无需处理安装时产生的产物，可以利用现有的全自动化设备进行生产，可大幅度提高工作效率，且安装后的铝套和压头可紧密连接，具有一定的防脱落能力。
44.所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新
型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种圆柱形凸环铝套，其特征在于，包括：上套管，一体成型于所述上套管底部的下套管、开设于所述上套管顶部的上套口；设于所述下套管内壁的固定组件，所述固定组件包括开设于所述下套管内壁的安装槽、设于所述安装槽内部的安装块、以及设于所述下套管底部内壁的摩擦环；所述安装块的形状呈梯形设置，设于所述下套管内壁上下位置处的肋条环。2.根据权利要求1所述的圆柱形凸环铝套，其特征在于，所述上套管、和下套管的顶部与底部均设有过渡圆角，且上套管、和下套管均为同心轴设置。3.根据权利要求1所述的圆柱形凸环铝套，其特征在于，所述下套管的底部开设有与所述上套口相互连通的下套口。4.根据权利要求1所述的圆柱形凸环铝套，其特征在于，所述上套管与所述下套管的材质设置为铝合金材质。5.根据权利要求1所述的圆柱形凸环铝套，其特征在于，所述安装块的材质设置为橡胶材质，且所述安装块与所述安装槽为卡合式连接。6.根据权利要求1所述的圆柱形凸环铝套，其特征在于，所述固定组件设置有多组，多组所述固定组件呈环形分布在下套管内壁。7.根据权利要求6所述的圆柱形凸环铝套，其特征在于，所述上套管的内壁设有若干个卡齿，每个所述卡齿朝向所述上套管中心轴的一侧均设为上斜边。8.根据权利要求1所述的圆柱形凸环铝套，其特征在于，所述上套口的周围向外圈折弯形成有和所述上套管具有弧度的弧形凸环。

技术总结

本实用新型涉及一种圆柱形凸环铝套，包括：上套管，一体成型于所述上套管底部的下套管、开设于所述上套管顶部的上套口；设于所述下套管内壁的固定组件，所述固定组件包括开设于所述下套管内壁的安装槽、设于所述安装槽内部的安装块、以及设于所述下套管底部内壁的摩擦环；所述安装块的形状呈梯形设置，设于所述下套管内壁上下位置处的肋条环。该圆柱形凸环铝套，通过固定组件的设置，使铝套与压头快速组装，在生产时无需要采用常用的点胶方式进行固定，使安装步骤更加快捷方便，无需处理安装时产生的产物，可以利用现有的全自动化设备进行生产，可大幅度提高工作效率，且安装后的铝套和压头可紧密连接，具有一定的防脱落能力。具有一定的防脱落能力。具有一定的防脱落能力。