一种粉料陶瓷的制备方法与流程

1.本发明属于陶瓷技术领域，尤其涉及一种粉料陶瓷的制备方法。

背景技术：

2.目前国内陶瓷生产厂家基本沿用传统的生料釉配方来调试陶瓷砖的性能，运用生料釉配方调试生产的防滑陶瓷砖存在生产控制难度大，防滑指标易波动等问题，同时因为传统工艺制作低光泽哑光釉时使用了大量的钙、钡等无光剂，导致成本较高。

技术实现要素：

3.为了解决相关技术中的问题，本申请提供了一种粉料陶瓷的制备方法可以更容易把控陶瓷表面的光泽度，且成本更低。
4.技术方案如下：
5.一种粉料陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
6.步骤一，准备以下原料：15份滑石粉、0.5份硅酸钠、0.3份氢氧化钠溶液、50份石英砂、25份月长石粉和10份二氧化硅；
7.步骤二，将步骤一中的原料混合磨碎，进行过筛后储存；
8.步骤三，将过筛后的粉料与去离子水按照1：45的比例混合搅拌，制成粗浆料；
9.步骤四，将步骤三中的粗浆料进一步研磨，制成细浆料；
10.步骤五，将步骤四中的细浆料压制并烧结，烧结温度为800-900℃；
11.步骤六，将烧结后的制品再次烧结，烧结温度为1000-1200℃，时间6-8h，制得陶瓷成品。
12.进一步地，步骤二中，过筛目数为400目。
13.进一步地，步骤二中，原料使用球磨机磨碎。
14.进一步地，步骤三中，粉料与去离子水混合后使用搅拌机进行搅拌，搅拌速度为10000-15000r/min。
15.进一步地，步骤五中，烧结时间不少于4h，烧结后的制品含水量不应高于0.02％。
16.进一步地，烧结完成后的制品恢复至室温后，表面喷水后进行干燥，干燥环境的湿度不高于35。
17.本发明包括但不限于以下有益效果：
18.1、将陶瓷二次烧结，使表面多次收缩膨胀，有效降低光泽度；
19.2、烧结后喷水干燥，可防止制品开裂。
20.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
具体实施方式
21.一种粉料陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
22.步骤一，准备以下原料：15份滑石粉、0.5份硅酸钠、0.3份氢氧化钠溶液、50份石英砂、25份月长石粉和10份二氧化硅；
23.步骤二，将步骤一中的原料混合磨碎，进行过筛后储存；
24.步骤三，将过筛后的粉料与去离子水按照1：45的比例混合搅拌，制成粗浆料；
25.步骤四，将步骤三中的粗浆料进一步研磨，制成细浆料；
26.步骤五，将步骤四中的细浆料压制并烧结，烧结温度为800-900℃；将陶瓷二次烧结，使表面多次收缩膨胀，有效降低光泽度；
27.步骤六，将烧结后的制品再次烧结，烧结温度为1000-1200℃，时间6-8h，制得陶瓷成品。
28.在一种实施例中，步骤二中，过筛目数为400目。
29.在一种实施例中，步骤二中，原料使用球磨机磨碎。
30.在一种实施例中，步骤三中，粉料与去离子水混合后使用搅拌机进行搅拌，搅拌速度为10000-15000r/min。
31.在一种实施例中，步骤五中，烧结时间不少于4h，烧结后的制品含水量不应高于0.02％。
32.在一种实施例中，烧结完成后的制品恢复至室温后，表面喷水后进行干燥，干燥环境的湿度不高于35。烧结后喷水干燥，可防止制品开裂。
33.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
34.应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：

1.一种粉料陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，准备以下原料：15份滑石粉、0.5份硅酸钠、0.3份氢氧化钠溶液、50份石英砂、25份月长石粉和10份二氧化硅；步骤二，将所述步骤一中的原料混合磨碎，进行过筛后储存；步骤三，将过筛后的粉料与去离子水按照1：45的比例混合搅拌，制成粗浆料；步骤四，将所述步骤三中的粗浆料进一步研磨，制成细浆料；步骤五，将所述步骤四中的细浆料压制并烧结，烧结温度为800-900℃；步骤六，将烧结后的制品再次烧结，烧结温度为1000-1200℃，时间6-8h，制得陶瓷成品。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，过筛目数为400目。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，原料使用球磨机磨碎。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，粉料与去离子水混合后使用搅拌机进行搅拌，搅拌速度为10000-15000r/min。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤五中，烧结时间不少于4h，烧结后的制品含水量不应高于0.02％。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，烧结完成后的制品恢复至室温后，表面喷水后进行干燥，干燥环境的湿度不高于35。

技术总结

本发明公开了一种粉料陶瓷的制备方法，包括以下步骤：步骤一，准备以下原料：15份滑石粉、0.5份硅酸钠、0.3份氢氧化钠溶液、50份石英砂、25份月长石粉和10份二氧化硅；步骤二，将步骤一中的原料混合磨碎，进行过筛后储存；步骤三，将过筛后的粉料与去离子水按照1：45的比例混合搅拌，制成粗浆料；步骤四，将步骤三中的粗浆料进一步研磨，制成细浆料；步骤五，将步骤四中的细浆料压制并烧结，烧结温度为800-900℃；步骤六，将烧结后的制品再次烧结，烧结温度为1000-1200℃，时间6-8h，制得陶瓷成品。制得陶瓷成品。