一种并条机的补风散热除尘机构及并条机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械的技术领域，尤其涉及一种并条机的补风散热除尘机构及并条机。

背景技术：

2.并条机是纺纱工艺流程中的中间环节，是改善成纱质量的关键工序。其作用是有效控制棉条重量偏差，改善棉条的均匀度、纤维的伸直度和平行度，使不同品质的纤维在棉条中混合更均匀，为获得良好的成纱创造条件。
3.传统的并条机对牵伸罩壳内及牵伸区里面并没有补风散热机构，在没有使用补风散热机构的时候，由于并条机的罩壳并不是完全密不透风的，罩壳内部由于吸风除尘系统的作用保持着一定的负压，外界未经过滤的空气携带粉尘及少量异物通过罩壳缝隙进入机器内部，如果附着在棉网上被带入牵伸区，就会严重影响成纱质量；如果大量粉尘和异物积聚在牵伸区传动部件部位，就会影响设备正常运行。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种并条机的补风散热除尘机构及并条机，旨在解决现有并条机的牵伸区内部容易积聚大量粉尘和异物的问题。
5.本实用新型的实施例提供一种并条机的补风散热除尘机构，包括：
6.罩壳，所述罩壳上设有进风口，所述罩壳内形成有补风通道，所述补风通道的一端与所述进风口连通，另一端与牵引区连通，所述牵引区内设有吸风除尘系统，所述吸风除尘系统包括吸风风机，用于在所述牵引区内产生负压；
7.进风滤网，设于所述进风口处；
8.补风格栅，设于所述补风通道靠近所述牵引区一端；以及，
9.补风风机，设于所述补风通道内，所述补风风机的两端面分别朝向所述进风滤网和所述补风格栅，所述补风风机的功率小于所述吸风风机的功率。
10.进一步地，所述补风通道包括上风道、变径风道和下风道，所述上风道和所述下风道垂直设置，所述变径风道设于所述上风道和所述下风道之间，用于过渡所述上风道和所述下风道，所述补风风机设于所述变径风道上。
11.进一步地，所述补风风机正转和反转的转动方向可调。
12.进一步地，所述补风风机的功率为40w。
13.进一步地，所述吸风风机的功率为1.5kw。
14.进一步地，所述进风滤网包括多层过滤网，多层所述过滤网间隔并行设置，多层所述过滤网上的过滤孔的直径自所述进风口至所述牵引区方向逐渐变小。
15.进一步地，所述进风滤网与所述罩壳可拆卸连接。
16.本实用新型还提供一种并条机，包括如上所述的并条机的补风散热除尘机构。
17.本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的并条机的
补风散热除尘机构中通过在进风口设置进风滤网，在补风通道中设置补风风机，由于吸风除尘系统在牵引区内产生负压，补风风机把经过进风滤网过滤后的干净的空气通过补风通道输送至牵引区，从而在补风格栅处形成一定的正压，使外界及异物无法进入牵引区，补风风机与吸风除尘系统共同作用提高吸风除尘的效果，顺便把干净的冷空气带入牵引区，降低牵引区内机器的温度，对机器内所有零部件起到一定的降温作用。
附图说明
18.图1是本实用新型提供的并条机的补风散热除尘机构一实施例的俯视安装示意图；
19.图2是图1中的后视安装示意图；
20.图3是图2中的a-a剖面安装示意图。
21.图中：100并条机的补风散热除尘机构、1罩壳、11牵引区、2补风通道、21上风道、22变径风道、23下风道、3进风滤网、4补风格栅、5补风风机。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
23.本实用新型提供一种并条机，该并条机包括并条机的补风散热除尘机构 100，只要包含该并条机的补风散热除尘机构100的并条机均为本实用新型所保护的并条机。
24.请参考图1-图3所示，本实用新型的实施例提供的一种并条机的补风散热除尘机构，包括罩壳1、进风滤网3、补风格栅4和补风风机5，所述罩壳1上设有进风口，所述罩壳1内形成有补风通道2，所述补风通道2的一端与所述进风口连通，另一端与牵引区11连通，所述牵引区11内设有吸风除尘系统，所述吸风除尘系统包括吸风风机，用于在所述牵引区11内产生负压，进风滤网3 设于所述进风口处；补风格栅4设于所述补风通道2靠近所述牵引区11一端，补风风机5设于所述补风通道2内，所述补风风机5的两端面分别朝向所述进风滤网3和所述补风格栅4，所述补风风机5的功率小于所述吸风风机的功率。
25.通过在进风口设置进风滤网3，在补风通道2中设置补风风机5，由于吸风除尘系统在牵引区11内产生负压，补风风机5把经过进风滤网3过滤后的干净的空气通过补风通道2输送至牵引区11，从而在补风格栅4处形成一定的正压，使外界及异物无法进入牵引区11，补风风机5与吸风除尘系统共同作用提高吸风除尘的效果，顺便把干净的冷空气带入牵引区11，降低牵引区11内机器的温度，对机器内所有零部件起到一定的降温作用。
26.具体地，所述补风通道2包括上风道21、变径风道22和下风道23，所述上风道21和所述下风道23垂直设置，所述变径风道22设于所述上风道21和所述下风道23之间，用于过渡所述上风道21和所述下风道23，所述补风风机 5设于所述变径风道22上。通过设置相互垂直的上风道21和下风道23，并通过变径风道22来过渡上风道21和下风道23，一方面有助于使得补风风道适应现有并条机的结构，并且通过变径风道22过渡上风道21和下风道23，可以在此处扩大补风风道的空间，将补风风机5安装在此处，有足够的安装空间，补风风机5的两端也可以同时朝向进风滤网3和补风格栅4，且变径风道22可以更好的使得空气从下风道23进去上风道21中。
27.进一步地，所述补风风机5正转和反转的转动方向可调。通过设置补风风机5可调节正转和反转的转动方向，在牵引区11需要散热时，补风风机5的出风口对着补风格栅4，从而在牵引区11处形成正压，与吸风除尘系统的负压共同作用，日你哥空气流通更加顺畅，既能对牵引区11内部的机器零部件起到一定的降温作用，又可以房子外界粉尘无法进入牵引区11影响设备正常运行。当补风补风的出风口朝向补风格栅4运行一段时间后，可按照客户设定的参数调整补风风机5的转动方向，使其反向排风，从而用于清除进风滤网3上的异物，可以实现自动清扫进风滤网3。
28.具体地，所述补风风机5的功率为40w，所述吸风风机的功率为1.5kw。
29.进一步地，所述进风滤网3包括多层过滤网，多层所述过滤网间隔并行设置，多层所述过滤网上的过滤孔的直径自所述进风口至所述牵引区11方向逐渐变小。通过在进风口设置多层过滤网，且设置过滤孔的大小，由外向内逐渐减小，可以提高空气过滤效果，可以防止异物堵塞小的过滤孔。
30.进一步地，所述进风滤网3与所述罩壳1可拆卸连接。进风滤网3与罩壳1 可拆卸连接，可以实现定期对滤网进行拆卸清洗，防止其堵塞。
31.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
32.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种并条机的补风散热除尘机构，其特征在于，包括：罩壳，所述罩壳上设有进风口，所述罩壳内形成有补风通道，所述补风通道的一端与所述进风口连通，另一端与牵引区连通，所述牵引区内设有吸风除尘系统，所述吸风除尘系统包括吸风风机，用于在所述牵引区内产生负压；进风滤网，设于所述进风口处；补风格栅，设于所述补风通道靠近所述牵引区一端；以及，补风风机，设于所述补风通道内，所述补风风机的两端面分别朝向所述进风滤网和所述补风格栅，所述补风风机的功率小于所述吸风风机的功率。2.如权利要求1所述的并条机的补风散热除尘机构，其特征在于，所述补风通道包括上风道、变径风道和下风道，所述上风道和所述下风道垂直设置，所述变径风道设于所述上风道和所述下风道之间，用于过渡所述上风道和所述下风道，所述补风风机设于所述变径风道上。3.如权利要求1所述的并条机的补风散热除尘机构，其特征在于，所述补风风机正转和反转的转动方向可调。4.如权利要求3所述的并条机的补风散热除尘机构，其特征在于，所述补风风机的功率为40w。5.如权利要求1所述的并条机的补风散热除尘机构，其特征在于，所述吸风风机的功率为1.5kw。6.如权利要求1所述的并条机的补风散热除尘机构，其特征在于，所述进风滤网包括多层过滤网，多层所述过滤网间隔并行设置，多层所述过滤网上的过滤孔的直径自所述进风口至所述牵引区方向逐渐变小。7.如权利要求1所述的并条机的补风散热除尘机构，其特征在于，所述进风滤网与所述罩壳可拆卸连接。8.一种并条机，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的并条机的补风散热除尘机构。

技术总结

本实用新型提供一种并条机的补风散热除尘机构及并条机，包括罩壳、进风滤网、补风格栅和补风风机，罩壳上设有进风口，罩壳内形成有补风通道，补风通道的一端与进风口连通，另一端与牵引区连通，牵引区内设有吸风除尘系统，吸风除尘系统包括吸风风机，用于在牵引区内产生负压；进风滤网设于进风口处；补风格栅设于补风通道靠近牵引区一端；补风风机设于补风通道内，补风风机的两端面分别朝向进风滤网和补风格栅，补风风机的功率小于吸风风机的功率。通过补风风机把过滤后的干净空气输送至牵引区，在补风格栅处形成一定的正压，与吸风除尘系统的负压共同作用，使外界及异物无法进入牵引区，并把干净的冷空气带入牵引区，降低牵引区内机器的温度。区内机器的温度。区内机器的温度。