一种燃烧室和燃气热水器的制作方法

1.本技术涉及燃气热水器的领域，尤其是涉及一种燃烧室和燃气热水器。

背景技术：

2.热水器是指通过各种物理原理，在一定时间内使冷水温度升高，从而变成热水的一种装置。按照原理不同可分为电热水器、燃气热水器、太阳能热水器、磁能热水器、空气能热水器等。
3.其中，燃气热水器由于具有使用方便、出水温度可控、出水温度稳定等优点而广受消费者喜爱。燃气热水器的基本工作原理是冷水进入热水器，流经水气联动阀时推动水气联动阀门，同时推动微动开关以接通病启动脉冲点火器，与此同时打开燃气电磁阀门，通过脉冲点火器进行点火。燃气燃烧产生大量热量，从而将冷水加热并输出，理论上，只要燃气源源不断，热水就能够源源不断。
4.燃气热水器的核心部件之一是直接产生火焰的燃烧器、位于燃烧器上方用于供火焰充分燃烧的燃烧室以及位于燃烧室上方主要用于换热的换热器。其基本原理是，燃气和空气在燃烧器内混合，经脉冲点火器点燃后在燃烧室内充分燃烧以将空气加热到较高的温度，在风扇的作用下，高温的空气被抽取，高温空气被抽取时需要经过换热器，从而将换热器内的冷水加热。
5.燃气在燃烧室内燃烧产生大量热量，直接导致燃烧室的温度升高，若不采取任何隔热、降温措施，燃烧室的温度将不断上升，十分危险。目前常见的降温手段是在燃烧室（目前的燃烧室一般是纯铜材质，便于导热）外缠绕多圈纯铜水管，水管内的冷水在换热器换热之前，先被燃烧室的热量预加热，铜管内的冷水不但能够起到降温的作用，还能充分利用燃烧室的热量。
6.然而，这种降温方式存在较多弊端，一是纯铜的燃烧室和纯铜的水管需要耗费大量纯铜材料，纯铜材料的价格高昂，导致整机价格高企；二是实际使用中，该部分纯铜水管使用寿命较低，很容易发生渗漏的问题，其损坏率明显高于同样纯铜材质的换热器。
7.如何在高使用寿命的前提下，以低成本的方式高效利用燃烧室产生的热量，是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

8.为了在具有高寿命的基础上，以更低成本的方式高效利用燃烧室产生的热量，本技术提供一种燃烧室和燃气热水器。
9.本技术提供的一种燃烧室和燃气热水器采用如下的技术方案：
10.第一方面，本技术提供一种燃烧室，采用如下的技术方案：
11.一种燃烧室，包括隔热内胆和散热框，所述隔热内胆周向环绕且首尾相接，形成供燃气燃烧的腔室，所述散热框套设于所述隔热内胆，所述散热框与所述隔热内胆之间形成有供空气流动的空腔，所述散热框上开设有若干进气孔。
12.可选的，所述隔热内胆为无机陶瓷纤维板。
13.通过采用上述技术方案，燃气热水器工作时，燃气与空气混合在隔热内胆中燃烧，产生大量热量，这部分热量大部分都直接被位于燃烧室上方的排气扇抽取，直接与换热器中的冷水进行换热。也有一部分热量通过隔热内胆逸散，由于特定设置有带有进气孔的散热框，因此，排气扇工作时，不但会抽取隔热内胆中的空气，还会抽取散热框和隔热内胆形成的空腔内的空气，空腔内的空气被抽取后，不断从散热框上开设的进气孔中进入，通过空气的热交换，使散热框和隔热内胆的外壁快速降温。而空腔内温度较高的空气被排气扇抽取后，同样可直接用于与换热器中的冷水进行换热。因此，不管是隔热内胆内的热量，还是逸散到隔热内胆外的热量，都会被排气扇抽取，与冷水进行换热。这样的结构由于减少了预换热所需的铜管，大大降低整机用铜量，成本大大降低；由于燃气产生的热量基本都被排气扇抽取与冷水进行换热，因此热效率很高，能够达到国家二级能耗标准；由于预换热铜环是实际使用中最容易损坏的结构，因此取消预换热铜环还能提高整机的使用寿命。
14.可选的，散热框上设有间隔件，所述间隔件包括间隔块、连接板和限位钩，所述间隔块固定设置于所述散热框的内壁，且所述间隔块与所述隔热内胆的外壁抵紧，所述连接板卡接于所述间隔块以与所述散热框相连，所述限位钩固定连接于所述连接板的顶部，所述限位钩钩设于所述隔热内胆的顶部，所述间隔块与所述限位钩配合，形成对所述隔热内胆的夹持。
15.通过采用上述技术方案，连接板与间隔块配合，用于将整个间隔件与散热框进行连接，其中，间隔块的厚度就是隔热内胆的外壁与散热框之间的距离，即供空气流通的空腔的厚度。进一步设置的限位钩与间隔块配合，能够将隔热内胆夹持固定在散热框上，并与散热框形成供空气流动的空腔。
16.可选的，所述散热框上还设有若干支撑凸起，所述支撑凸起位于所述散热框的内壁，所述支撑凸起与所述隔热内胆抵紧。
17.通过采用上述技术方案，支撑凸起和间隔块配合，能够形成对隔热内胆的多点支撑，大大提高隔热内胆的安装稳定性。
18.可选的，所述间隔块和所述支撑凸起的厚度大致相同，均为1.5-3.5mm。
19.通过采用上述技术方案，间隔块和支撑凸起的厚度即为供空气流动的空腔的厚度，若该空腔厚度过低，隔热内胆的热量大量逸散到散热框上，容易导致隔热框的温度过高，安全性较低；若该空腔厚度过高，由于排气扇从空腔内抽取的空气的量相对恒定，空腔体积变大，冷却气流对于隔热内胆的散热效果下降。因此，间隔块和支撑凸起的厚度需要严格控制，从而获得综合更好的隔热、散热效果，以及更好的热量利用率。
20.可选的，所述散热框设有承托件，所述承托件包括承托板和承托钩，所述承托板与所述散热框一体弯折成型，所述隔热内胆假设于所述承托板，所述承托钩连接于所述承托板且钩设于所述隔热内胆的底部。
21.通过采用上述技术方案，间隔件能够对隔热内胆的顶部形成夹持和固定，承托件通过承托板对隔热内胆的底部形成承托和定位；承托钩和支撑凸起以及间隔块配合，能够进一步对隔热内胆的底部形成夹持和固定。因此，间隔件和承托件配合，能够稳定的将隔热内胆与散热框进行连接
22.可选的，所述承托板上一体弯折成型有用于与燃烧器进行连接的安装板。
23.通过采用上述技术方案，承托板上一体弯折得到的安装板能够直接与燃烧室下方的燃烧器进行连接，从而燃烧室与燃烧器进行连接，模块化的设计大大降低了整机组装难度，提高了生产效率。
24.可选的，所述散热框上一体弯折成型有导流板，所述导流板位于所述散热框的顶部。
25.通过采用上述技术方案，位于散热框顶部的导流板能够更好的引导空腔内的气流，从而使隔热内胆外溢的热量更好的被排气扇抽取并参与换热，不但能提高热量的利用率，还能降低散热框温度过高的可能性，提高安全性。
26.可选的，所述散热框上设有隔热件，所述隔热件包括隔热板和隔热螺栓柱，所述隔热板盖设于所述散热框的外壁且所述隔热板与所述散热框之间形成供空气流动的流道，所述隔热螺栓柱位于所述隔热板内壁，所述隔热螺栓柱与所述散热框的外壁抵紧，所述隔热板与所述散热框通过所述隔热螺栓柱相连。
27.通过采用上述技术方案，散热框和隔热板之间仅通过若干隔热螺栓柱进行连接，连接点极少，因此，散热框上的热量很难传导到隔热板上。与此同时，排气扇通过散热框上的进气孔抽取空气时，实际上是抽取了隔热板和散热框之间的流道内的空气，从而进一步对隔热板进行降温处理。因此，位于整机正面的隔热板能够进一步降低隔热内胆中的热量逸散到外部，发生烫伤的可能性。
28.可选的，所述隔热板上一体成型有用于遮蔽燃烧器的下护板，所述下护板位于所述隔热板的底部；和/或，所述隔热板上一体成型有防尘板，所述防尘板位于所述隔热板的顶部。
29.通过采用上述技术方案，下护板能够对燃烧器进行遮蔽和保护，降低燃烧器损伤的可能；防尘板能够降低灰尘进入流道内的可能，也就降低了灰尘通过进气孔被排气扇抽取的可能，大大降低了排气扇积灰的可能性。
30.第二方面，本技术提供一种燃气热水器，采用如下的技术方案：
31.一种燃气热水器，包括前述的燃烧室。
32.通过采用上述技术方案，包括前述燃烧室的燃气热水器不但具有良好的使用寿命、较低的生产成本，并且安全性高、热效率能够达到国家二级能效标准。
33.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
34.1.通过将纯铜的燃烧室更换为隔热内胆和散热框组成的燃烧室，且取消掉预换热铜环，大大降低铜材的使用量，大大降低了生产成本、提高了使用寿命；与此同时，在隔热内胆和散热框之间形成特定的空腔，以通过排气扇抽取、利用隔热内胆逸散的热量，使本燃烧室即使取消掉预换热铜管仍能达到国家二级能效标准。
35.2.通过间隔件和承托件的配合，能够将隔热内胆和散热框稳定的进行连接，并在隔热内胆和散热框之间形成厚度合适的空腔。
36.3.进一步在散热框正面设置隔热件，能够进一步降低隔热内胆上逸散的热量导致烫伤的可能性。
附图说明
37.图1是本技术实施例燃烧室、燃烧器和换热器的整体结构示意图。
38.图2是本技术实施例燃烧室、燃烧器和换热器的剖视图。
39.图3是本技术实施例燃烧室、燃烧器和换热器的剖视图，且图中取下隔热内胆的其中一面。
40.图4是本技术实施例燃烧室的剖视图。
41.图5是本技术实施例燃烧室的整体结构示意图，且图中隔热件为取下状态。
42.图6是本技术实施例的燃气热水器的整体结构示意图。
43.附图标记说明：1、隔热内胆；11、腔室；2、散热框；21、进气孔；22、空腔；3、导流板；4、间隔件；41、间隔块；42、连接板；43、限位钩；44、支撑凸起；5、承托件；51、承托板；52、承托钩；53、安装板；6、隔热件；61、隔热板；62、隔热螺栓柱；63、流道；71、下护板；72、防尘板；81、外壳；82、燃烧器；83、换热器；84、排气扇。
具体实施方式
44.以下结合附图1~6对本技术作进一步详细说明。
45.本技术实施例公开一种燃烧室和燃气热水器。
46.实施例1
47.本实施例首先公开了一种燃烧室，包括隔热内胆1和散热框2，隔热内胆1周向环绕且首尾相接，隔热内胆1内部形成长方体状的腔室11，燃气和空气混合点燃后，在腔室11内燃烧产生热量。散热框2套设于隔热内胆1外部，起到保护隔热内胆1和散热的效果，散热框2上开设有若干进气孔21，散热框2和隔热内胆1之间存在供空气流动的空腔22。外部空气通过进气孔21进入空腔22内并带动散热框2和隔热内胆1上的热量，随后空气被排气扇84抽取并与换热器83内的冷水进行换热。
48.散热框2的顶部还一体弯折成型有导流板3，导流板3形成对空腔22内空气的引导，从而使空腔22内的空气更好的被排气扇84抽取，以与换热器83内的冷水进行换热。
49.散热框2上设置有用于将隔热内胆1和散热框2进行连接、并在隔热内胆1和散热框2之间形成空腔22的间隔件4，间隔件4包括间隔块41、连接板42和限位钩43。散热框2的每一面上均分布有一组间隔块41，每一组间隔块41包括四个间隔块41，一组四个间隔块41沿散热框2的其中一面周向排列。间隔块41为散热框2冲压得到，且间隔块41朝向隔热内胆1凸出设置，多个间隔块41形成对隔热内胆1的支撑。连接板42卡接于间隔块41以与散热框2相连，连接板42位于散热框2的顶部；限位钩43与连接板42一体成型且弯折得到，每个连接板42上均设有两个限位钩43，限位钩43位于连接板42顶部的两端，两个限位钩43均钩设于隔热内胆1的顶部，从而对隔热内胆1的顶部形成限位。限位钩43和间隔块41配合，形成对散热内胆的夹持。
50.散热框2的内壁还设有多个支撑凸起44，支撑凸起44沿散热框2周向间隔排列，支撑凸起44与隔热内胆1的外壁抵紧，支撑凸起44和间隔块41配合，形成对隔热内胆1的多点支撑，以提高隔热内胆1在散热框2上的安装稳定性。支撑凸起44和间隔块41的厚度大致相同，厚度为2.5mm，即散热框2和隔热内胆1之间形成的空腔22的厚度为2.5mm。
51.散热框2的底部设有用于对隔热内胆1的底部进行支撑和限位安装的承托件5，承托件5包括承托板51和承托钩52。承托板51与散热框2一体成型且弯折得到，且承托板51位于散热框2的底部，承托板51形成对隔热内胆1底部的支持和限位。其中两块相对的承托板
51上设有承托钩52，承托钩52与承托板51一体成型且弯折得到，承托板51的两端均有一个承托钩52，承托钩52钩设于隔热内胆1的底部，从而对隔热内胆1的底部形成纤维。承托钩52和间隔块41配合，形成对散热内胆的夹持。
52.未设有承托钩52的两块相对的承托板51上设有用于将散热框2与燃烧器82进行连接的安装板53，燃烧室通过安装板53与燃烧器82进行连接。
53.散热框2远离安装墙面的一侧还设有隔热件6，隔热件6包括隔热板61和隔热螺栓柱62。隔热板61盖设于散热框2的外壁且隔热板61与散热框2之间形成供空气流动的流道63，排气扇84通过散热框2上的进气孔21抽取空气时，流动的空气还会带走隔热板61的热量，从而使面向消费者的隔热板61温度较低，避免烫伤。隔热螺栓柱62设置为四个，四个隔热螺栓柱62沿隔热板61的周向间隔排列，隔热螺栓柱62为隔热板61冲压得到，隔热螺栓柱62朝向散热框2凸起设置，隔热螺栓柱62与散热框2的外壁抵紧，隔热板61通过隔热螺栓柱62安装于散热框2。由于隔热板61与散热框2之间的接触点有且仅有四个隔热螺栓柱62，故散热框2上的热量较难传导到隔热板61上，能够进一步保证隔热板61的温度较低。
54.隔热板61的底部一体弯折成型有下护板71，下护板71形成对燃烧器82的遮蔽和保护，降低消费者误触燃烧器82的可能。隔热板61的顶部一体弯折成型有防尘板72，防尘板72形成对流道63顶部的遮蔽，降低灰尘进入流道63内的可能性。
55.本技术实施例进一步公开了一种燃气热水器，包括外壳81，以及设置于外壳81内，从下到上依次排列的燃烧器82、前述的燃烧室、换热器83和排气扇84。
56.实施例1的实施原理为：
57.空气和燃气在燃烧器82内部进行混合，形成混合燃气，混合燃气被点燃后在燃烧室内燃烧并产生大量热量。燃烧室内的热量大部分被上方的排气扇84抽取并直接与上方换热器83进行热交换，以加热换热器83内的冷水。少量热量穿过隔热内胆1向外逸散，并一直逸散到隔热内胆1的外表面。排气扇84工作时，不但抽取隔热内胆1内部腔室11的高温空气，还会抽取散热框2和隔热内胆1之间形成的空腔22内的空气，以充分利用燃气燃烧产生的热量。
58.与此同时，空腔22内的空气被抽取后内部形成负压，负压通过进气孔21抽取外部空气，外部温度较低的空气通过进气孔21时，不但形成对隔热板61的降温，还对散热框2和隔热内胆1形成降温，从而降低隔热板61温度过高产生烫伤的可能。
59.实施例2
60.实施例2与实施例1的不同之处在于，间隔块41和支撑凸起44的厚度大致相同，且均为3.5mm。
61.实施例3
62.实施例3与实施例1的不同之处在于，间隔块41和支撑凸起44的厚度大致相同，且均为1.5mm。
63.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种燃烧室，其特征在于：包括隔热内胆（1）和散热框（2），所述隔热内胆（1）周向环绕且首尾相接，形成供燃气燃烧的腔室（11），所述散热框（2）套设于所述隔热内胆（1），所述散热框（2）与所述隔热内胆（1）之间形成有供空气流动的空腔（22），所述散热框（2）上开设有若干进气孔（21）。2.根据权利要求1所述的一种燃烧室，其特征在于：散热框（2）上设有间隔件（4），所述间隔件（4）包括间隔块（41）、连接板（42）和限位钩（43），所述间隔块（41）固定设置于所述散热框（2）的内壁，且所述间隔块（41）与所述隔热内胆（1）的外壁抵紧，所述连接板（42）卡接于所述间隔块（41）以与所述散热框（2）相连，所述限位钩（43）固定连接于所述连接板（42）的顶部，所述限位钩（43）钩设于所述隔热内胆（1）的顶部，所述间隔块（41）与所述限位钩（43）配合，形成对所述隔热内胆（1）的夹持。3.根据权利要求2所述的一种燃烧室，其特征在于：所述散热框（2）上还设有若干支撑凸起（44），所述支撑凸起（44）位于所述散热框（2）的内壁，所述支撑凸起（44）与所述隔热内胆（1）抵紧。4.根据权利要求3所述的一种燃烧室，其特征在于：所述间隔块（41）和所述支撑凸起（44）的厚度大致相同，均为1.5-3.5mm。5.根据权利要求1所述的一种燃烧室，其特征在于：所述散热框（2）设有承托件（5），所述承托件（5）包括承托板（51）和承托钩（52），所述承托板（51）与所述散热框（2）一体弯折成型，所述隔热内胆（1）假设于所述承托板（51），所述承托钩（52）连接于所述承托板（51）且钩设于所述隔热内胆（1）的底部。6.根据权利要求5所述的一种燃烧室，其特征在于：所述承托板（51）上一体弯折成型有用于与燃烧器（82）进行连接的安装板（53）。7.根据权利要求1所述的一种燃烧室，其特征在于：所述散热框（2）上一体弯折成型有导流板（3），所述导流板（3）位于所述散热框（2）的顶部。8.根据权利要求1-6任一项所述的一种燃烧室，其特征在于：所述散热框（2）上设有隔热件（6），所述隔热件（6）包括隔热板（61）和隔热螺栓柱（62），所述隔热板（61）盖设于所述散热框（2）的外壁且所述隔热板（61）与所述散热框（2）之间形成供空气流动的流道（63），所述隔热螺栓柱（62）位于所述隔热板（61）内壁，所述隔热螺栓柱（62）与所述散热框（2）的外壁抵紧，所述隔热板（61）与所述散热框（2）通过所述隔热螺栓柱（62）相连。9.根据权利要求8所述的一种燃烧室，其特征在于：所述隔热板（61）上一体成型有用于遮蔽燃烧器（82）的下护板（71），所述下护板（71）位于所述隔热板（61）的底部；和/或，所述隔热板（61）上一体成型有防尘板（72），所述防尘板（72）位于所述隔热板（61）的顶部。10.一种燃气热水器，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的燃烧室。

技术总结

本申请涉及一种燃烧室和燃气热水器，其中，燃烧室包括隔热内胆和散热框，所述隔热内胆周向环绕且首尾相接，形成供燃气燃烧的腔室，所述散热框套设于所述隔热内胆，所述散热框与所述隔热内胆之间形成有供空气流动的空腔，所述散热框上开设有若干进气孔。燃气热水器包括前述的燃烧室。本申请中的燃气热水器具有不但具有较高的使用寿命，还能够以较低的成本高效利用燃气燃烧产生的热量，能够达到国家二级能效的标准。二级能效的标准。二级能效的标准。