一种回转窑用高密封性大密封环的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑技术领域，具体为一种回转窑用高密封性大密封环。

背景技术：

2.回转窖是指旋转煅烧窖，属于建材设备类，回转窖按处理物料不同可分为水泥窖、冶金化工窖和石灰窖，回转窖在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理；同时回转窖在使用时密封装置的好坏，直接影响着回转窖内物料的产量以及所造成的污染和能耗。
3.现有的部分在回转窖长时间工作后，密封条产生损害，外界冷空气被吸入窑内，使回转窖内部的温度无法稳定，影响回转窑内的热工制度，密封性能差；现有的部分回转窖的密封结构在设备持续工作一定时间后，密封效果会因磨损而降低，而且需要频繁更换密封件，容易造成资源浪费。因此，本实用新型设计一种回转窑用高密封性大密封环以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种回转窑用高密封性大密封环，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转窑用高密封性大密封环，包括：炉管，所述炉管的一端安装有密封环，所述密封环的一端对称安装有盘根，所述盘根的表面与炉管的内部搭接，所述炉管的内壁对称固定连接有限位块，所述限位块的表面与密封环一端的端处相配合，所述密封环的四周沿延圆周等距固定连接有四个第一u型块，所述炉管的四周沿延圆周等距固定连接有四个第二u型块，四个所述第二u型块与四个所述第一u型块一一对应，所述第二u型块的内部活动安装有活动杆，所述活动杆的表面活动安装有螺帽。
6.优选的，所述密封环的一端对称开设有环形槽，所述盘根活动卡接在环形槽内。
7.优选的，所述盘根的材质为陶瓷纤维盘根。
8.优选的，所述炉管一端的内壁为锥形面，所述密封环的表面为锥形结构，所述密封环表面的锥形结构与炉管内壁的锥形面相配合。
9.优选的，所述活动杆的表面设有螺纹，所述活动杆通过螺纹杆与螺纹槽契合的方式与螺帽螺纹连接。
10.优选的，所述炉管的截面开设有活动槽，所述活动槽的内壁延圆周等距固定连接有若干个弹簧，所述活动槽的内部安装有密封圈，所述密封环的表面开设有弧形槽，所述密封环表面的弧形槽与炉管截面的活动槽相配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过炉管、密封环和活动杆等部件的设置，通过密封环一端的两个陶瓷纤维盘根与炉管的内壁紧密贴合，进行密封，同时陶瓷纤维盘根具有很强的耐高温性
和保温隔热的优点，再由炉管与密封环之间通过活动杆与螺帽螺纹安装固定，使密封环表面的锥形结构与炉管内壁的锥形面相互挤压进行密封，提高炉管与密封环之间的密封性；
13.2.本实用新型通过炉管、弹簧和密封圈等部件的设置，在炉管与密封环之间通过活动杆与螺帽螺纹安装固定时，通过炉管截面的密封圈在通过密封环表面的弧形槽与弹簧的相对挤压，使橡胶密封圈产生形变，进行再次密封，通过多重密封，提高炉管与密封环密封效果，同时通过多级密封减少更换密封件的频率。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
16.图3为本实用新型的右视示意图。
17.图中：1、炉管；2、密封环；3、盘根；4、第一u型块；5、第二u型块；6、活动杆；7、螺帽；8、活动槽；9、弹簧；10、密封圈；11、限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种回转窑用高密封性大密封环，包括：炉管1，炉管1的一端安装有密封环2，密封环2的一端对称安装有盘根3，盘根3的表面与炉管1的内部搭接，炉管1的内壁对称固定连接有限位块11，限位块11的表面与密封环2一端的端处相配合，密封环2的四周沿延圆周等距固定连接有四个第一u型块4，炉管1的四周沿延圆周等距固定连接有四个第二u型块5，四个第二u型块5与四个第一u型块4一一对应，第二u型块5的内部活动安装有活动杆6，第二u型块5内部的两侧之间固定连接有销轴，活动杆6通过销轴与第二u型块5转动连接，活动杆6的表面活动安装有螺帽7。活动杆6一端的端处固定连接有固定块，通过固定块对螺帽7进行限位。
20.请参阅图1，在本实施中：密封环2的一端对称开设有环形槽，盘根3活动卡接在环形槽内。盘根3整体呈环形且套设在环形槽内，在将密封环2插入炉管1的内部时，盘根3与炉管1的内壁紧密贴合，提高密封效果。
21.请参阅图1，在本实施中：盘根3的材质为陶瓷纤维盘根。陶瓷纤维盘根具有很强的耐高温性，同时具有保温隔热的优点。
22.请参阅图1，在本实施中：炉管1一端的内壁为锥形面，密封环2的表面为锥形结构，密封环2表面的锥形结构与炉管1内壁的锥形面相配合。在密封环2以炉管1安装到位时，密封环2表面的锥形结构与炉管1内壁的锥形面相互接触进行密封。
23.请参阅图1，在本实施中：活动杆6的表面设有螺纹，活动杆6通过螺纹杆与螺纹槽契合的方式与螺帽7螺纹连接。在扳动螺帽7转动到第一u型块4内部的u型槽中，在通过转动螺帽7，使螺帽7向第二u型块5的方向移动，此时第一u型块4与第二u型块5之间收缩，进行固定。
24.请参阅图1和图3，在本实施中：炉管1的截面开设有活动槽8，活动槽8为环形结构，活动槽8的内壁延圆周等距固定连接有若干个弹簧9，活动槽8的内部安装有密封圈10，弹簧9的一端与密封圈10的表面搭接，密封圈10为环形结构，且密封圈10为橡胶材质，密封环2的表面开设有弧形槽，密封环2表面的弧形槽与炉管1截面的活动槽8相配合。在对炉管1和密封环2进行固定安装时，密封圈10通过挤压产生形变对密封环2与炉管1之间的进行密封。
25.工作原理：首先将两个盘根3套接在密封环2一端的环形槽中，再将密封环2的一端插入炉管1的内部，通过盘根3与炉管1表面紧密贴合进行一次密封，同时通过密封环2表面的锥形结构与炉管1内壁的锥形面相配合，进行再次密封，在通过转动活动杆6，使活动杆6转到到第一u型块4的u型槽中，在经过转动螺帽7，使第一u型块4与第二u型块5之间进行收缩，第一u型块4与第二u型块5之间的距离缩小，此时炉管1截面的密封圈10在密封环2的挤压下产生形变，使炉管1与密封环2之间进行多级密封。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种回转窑用高密封性大密封环，包括：炉管(1)，其特征在于：所述炉管(1)的一端安装有密封环(2)，所述密封环(2)的一端对称安装有盘根(3)，所述盘根(3)的表面与炉管(1)的内部搭接，所述炉管(1)的内壁对称固定连接有限位块(11)，所述限位块(11)的表面与密封环(2)一端的端处相配合，所述密封环(2)的四周沿延圆周等距固定连接有四个第一u型块(4)，所述炉管(1)的四周沿延圆周等距固定连接有四个第二u型块(5)，四个所述第二u型块(5)与四个所述第一u型块(4)一一对应，所述第二u型块(5)的内部活动安装有活动杆(6)，所述活动杆(6)的表面活动安装有螺帽(7)。2.根据权利要求1所述的一种回转窑用高密封性大密封环，其特征在于：所述密封环(2)的一端对称开设有环形槽，所述盘根(3)活动卡接在环形槽内。3.根据权利要求1所述的一种回转窑用高密封性大密封环，其特征在于：所述盘根(3)的材质为陶瓷纤维盘根。4.根据权利要求1所述的一种回转窑用高密封性大密封环，其特征在于：所述炉管(1)一端的内壁为锥形面，所述密封环(2)的表面为锥形结构，所述密封环(2)表面的锥形结构与炉管(1)内壁的锥形面相配合。5.根据权利要求1所述的一种回转窑用高密封性大密封环，其特征在于：所述活动杆(6)的表面设有螺纹，所述活动杆(6)通过螺纹杆与螺纹槽契合的方式与螺帽(7)螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种回转窑用高密封性大密封环，其特征在于：所述炉管(1)的截面开设有活动槽(8)，所述活动槽(8)的内壁延圆周等距固定连接有若干个弹簧(9)，所述活动槽(8)的内部安装有密封圈(10)，所述密封环(2)的表面开设有弧形槽，所述密封环(2)表面的弧形槽与炉管(1)截面的活动槽(8)相配合。

技术总结

本实用新型公开了一种回转窑用高密封性大密封环，包括：炉管，所述炉管的一端安装有密封环，所述密封环的一端对称安装有盘根，所述盘根的表面与炉管的内部搭接，所述炉管的内壁对称固定连接有限位块，所述限位块的表面与密封环一端的端处相配合，所述密封环的四周沿延圆周等距固定连接有四个第一U型块。本实用新型安装有炉管、密封环和活动杆等部件的设置，通过密封环一端的两个陶瓷纤维盘根与炉管的内壁紧密贴合，进行密封，同时陶瓷纤维盘根具有很强的耐高温性和保温隔热的优点，再由炉管与密封环之间通过活动杆与螺帽螺纹安装固定，使密封环表面的锥形结构与炉管内壁的锥形面相互挤压进行密封。相互挤压进行密封。相互挤压进行密封。