一种螺旋给料防堵结构的制作方法

1.本实用新型涉及给料螺旋机技术领域，尤其涉及一种螺旋给料防堵结构。

背景技术：

2.给料螺旋机常用于对生物质原料的搅拌机进行输送搅拌的物料，但现有的技术中，给料螺旋机进料时，物料中还会存在块状物料，块状物料在输送时容易对给料仓内部造成堵塞，从而影响给料螺旋机的正常使用，降低了物料输送的效率。为此，提出一种螺旋给料防堵结构。

技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种螺旋给料防堵结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种螺旋给料防堵结构，包括输送筒，所述输送筒内转动连接有螺旋杆，所述输送筒的一端固定连接有电机箱，所述电机箱的内部侧壁上固定连接有伺服电机，所述螺旋杆的一端贯穿输送筒的侧壁并延伸进入到电机箱的内部，所述螺旋杆的一端固定连接在伺服电机的输出端，所述输送筒的上侧固定连接有呈倾斜设置的进料管，所述进料管的上端固定连接有进料筒，所述进料筒呈锥形设置，所述伺服电机的输出轴通过传动装置连接有粉碎锥，所述粉碎锥转动连接在进料筒内，所述粉碎锥外侧壁与进料筒内侧壁之间的间距从上往下逐渐缩小。
6.作为本技术方案的进一步改进方案：所述传动装置包括第二斜齿轮，所述第二斜齿轮固定连接在伺服电机的输出轴上，所述第二斜齿轮的侧壁上啮合连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的侧壁上固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿电机箱和进料管的侧壁，所述转动杆的上端固定连接在粉碎锥的底端。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一斜齿轮和第二斜齿轮均采用耐磨钢材质。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述输送筒的底侧壁上固定连接有两个固定柱，每个所述固定柱的底端固定连接有底板。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述粉碎锥的侧壁上固定连接有多个凸块。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述螺旋杆采用不锈钢材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.首先进行启动伺服电机，伺服电机启动后可通过第二斜齿轮和第一斜齿轮带动转动杆转动，转动杆转动可带动粉碎锥转动，当物料从粉碎锥和进料筒之间投入后，粉碎锥可将物料在进料筒的内部不断旋转研磨，进而将物料中的团块完成研磨呈粉末状态通过进料管进入到输送筒中，伺服电机启动的同时可带动螺旋杆进行转动，螺旋杆转动可将粉末物料逐渐从输送筒的内部运输出来，该装置设计合理，构思巧妙，通过对物料进行均匀研磨，避免了块状物料对进料口进行堵塞，从而提高了进料的效率。
13.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种螺旋给料防堵结构的正面剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种螺旋给料防堵结构的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种螺旋给料防堵结构中粉碎锥的结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、粉碎锥；2、进料筒；3、转动杆；4、第一斜齿轮；5、电机箱；6、伺服电机；7、第二斜齿轮；8、进料管；9、螺旋杆；10、输送筒；11、固定柱；12、底板；13、凸块。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
21.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种螺旋给料防堵结构，包括输送筒10，输送筒10内转动连接有螺旋杆9，螺旋杆9采用不锈钢材质，输送筒10的一端固定连接有电机箱5，电机箱5的内部侧壁上固定连接有伺服电机6，螺旋杆9的一端贯穿输送筒10的侧壁并延伸进入到电机箱5的内部，螺旋杆9的一端固定连接在伺服电机6的输出端，输送筒10的上侧固定连接有呈倾斜设置的进料管8，进料管8的上端固定连接有进料筒2，进料筒2呈锥形设置，伺服电机6的输出轴通过传动装置连接有粉碎锥1，粉碎锥1转动连接在进料筒2内，粉碎锥1外侧壁与进料筒2内侧壁之间的间距从上往下逐渐缩小。
24.具体的，传动装置包括第二斜齿轮7，第二斜齿轮7固定连接在伺服电机 6的输出轴上，第二斜齿轮7的侧壁上啮合连接有第一斜齿轮4，第一斜齿轮 4的侧壁上固定连接有
转动杆3，转动杆3贯穿电机箱5和进料管8的侧壁，转动杆3与电机箱5、进料管8之间均通过轴承连接，转动杆3的上端固定连接在粉碎锥1的底端，第一斜齿轮4和第二斜齿轮7均采用耐磨钢材质，伺服电机6启动后可通过第二斜齿轮7和第一斜齿轮4带动转动杆3转动，转动杆3转动可带动粉碎锥1转动。
25.具体的，输送筒10的底侧壁上固定连接有两个固定柱11，每个固定柱 11的底端固定连接有底板12。
26.具体的，粉碎锥1的侧壁上固定连接有多个凸块13，多个凸块13可提高粉碎锥1对物料的研磨破碎效率。
27.本实用新型的工作原理是：
28.首先进行启动伺服电机6，伺服电机6启动后可通过第二斜齿轮7和第一斜齿轮4带动转动杆3转动，转动杆3转动可带动粉碎锥1转动，当物料从粉碎锥1和进料筒2之间投入后，粉碎锥1可将物料在进料筒2的内部不断旋转研磨，进而将物料中的团块完成研磨呈粉末状态通过进料管8进入到输送筒10中，伺服电机6启动的同时可带动螺旋杆9进行转动，螺旋杆9转动可将粉末物料逐渐从输送筒10的内部运输出来。
29.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

技术特征：

1.一种螺旋给料防堵结构，包括输送筒(10)，其特征在于，所述输送筒(10)内转动连接有螺旋杆(9)，所述输送筒(10)的一端固定连接有电机箱(5)，所述电机箱(5)的内部侧壁上固定连接有伺服电机(6)，所述螺旋杆(9)的一端贯穿输送筒(10)的侧壁并延伸进入到电机箱(5)的内部，所述螺旋杆(9)的一端固定连接在伺服电机(6)的输出端，所述输送筒(10)的上侧固定连接有呈倾斜设置的进料管(8)，所述进料管(8)的上端固定连接有进料筒(2)，所述进料筒(2)呈锥形设置，所述伺服电机(6)的输出轴通过传动装置连接有粉碎锥(1)，所述粉碎锥(1)转动连接在进料筒(2)内，所述粉碎锥(1)外侧壁与进料筒(2)内侧壁之间的间距从上往下逐渐缩小。2.根据权利要求1所述的一种螺旋给料防堵结构，其特征在于，所述传动装置包括第二斜齿轮(7)，所述第二斜齿轮(7)固定连接在伺服电机(6)的输出轴上，所述第二斜齿轮(7)的侧壁上啮合连接有第一斜齿轮(4)，所述第一斜齿轮(4)的侧壁上固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)贯穿电机箱(5)和进料管(8)的侧壁，所述转动杆(3)的上端固定连接在粉碎锥(1)的底端。3.根据权利要求2所述的一种螺旋给料防堵结构，其特征在于，所述第一斜齿轮(4)和第二斜齿轮(7)均采用耐磨钢材质。4.根据权利要求1所述的一种螺旋给料防堵结构，其特征在于，所述输送筒(10)的底侧壁上固定连接有两个固定柱(11)，每个所述固定柱(11)的底端固定连接有底板(12)。5.根据权利要求1所述的一种螺旋给料防堵结构，其特征在于，所述粉碎锥(1)的侧壁上固定连接有多个凸块(13)。6.根据权利要求1所述的一种螺旋给料防堵结构，其特征在于，所述螺旋杆(9)采用不锈钢材质。

技术总结

本实用新型公开了一种螺旋给料防堵结构，包括输送筒，所述输送筒内转动连接有螺旋杆，所述输送筒的一端固定连接有电机箱，所述电机箱的内部侧壁上固定连接有伺服电机，所述螺旋杆的一端贯穿输送筒的侧壁并延伸进入到电机箱的内部，所述螺旋杆的一端固定连接在伺服电机的输出端，所述输送筒的上侧固定连接有呈倾斜设置的进料管，所述进料管的上端固定连接有进料筒，所述进料筒呈锥形设置。本实用新型设计合理，构思巧妙，通过对物料进行均匀研磨，避免了块状物料对进料口进行堵塞，从而提高了进料的效率。料的效率。料的效率。