一种钢瓶封头成型设备的自动上料推料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢瓶封头技术领域，具体涉及一种钢瓶封头成型设备的自动上料推料装置。

背景技术：

2.封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖，圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体，按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形，凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等，而装置在对钢瓶进行封头时需要一种钢瓶封头设备，并且一种钢瓶封头设备通常是直接通过人为进行钢瓶上料的，从而会影响钢瓶的上料效果。
3.如授权公告号为cn214610168u，授权公告日为2021.11.05的一种推料装置，包括推杆，还包括导轨、传动件、用于为导轨提供支撑的支撑轮、以及与传动件相连的驱动组件，所述导轨位于所述推杆下方并通过连接件与推杆相连，导轨相对的两面分别设有导向部和传动部，所述导向部配设有导向轮，所述传动部与所述传动件相连。
4.上述以及在现有技术中在使用时一般是通过电推缸直接进行推料的，这样的结构在使用时，常常会因电推缸的推料长度较短从而不便使用者对钢瓶的安装或装配，现有技术中在面对不同高度的外部搭配设备时，一般是直接通过外部添加垫块，而对装置高度进行调整的，从而不便装置的推广，传统的装置在使用时，因钢瓶的固定结构较差，而影响钢瓶移动的效果。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种钢瓶封头成型设备的自动上料推料装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢瓶封头成型设备的自动上料推料装置，包括底座，所述底座的顶部外壁上套接有安装套，且安装套的顶部外壁一侧通过螺栓安装有呈水平结构分布的安装板，所述安装套的内部一侧开设有设备槽，所述设备槽的内部通过螺栓安装有第一电机，且底座靠近安装板的内部一侧开设有传动槽，所述安装板的内部通过轴承活动安装有延伸至传动槽内部的螺杆，且螺杆位于传动槽内部的一端通过螺栓安装有齿轮，所述第一电机的输出端通过转杆安装有设置在传动槽内部的锥形齿轮。
7.进一步的，所述底座的底部内壁中心处通过螺栓安装有第二电机，且底座靠近第二电机的底部内壁两侧开设有滑槽，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有螺纹杆，且第一电机和第二电机均为双轴电机。
8.进一步的，所述螺纹杆的外壁上螺纹连接有与滑槽呈滑动连接的移动柱，且安装套的顶部内壁两侧通过螺栓安装有旋转座。
9.进一步的，所述旋转座的内部通过转轴活动安装有曲杆，且曲杆远离旋转座的另
一端活动安装在移动柱的顶部外壁上。
10.进一步的，所述螺杆的外壁上螺纹连接有移动座，且移动座相邻的一侧外壁上通过螺栓安装有设备座，所述设备座的内部通过螺栓安装有伸缩缸。
11.进一步的，所述伸缩缸的输出端通过螺栓安装有夹持套，且夹持套靠近设备座的一侧外壁上开设有插孔，所述夹持套靠近插孔的一侧外壁上焊接有延伸至插孔内部的插杆。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种钢瓶封头成型设备的自动上料推料装置，（1）本实用新型通过设置的第一电机，当启动第一电机时，第一电机能够带动转杆和锥形齿轮转动，锥形齿轮能够利用与齿轮的相互啮合带动螺杆转动，使移动座能够利用与螺杆的螺纹连接进行移动，实现了装置的送料推料功能；（2）本实用新型通过设置的第二电机，当启动第二电机时，第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆利用与移动柱的螺纹连接带动移动柱进行移动，此时移动柱能够带动曲杆和旋转座进行运动，从而使安装套可以上下升降，使装置在面对不同高度的钢瓶封头成型设备时，可以有效的进行调整；（3）本实用新型通过设置的夹持套，当启动伸缩缸时，伸缩缸能够推动夹持套对物料进行夹持，使装置可以对钢瓶进行固定，避免了钢瓶在移动的过程中出现倾倒的情况发生。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种钢瓶封头成型设备的自动上料推料装置实施例提供的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种钢瓶封头成型设备的自动上料推料装置实施例提供的安装套俯视平面结构示意图。
16.图3为本实用新型一种钢瓶封头成型设备的自动上料推料装置实施例提供的底座和安装套正面结构示意图。
17.图4为本实用新型一种钢瓶封头成型设备的自动上料推料装置实施例提供的设备座平面结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1底座、2安装套、3安装板、4设备槽、5第一电机、6传动槽、7螺杆、8齿轮、9锥形齿轮、10第二电机、11滑槽、12螺纹杆、13移动柱、14旋转座、15曲杆、16移动座、17设备座、18伸缩缸、19夹持套、20插孔、21插杆。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
21.如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种钢瓶封头成型设备的自动上料推料装置，包括底座1，底座1的顶部外壁上套接有安装套2，且安装套2的顶部外壁一侧通过螺栓安装有呈水平结构分布的安装板3，安装套2的内部一侧开设有设备槽4，设备槽4的内部通
过螺栓安装有第一电机5，且底座1靠近安装板3的内部一侧开设有传动槽6，安装板3的内部通过轴承活动安装有延伸至传动槽6内部的螺杆7，且螺杆7位于传动槽6内部的一端通过螺栓安装有齿轮8，第一电机5的输出端通过转杆安装有设置在传动槽6内部的锥形齿轮9。
22.本实用新型提供的一种钢瓶封头成型设备的自动上料推料装置，包括底座1，底座1的顶部外壁上套接有安装套2，且安装套2的顶部外壁一侧通过螺栓安装有呈水平结构分布的安装板3，安装套2的内部一侧开设有设备槽4，设备槽4的内部通过螺栓安装有第一电机5，且底座1靠近安装板3的内部一侧开设有传动槽6，安装板3的内部通过轴承活动安装有延伸至传动槽6内部的螺杆7，且螺杆7位于传动槽6内部的一端通过螺栓安装有齿轮8，第一电机5的输出端通过转杆安装有设置在传动槽6内部的锥形齿轮9，当启动第一电机5时，第一电机5能够带动转杆和锥形齿轮9转动，锥形齿轮9利用与齿轮8的相互啮合带动螺杆7转动，螺杆7能够利用与移动座16的螺纹连接带动移动座16进行左右移动，从而实现了该装置的自动上下料。
23.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图3所示的，底座1的底部内壁中心处通过螺栓安装有第二电机10，且底座1靠近第二电机10的底部内壁两侧开设有滑槽11，第二电机10的输出端通过联轴器安装有螺纹杆12，且第一电机5和第二电机10均为双轴电机，当启动第二电机10，第二电机10能够带动螺纹杆12转动，而滑槽11的开设能够对移动柱13进行限位，使移动柱13的移动更为稳定。
24.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图3所示的，螺纹杆12的外壁上螺纹连接有与滑槽11呈滑动连接的移动柱13，且安装套2的顶部内壁两侧通过螺栓安装有旋转座14，螺纹杆12在转动的过程中能够利用与移动柱13的螺纹连接使移动柱13可以进行移动，在移动柱13移动的过程中移动柱13能够滑动连接至滑槽11的内部。
25.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图3所示的，旋转座14的内部通过转轴活动安装有曲杆15，且曲杆15远离旋转座14的另一端活动安装在移动柱13的顶部外壁上，旋转座14和曲杆15的活动连接使曲杆15能够在旋转座14的内部进行运动，在移动柱13移动的过程中能够带动曲杆15和旋转座14进行上下运动，使旋转座14能够带动安装套2可以上下运动。
26.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图4所示的，螺杆7的外壁上螺纹连接有移动座16，且移动座16相邻的一侧外壁上通过螺栓安装有设备座17，设备座17的内部通过螺栓安装有伸缩缸18，当螺杆7在转动的过程中能够利用与移动座16的螺纹连接使移动座16可以左右移动，设备座17能够对伸缩缸18的安装进行限位。
27.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图4所示的，伸缩缸18的输出端通过螺栓安装有夹持套19，且夹持套19靠近设备座17的一侧外壁上开设有插孔20，夹持套19靠近插孔20的一侧外壁上焊接有延伸至插孔20内部的插杆21，当启动伸缩缸18时，伸缩缸18推动夹持套19进行移动，在夹持套19移动的过程插杆21能够在插孔20的内部进行运动。
28.工作原理：首先根据钢瓶封头成型设备的高度启动第二电机10，第二电机10带动螺杆12转动，在螺纹杆12转动的过程中能够利用与移动柱13的螺纹连接使移动柱13可以在滑槽11的内部进行移动，并且在移动柱13移动的过程中能够带动曲杆15进行运动，曲杆15能够利用与旋转座14的活动连接使安装套2可以进行上下升降，此时通过将钢瓶放置到夹持套19之间，随后通过启动伸缩缸18，伸缩缸18能够推动夹持套19进行移动，在夹持套19移
动的过程中能够带动插杆21在插孔20的内部进行移动，随后通过启动第一电机5，第一电机5带动转杆和锥形齿轮9进行转动，在锥形齿轮9转动的过程中能够利用与齿轮8的相互啮合带动螺杆7转动，螺杆7利用与设备座17的螺纹连接进行移动。
29.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：

1.一种钢瓶封头成型设备的自动上料推料装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁上套接有安装套（2），且安装套（2）的顶部外壁一侧通过螺栓安装有呈水平结构分布的安装板（3），所述安装套（2）的内部一侧开设有设备槽（4），所述设备槽（4）的内部通过螺栓安装有第一电机（5），且底座（1）靠近安装板（3）的内部一侧开设有传动槽（6），所述安装板（3）的内部通过轴承活动安装有延伸至传动槽（6）内部的螺杆（7），且螺杆（7）位于传动槽（6）内部的一端通过螺栓安装有齿轮（8），所述第一电机（5）的输出端通过转杆安装有设置在传动槽（6）内部的锥形齿轮（9）。2.根据权利要求1所述的一种钢瓶封头成型设备的自动上料推料装置，其特征在于，所述底座（1）的底部内壁中心处通过螺栓安装有第二电机（10），且底座（1）靠近第二电机（10）的底部内壁两侧开设有滑槽（11），所述第二电机（10）的输出端通过联轴器安装有螺纹杆（12），且第一电机（5）和第二电机（10）均为双轴电机。3.根据权利要求2所述的一种钢瓶封头成型设备的自动上料推料装置，其特征在于，所述螺纹杆（12）的外壁上螺纹连接有与滑槽（11）呈滑动连接的移动柱（13），且安装套（2）的顶部内壁两侧通过螺栓安装有旋转座（14）。4.根据权利要求3所述的一种钢瓶封头成型设备的自动上料推料装置，其特征在于，所述旋转座（14）的内部通过转轴活动安装有曲杆（15），且曲杆（15）远离旋转座（14）的另一端活动安装在移动柱（13）的顶部外壁上。5.根据权利要求1所述的一种钢瓶封头成型设备的自动上料推料装置，其特征在于，所述螺杆（7）的外壁上螺纹连接有移动座（16），且移动座（16）相邻的一侧外壁上通过螺栓安装有设备座（17），所述设备座（17）的内部通过螺栓安装有伸缩缸（18）。6.根据权利要求5所述的一种钢瓶封头成型设备的自动上料推料装置，其特征在于，所述伸缩缸（18）的输出端通过螺栓安装有夹持套（19），且夹持套（19）靠近设备座（17）的一侧外壁上开设有插孔（20），所述夹持套（19）靠近插孔（20）的一侧外壁上焊接有延伸至插孔（20）内部的插杆（21）。

技术总结

本实用新型公开了一种钢瓶封头成型设备的自动上料推料装置，包括底座，底座的顶部外壁上套接有安装套，且安装套的顶部外壁一侧通过螺栓安装有呈水平结构分布的安装板，安装套的内部一侧开设有设备槽，设备槽的内部通过螺栓安装有第一电机，且底座靠近安装板的内部一侧开设有传动槽，安装板的内部通过轴承活动安装有延伸至传动槽内部的螺杆，且螺杆位于传动槽内部的一端通过螺栓安装有齿轮。本实用新型通过设置的第一电机，当启动第一电机时，第一电机能够带动转杆和锥形齿轮转动，锥形齿轮能够利用与齿轮的相互啮合带动螺杆转动，使移动座能够利用与螺杆的螺纹连接进行移动，实现了装置的送料推料功能。装置的送料推料功能。装置的送料推料功能。