耐候胶生产原料搅拌防沉淀装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐候胶生产技术领域，特别涉及耐候胶生产原料搅拌防沉淀装置。

背景技术：

2.耐候胶是经过人工加速气候老化测试，各项理化性能无明显变化的密封胶，使用时用挤胶将胶从密封胶筒中挤到需要密封的接缝中，密封胶在室温下吸收空气中的水分，耐候胶在生产的过程中需要使用到原料搅拌防沉淀装置。
3.现有的原料搅拌防沉淀装置存在以下缺点：搅拌均匀性差，防沉淀效果不明显，不能控制搅拌的时间，不具有吸收胶水原料热量的效果。为此，我们提出耐候胶生产原料搅拌防沉淀装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供耐候胶生产原料搅拌防沉淀装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.耐候胶生产原料搅拌防沉淀装置，包括外护壳、混料箱和电源箱，所述外护壳内套设有混料箱且混料箱的外侧缠绕具有吸热效果的冷凝管，所述混料箱的顶部通过安装座安装有伺服电机，所述外护壳的一侧通过螺钉安装有电源箱且电源箱内通过螺栓安装有电源稳压器，所述电源稳压器的下端通过螺栓安装有ups电源，所述外护壳的另一侧通过螺栓安装有微电脑时控开关，所述外护壳的内侧表层设置有玻璃纤维层，所述混料箱内侧表层通过螺钉安装有玻璃板，所述混料箱内设置有搅拌棒且搅拌棒顶端通过联轴器连接伺服电机的输出轴。
7.进一步地，所述电源稳压器的输出端与ups电源的输入端通过导线构成电连接，所述混料箱的顶端一侧连接原料添加管，所述混料箱的底端一侧连接出料管且出料管上设置有控制阀，所述出料管贯穿外护壳，开启控制阀利用出料管便于排放搅拌好的胶水，利用电源稳压器对ups电源起到稳压、稳流的效果，使ups电源稳定供电。
8.进一步地，所述ups电源的输出端与伺服电机和微电脑时控开关的输入端通过导线构成电连接。
9.进一步地，所述微电脑时控开关的输出端与伺服电机的输入端通过导线构成电连接，利用进气口通入冷气进入到冷凝管内，便于持续吸收搅拌产生的热量，避免热量过高耐候胶出现过浓现象影响使用，吸热后的冷气从出气口排出。
10.进一步地，所述冷凝管的两端部分别连接有进气口和出气口，所述进气口和出气口位于外护壳的外侧。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.利用伺服电机带动搅拌棒快速转动，便于将原料混合均匀避免产生沉淀，搅拌均
匀性好，防沉淀效果明显，利用微电脑时控开关自动控制伺服电机的搅拌时间，达到设定的时间后自动关闭，起到节能的效果并且避免过分搅拌。利用进气口通入冷气进入到冷凝管内，便于持续吸收搅拌产生的热量，避免热量过高耐候胶出现过浓现象影响使用。
附图说明
13.图1为本实用新型耐候胶生产原料搅拌防沉淀装置的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型耐候胶生产原料搅拌防沉淀装置的混料箱内部结构示意图。
15.图3为本实用新型耐候胶生产原料搅拌防沉淀装置的电源箱内部结构示意图。
16.图中：1、出气口；2、电源箱；3、冷凝管；4、进气口；5、原料添加管；6、伺服电机；7、混料箱；8、外护壳；9、微电脑时控开关；10、玻璃纤维层；11、控制阀；12、出料管；13、玻璃板；14、搅拌棒；15、电源稳压器；16、ups电源。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，耐候胶生产原料搅拌防沉淀装置，包括外护壳8、混料箱7和电源箱2，所述外护壳8内套设有混料箱7且混料箱7的外侧缠绕具有吸热效果的冷凝管3，所述混料箱7的顶部通过安装座安装有伺服电机6，所述外护壳8的一侧通过螺钉安装有电源箱2且电源箱2内通过螺栓安装有电源稳压器15，所述电源稳压器15的下端通过螺栓安装有ups电源16，所述外护壳8的另一侧通过螺栓安装有微电脑时控开关9，所述外护壳8的内侧表层设置有玻璃纤维层10，所述混料箱7内侧表层通过螺钉安装有玻璃板13，所述混料箱7内设置有搅拌棒14且搅拌棒14顶端通过联轴器连接伺服电机6的输出轴。
19.其中，所述电源稳压器15的输出端与ups电源16的输入端通过导线构成电连接，所述混料箱7的顶端一侧连接原料添加管5，所述混料箱7的底端一侧连接出料管12且出料管12上设置有控制阀11，所述出料管12贯穿外护壳8。
20.本实施例中如图1、3所示，开启控制阀11利用出料管12便于排放搅拌好的胶水，利用电源稳压器15对ups电源16起到稳压、稳流的效果，使ups电源16稳定供电。
21.其中，所述ups电源16的输出端与伺服电机6和微电脑时控开关9的输入端通过导线构成电连接。
22.其中，所述微电脑时控开关9的输出端与伺服电机6的输入端通过导线构成电连接。
23.本实施例中如图1所示，利用微电脑时控开关9自动控制伺服电机6的搅拌时间，达到设定的时间后自动关闭，起到节能的效果并且避免过分搅拌。
24.其中，所述冷凝管3的两端部分别连接有进气口4和出气口1，所述进气口4和出气口1位于外护壳8的外侧。
25.本实施例中如图1所示，利用进气口4通入冷气进入到冷凝管3内，便于持续吸收搅拌产生的热量，避免热量过高耐候胶出现过浓现象影响使用，吸热后的冷气从出气口1排出。
26.需要说明的是，本实用新型为耐候胶生产原料搅拌防沉淀装置，工作时，将耐候胶
生产原料从原料添加管5加入到混料箱7内，利用伺服电机6带动搅拌棒14快速转动，便于将原料混合均匀避免产生沉淀，影响使用效果，利用微电脑时控开关9自动控制伺服电机6的搅拌时间，达到设定的时间后自动关闭，起到节能的效果并且避免过分搅拌，利用进气口4通入冷气进入到冷凝管3内，便于持续吸收搅拌产生的热量，避免热量过高耐候胶出现过浓现象影响使用，利用玻璃板13起到防粘接的效果，便于清理，开启控制阀11利用出料管12便于排放搅拌好的胶水，利用玻璃纤维层10具有保温的效果，降低冷凝管3内冷气的散失，提高吸热效果，利用电源稳压器15对ups电源16起到稳压、稳流的效果，使ups电源16稳定供电。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.耐候胶生产原料搅拌防沉淀装置，包括外护壳(8)、混料箱(7)和电源箱(2)，其特征在于：所述外护壳(8)内套设有混料箱(7)且混料箱(7)的外侧缠绕具有吸热效果的冷凝管(3)，所述混料箱(7)的顶部通过安装座安装有伺服电机(6)，所述外护壳(8)的一侧通过螺钉安装有电源箱(2)且电源箱(2)内通过螺栓安装有电源稳压器(15)，所述电源稳压器(15)的下端通过螺栓安装有ups电源(16)，所述外护壳(8)的另一侧通过螺栓安装有微电脑时控开关(9)，所述外护壳(8)的内侧表层设置有玻璃纤维层(10)，所述混料箱(7)内侧表层通过螺钉安装有玻璃板(13)，所述混料箱(7)内设置有搅拌棒(14)且搅拌棒(14)顶端通过联轴器连接伺服电机(6)的输出轴。2.根据权利要求1所述的耐候胶生产原料搅拌防沉淀装置，其特征在于：所述电源稳压器(15)的输出端与ups电源(16)的输入端通过导线构成电连接，所述混料箱(7)的顶端一侧连接原料添加管(5)，所述混料箱(7)的底端一侧连接出料管(12)且出料管(12)上设置有控制阀(11)，所述出料管(12)贯穿外护壳(8)。3.根据权利要求1所述的耐候胶生产原料搅拌防沉淀装置，其特征在于：所述ups电源(16)的输出端与伺服电机(6)和微电脑时控开关(9)的输入端通过导线构成电连接。4.根据权利要求1所述的耐候胶生产原料搅拌防沉淀装置，其特征在于：所述微电脑时控开关(9)的输出端与伺服电机(6)的输入端通过导线构成电连接。5.根据权利要求1所述的耐候胶生产原料搅拌防沉淀装置，其特征在于：所述冷凝管(3)的两端部分别连接有进气口(4)和出气口(1)，所述进气口(4)和出气口(1)位于外护壳(8)的外侧。

技术总结

本实用新型公开了耐候胶生产原料搅拌防沉淀装置，包括外护壳、混料箱和电源箱，所述外护壳内套设有混料箱且混料箱的外侧缠绕具有吸热效果的冷凝管，所述混料箱的顶部通过安装座安装有伺服电机，所述外护壳的一侧通过螺钉安装有电源箱且电源箱内通过螺栓安装有电源稳压器，所述电源稳压器的下端通过螺栓安装有UPS电源，所述外护壳的另一侧通过螺栓安装有微电脑时控开关，所述外护壳的内侧表层设置有玻璃纤维层，所述混料箱内侧表层通过螺钉安装有玻璃板。该新型原料搅拌防沉淀装置搅拌均匀性好，防沉淀效果明显，能控制搅拌的时间，具有吸收胶水原料热量的效果，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。