带有均匀投料结构的真空自耗电弧熔炼炉的制作方法

1.本实用新型涉及金属熔炼领域，具体涉及带有均匀投料结构的真空自耗电弧熔炼炉。

背景技术：

2.随着钛金属在各行业的广泛应用，对于钛金属的品质要求越来越高，这就对钛金属的熔炼提出了新的要求。针对钛金属的各个品级，在熔炼时根据所需的纯度等级会产生不同的要求，这种要求直接由熔炼装置的真空度体现出来，纯度越高要求的真空度越高，所以钛金属的熔炼一般需要使用到熔炼炉。
3.在使用熔炼炉进行熔炼时，需要将钛金属投入到熔炼炉内，传统方式通过人工进行投料，费时费力，存在安全问题，且人工无法很好的进行均匀定量投料，影响熔炼效果。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供带有均匀投料结构的真空自耗电弧熔炼炉，以解决人工进行投料，费时费力，存在安全问题，且人工无法很好的进行均匀定量投料的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.带有均匀投料结构的真空自耗电弧熔炼炉，包括均匀投料结构和熔炼炉本体；
7.均匀投料结构包括投料罐和输送绞龙；
8.投料罐上设置投料口，投料罐的底部设置有输料漏斗；
9.输送绞龙底部通过输送管与输料漏斗底部连通，输送绞龙顶部与熔炼炉本体的进料口处相连接；
10.投料罐内部设置有用于均匀下料的定量下料组件。
11.进一步的，定量下料组件包括旋转电机和转轴辊；
12.旋转电机安装在投料罐上，转轴辊一端与旋转电机的转轴固定连接，转轴辊另一端与投料罐的内壁转动连接；
13.转轴辊的侧面安装有转动板，转动板上中心位置安装有称重传感器，称重传感器上安装有称重板；
14.称重板的正上方设置有下料漏斗，下料漏斗与投料罐的内壁固定连接，下料漏斗的底部安装有电控阀；
15.称重传感器与控制器的输入端电性连接，旋转电机以及电控阀与控制器的输出端电性连接。
16.进一步的，输料漏斗的底部安装有总控阀，总控阀与控制器的输出端电性连接。
17.进一步的，投料罐上设置有三个与控制器的输入端电性连接的投料子开关，一个投料子开关用于手动控制电控阀的开和关，另一个投料子开关用于手动控制旋转电机的启停，剩余的一个投料子开关用于手动控制输料漏斗底部的总控阀的开和关。
18.进一步的，投料罐上设置有投料总开关，投料总开关与控制器的输入端电性连接，
投料总开关用于控制均匀投料结构的启动和停止。
19.进一步的，输送绞龙底部设置有进料管，进料管通过输送管与输料漏斗的出料口连接；
20.输送绞龙顶部设置有出料管，出料管与熔炼炉本体的进料口相连接。
21.进一步的，输料漏斗位于进料管的上端；
22.输送管和进料管朝向输送绞龙向下倾斜设置；
23.出料管朝向熔炼炉本体向下倾斜设置。
24.进一步的，投料罐的顶部投料口处通过铰链连接有闭合盖。
25.进一步的，投料罐的侧面设置有视镜。
26.进一步的，输送绞龙和控制器安装在连接底板顶部；
27.投料罐的外侧安装有支撑架组；
28.支撑架组包括固定环架和多个支撑柱，固定环架与投料罐外侧焊接，每个支撑柱的顶部和底部分别与固定环架和连接底板对应连接。
29.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
30.1、通过投料罐和输送绞龙可实现自动化投料，工人只需将钛金属残渣从投料罐的投料口处一次性注入，通过输料漏斗、出料管、输送绞龙的层层运输，从而实现自动化投料，无需人工手动在熔炼炉本体处投料，省时省力，且增加了安全性；
31.2、通过定量下料组件可实现均匀定量投料，当金属残渣注入投料罐后，会停留在下料漏斗顶部，之后通过控制器启动电控阀，从而使金属残渣掉落在称重板上，通过称重传感器称重传感至控制器内，当达到额定值时，控制器启动旋转电机运作并关闭电控阀，使转轴辊带着转动板转动倾斜，使称重板上的金属残渣掉落至输料漏斗内，从而实现均匀定量投料，提高熔炼效果。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本实用新型实施例的带有均匀投料结构的真空自耗电弧熔炼炉的整体结构立体图。
34.图2为图1的a区放大图。
35.图3为本实用新型实施例的投料罐内部剖视图。
36.图4为本实用新型实施例的定量下料组件结构立体图。
37.附图标记说明：
38.1、投料罐；2、熔炼炉本体；3、输送绞龙；4、定量下料组件；5、控制器；6、连接底板；7、支撑架组；8、输送管；11、闭合盖；12、视镜；13、输料漏斗；14、下料漏斗；15、电控阀；16、总控阀；31、进料管；32、出料管；41、旋转电机；42、称重板；43、转轴辊；44、转动板；45、称重传感器。
具体实施方式
39.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
40.本实施例提供了如图1-4所示的带有均匀投料结构的真空自耗电弧熔炼炉，包括均匀投料结构和熔炼炉本体2；
41.均匀投料结构包括投料罐1和输送绞龙3，投料罐1上如顶部设置投料口，投料罐1的底部设置有输料漏斗13，输送绞龙3底部通过输送管8与输料漏斗13底部连通，输送绞龙3顶部与熔炼炉本体2的进料口处相连接，投料罐1内部设置有用于均匀下料的定量下料组件4，通过投料罐1和输送绞龙3可实现自动化投料，无需人工手动在熔炼炉本体2处投料，省时省力，增加了安全性；且通过定量下料组件4可实现均匀定量投料，提高熔炼效果。
42.进一步的，在上述技术方案中，定量下料组件4包括旋转电机41和转轴辊43，旋转电机41安装在投料罐1上，转轴辊43一端与旋转电机41的转轴固定连接，转轴辊43另一端与投料罐1的内壁转动连接，转轴辊43的侧面安装有转动板44，转动板44上中心位置安装有称重传感器45，称重传感器45上安装有称重板42，通过称重板42和称重传感器45可对每次投料的量进行称取，进而精准掌控投料的量，很大程度上提高熔炼效果；称重板42的正上方设置有下料漏斗14，下料漏斗14的底部安装有电控阀15，且下料漏斗14与投料罐1的内壁固定连接；称重传感器45与控制器5的输入端电性连接，旋转电机41以及电控阀15与控制器5的输出端电性连接。
43.需要投料时，通过控制器5启动电控阀15，从而使投料罐1具体是下料漏斗14内的金属残渣掉落在称重板42上，通过称重传感器45称重，当重量达到设定值时，称重传感器45发送信号至控制器5，控制器5关闭电控阀15并启动旋转电机41，使转轴辊43带着转动板44向下转动倾斜，使称重板42上的金属残渣掉落至输料漏斗13内，金属残渣掉落后，称重传感器45感知的重量为零，称重传感器45再次发送信号至控制器5，控制器5启动旋转电机41反方向转动，带动转动板44复位，同时，金属残渣通过输送绞龙3运输至熔炼炉本体2，从而实现熔炼炉的均匀、定量、自动化投料。
44.进一步的，在上述技术方案中，输送绞龙3可垂直地面设置，输送绞龙3底部设置有进料管31，进料管31通过输送管8与输料漏斗13的出料口连接，输送绞龙3顶部设置有出料管32，出料管32与熔炼炉本体2的进料口相连接。
45.进一步的，在上述技术方案中，输送绞龙3的底部安装有连接底板6，控制器5安装在连接底板6顶部，投料罐1的外侧安装有支撑架组7，支撑架组7包括有固定环架和八个支撑柱，固定环架与投料罐1外侧焊接，八个支撑柱的顶部和底部分别与固定环架和连接底板6对应连接。
46.具体的，通过连接底板6固定控制器5、投料罐1、输送绞龙3，便于装置整体的摆放和稳固，而通过支撑架组7可很好的支撑投料罐1，保证结构的连接和稳固。
47.进一步的，在上述技术方案中，投料罐1的顶部投料口处通过铰链连接有闭合盖11；
48.具体的，闭合盖11可通过旋转打开，从而便捷注料，而无需注料时可关闭闭合盖11，防止异物掉落入投料罐1内。
49.进一步的，在上述技术方案中，投料罐1的侧面设置有视镜12；
50.具体的，通过视镜12可便捷掌握投料罐1内剩余钛金属的量，便于及时添加。
51.进一步的，在上述技术方案中，输料漏斗13位于进料管31的上端，输送管8和进料管31朝向输送绞龙3向下倾斜设置，从而保证金属残渣可顺利的进入输送绞龙3内被运输，出料管32朝向熔炼炉本体2一侧向下倾斜设置，保证金属残渣被输送绞龙3运输至出料管32处时，可顺利进入熔炼炉本体2内。
52.进一步的，在上述技术方案中，输料漏斗13的底部安装有总控阀16，总控阀16与控制器5的输出端电性连接，通过控制器5控制总控阀16的开启和闭合，可实现中间断开投料，适配实际操作情况。
53.进一步的，在上述技术方案中，在投料罐1上设置有投料总开关，投料总开关与控制器5的输入端电性连接，投料总开关用于控制均匀投料结构的启动和停止。
54.进一步的，在上述技术方案中，在投料罐1上还设置有三个与控制器5的输入端电性连接的投料子开关，一个投料子开关用于手动控制电控阀15的开和关，另一个投料子开关用于手动控制旋转电机41的启停，剩余的一个投料子开关用于手动控制总控阀16的开和关，用于在均匀投料结构某处堵塞时的局部急停。
55.参照图1-4，投料时，工人只需将钛金属残渣从投料罐1的投料口处一次性注入，当金属残渣注入投料罐1后，会停留在投料罐1的下料漏斗14上方，之后通过控制器5或对应开关打开电控阀15，从而使金属残渣掉落在称重板42上，通过称重传感器45称重并传感至控制器5，当称重传感器45称重达到设定值时，控制器5关闭电控阀15并启动旋转电机41运作，使转轴辊43带着转动板44转动倾斜，使称重板42上的金属残渣掉落至输料漏斗13内，之后通过输送绞龙3运输至熔炼炉本体2，从而实现熔炼炉的均匀、定量、自动化投料，提高熔炼效果和安全性，省时省力。
56.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.带有均匀投料结构的真空自耗电弧熔炼炉，其特征在于，包括均匀投料结构和熔炼炉本体（2）；均匀投料结构包括投料罐（1）和输送绞龙（3）；投料罐（1）上设置投料口，投料罐（1）的底部设置有输料漏斗（13）；输送绞龙（3）底部通过输送管（8）与输料漏斗（13）底部连通，输送绞龙（3）顶部与熔炼炉本体（2）的进料口处相连接；投料罐（1）内部设置有用于均匀下料的定量下料组件（4）。2.根据权利要求1所述的带有均匀投料结构的真空自耗电弧熔炼炉，其特征在于，定量下料组件（4）包括旋转电机（41）和转轴辊（43）；旋转电机（41）安装在投料罐（1）上，转轴辊（43）一端与旋转电机（41）的转轴固定连接，转轴辊（43）另一端与投料罐（1）的内壁转动连接；转轴辊（43）的侧面安装有转动板（44），转动板（44）上中心位置安装有称重传感器（45），称重传感器（45）上安装有称重板（42）；称重板（42）的正上方设置有下料漏斗（14），下料漏斗（14）与投料罐（1）的内壁固定连接，下料漏斗（14）的底部安装有电控阀（15）；称重传感器（45）与控制器（5）的输入端电性连接，旋转电机（41）以及电控阀（15）与控制器（5）的输出端电性连接。3.根据权利要求1所述的带有均匀投料结构的真空自耗电弧熔炼炉，其特征在于，输料漏斗（13）的底部安装有总控阀（16），总控阀（16）与控制器（5）的输出端电性连接。4.根据权利要求2所述的带有均匀投料结构的真空自耗电弧熔炼炉，其特征在于，投料罐（1）上设置有三个与控制器（5）的输入端电性连接的投料子开关，一个投料子开关用于手动控制电控阀（15）的开和关，另一个投料子开关用于手动控制旋转电机（41）的启停，剩余的一个投料子开关用于手动控制输料漏斗（13）底部的总控阀（16）的开和关。5.根据权利要求1~4任一项所述的带有均匀投料结构的真空自耗电弧熔炼炉，其特征在于，投料罐（1）上设置有投料总开关，投料总开关与控制器（5）的输入端电性连接，投料总开关用于控制均匀投料结构的启动和停止。6.根据权利要求1~4任一项所述的带有均匀投料结构的真空自耗电弧熔炼炉，其特征在于，输送绞龙（3）底部设置有进料管（31），进料管（31）通过输送管（8）与输料漏斗（13）的出料口连接；输送绞龙（3）顶部设置有出料管（32），出料管（32）与熔炼炉本体（2）的进料口相连接。7.根据权利要求6所述的带有均匀投料结构的真空自耗电弧熔炼炉，其特征在于，输料漏斗（13）位于进料管（31）的上端；输送管（8）和进料管（31）朝向输送绞龙（3）向下倾斜设置；出料管（32）朝向熔炼炉本体（2）向下倾斜设置。8.根据权利要求1~4任一项或7所述的带有均匀投料结构的真空自耗电弧熔炼炉，其特征在于，投料罐（1）的顶部投料口处通过铰链连接有闭合盖（11）。9.根据权利要求1~4任一项或7所述的带有均匀投料结构的真空自耗电弧熔炼炉，其特征在于，投料罐（1）的侧面设置有视镜（12）。10.根据权利要求1~4任一项或7所述的带有均匀投料结构的真空自耗电弧熔炼炉，其
特征在于，输送绞龙（3）和控制器（5）安装在连接底板（6）顶部；投料罐（1）的外侧安装有支撑架组（7）；支撑架组（7）包括固定环架和多个支撑柱，固定环架与投料罐（1）外侧焊接，每个支撑柱的顶部和底部分别与固定环架和连接底板（6）对应连接。

技术总结

本实用新型公开了带有均匀投料结构的真空自耗电弧熔炼炉，包括均匀投料结构和熔炼炉本体；均匀投料结构包括投料罐和输送绞龙；投料罐上设置投料口，投料罐的底部设置有输料漏斗；输送绞龙底部通过输送管与输料漏斗底部连通，输送绞龙顶部与熔炼炉本体的进料口处相连接；投料罐内部设置有用于均匀下料的定量下料组件。定量下料组件包括旋转电机，旋转电机安装在投料罐上，转轴辊一端与旋转电机的转轴固定连接、另一端与投料罐的内壁转动连接；转轴辊的侧面安装有转动板，转动板中心位置安装有称重传感器，称重传感器上安装称重板。通过投料罐和输送绞龙实现自动化投料，省时省力；通过定量下料组件实现均匀定量投料，提高熔炼效果。果。果。