一种改进型金属镁冶炼废渣治理及循环利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属镁冶炼技术领域，具体为一种改进型金属镁冶炼废渣治理及循环利用装置。

背景技术：

2.镁是一种金属化学元素，它是一种银白的轻质碱土金属，化学性质活泼，能与酸反应生成氢气，具有一定的延展性和热消散性。镁元素在自然界广泛分布，是人体的必需元素之一。
3.具有比较强的还原性，能与沸水反应放出氢气，燃烧时能产生眩目的白光，镁与氟化物、和铬酸不发生作用，也不受苛性碱侵蚀，但极易溶解于有机和无机酸中，镁能直接与氮、硫和卤素等化合，但现有的金属镁在通过坩埚进行冶炼时，会产生较多的废渣，这些废渣由于自身温度较高，实际冶炼过程中需要等待其冷却，才能对其进行取出回收操作，会影响到坩埚整体对金属镁的冶炼效率，无法实现对废渣的快速循环利用操作，不利于日常的生产使用，因此亟需设计一种改进型金属镁冶炼废渣治理及循环利用装置来解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改进型金属镁冶炼废渣治理及循环利用装置，以解决上述背景技术中提出现有的金属镁在通过坩埚进行冶炼时，会产生较多的废渣，这些废渣由于自身温度较高，实际冶炼过程中需要等待其冷却，才能对其进行取出回收操作，会影响到坩埚整体对金属镁的冶炼效率，无法实现对废渣的快速循环利用操作，不利于日常的生产使用问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型金属镁冶炼废渣治理及循环利用装置，包括冶炼坩埚，所述冶炼坩埚的一侧从上至下依次固定连接有连接座和风机架，所述连接座的顶部设置有阻尼转轴，所述连接座的顶部通过阻尼转轴活动连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有滤器顶架；
6.输送架，所述输送架的一端与冶炼坩埚的另一侧之间固定连接，所述输送架和风机架的侧面活动连接有密封抽板，所述输送架的另一端固定连接有连接框，所述连接框的一端固定连接有阻隔架，所述连接框的底部固定连接有输料侧架，所述输料侧架的表面开设有输送斜槽。
7.优选的，所述输料侧架的一端设置有阻挡筛网，所述输料侧架表面的一侧固定连接有导流板。
8.优选的，所述阻隔架的内部设置有第一风机，所述风机架的侧面设置有第二风机。
9.优选的，所述冶炼坩埚的侧面开设有对接凹槽，所述冶炼坩埚顶端的内壁设置有密封环座。
10.优选的，所述滤器顶架的底端固定连接有对接卡座，所述滤器顶架的顶端活动连
接有活动封盖，所述滤器顶架的内部设置有吸附滤网。
11.优选的，所述冶炼坩埚的底端高度连接有支撑架，所述支撑架的底端固定连接有支撑座。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该改进型金属镁冶炼废渣治理及循环利用装置，通过设置的冶炼坩埚、风机架、输送架、密封抽板、连接框、阻隔架、输料侧架、第一风机和第二风机，可以实现对金属镁冶炼废渣的高效处理操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将金属镁冶炼的原料加入到冶炼坩埚内部进行冶炼，金属镁冶炼完成后快速的排出，此时拉动风机架和输送架侧面的密封抽板，启动第一风机和第二风机，对冶炼坩埚内部进行快速的气体流动操作，吹动冶炼坩埚内部残留的废渣，快速顺着输送架进入到输料侧架内部进行收集，进入到输料侧架内部的金属镁冶炼废渣可以顺着输送斜槽快速的滚动至阻挡筛网处的位置，等待进一步的处理操作，然后将密封抽板关闭，使得冶炼坩埚内部的温度不会大量流失，快速的进行持续性的金属镁冶炼工作，提高了设备整体的冶炼效率，体现了设备设计的实用性。
14.2、该改进型金属镁冶炼废渣治理及循环利用装置，通过设置的连接座、阻尼转轴、连接板、滤器顶架、对接凹槽、密封环座和对接卡座，进一步提高设备整体对金属镁的冶炼效果，在日常的使用过程中，工作人员在完成一次金属镁冶炼工作后，可以通过阻尼转轴和连接板对滤器顶架整体进行转动，将滤器顶架转动至输送斜槽的上方，然后对滤器顶架内部的吸附滤网进行冲洗清理操作，对吸附滤网内部过滤的废气残渣进行清理，清理的水顺着滤器顶架流向输送斜槽内部，对输料侧架聚集在阻挡筛网处的废渣进行清洗降温操作，然后进行统一的收集操作，之后滤器顶架在复位时，通过对接卡座可以从对接凹槽处与冶炼坩埚顶端快速对接，在通过密封环座保证整体的密封，体现了设备设计的全面性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的立体示意图；
16.图2为本实用新型冶炼坩埚结构的整体示意图；
17.图3为本实用新型滤器顶架结构的整体示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处结构的放大示意图。
19.图中：1、冶炼坩埚；2、连接座；3、风机架；4、阻尼转轴；5、连接板；6、滤器顶架；7、输送架；8、密封抽板；9、连接框；10、阻隔架；11、输料侧架；12、输送斜槽；13、阻挡筛网；14、导流板；15、第一风机；16、第二风机；17、对接凹槽；18、密封环座；19、对接卡座；20、活动封盖；21、吸附滤网；22、支撑架；23、支撑座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
22.一种改进型金属镁冶炼废渣治理及循环利用装置，本技术中使用的冶炼坩埚1、阻
尼转轴4、密封抽板8、阻挡筛网13、第一风机15、第二风机16和吸附滤网21为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，包括冶炼坩埚1，冶炼坩埚1的一侧从上至下依次固定连接有连接座2和风机架3，连接座2的顶部设置有阻尼转轴4，连接座2的顶部通过阻尼转轴4活动连接有连接板5，连接板5的一端固定连接有滤器顶架6，冶炼坩埚1的侧面开设有对接凹槽17，冶炼坩埚1顶端的内壁设置有密封环座18，滤器顶架6的底端固定连接有对接卡座19，滤器顶架6的顶端活动连接有活动封盖20，滤器顶架6的内部设置有吸附滤网21，冶炼坩埚1的底端高度连接有支撑架22，支撑架22的底端固定连接有支撑座23，通过阻尼转轴4和连接板5对滤器顶架6整体进行转动，将滤器顶架6转动至输送斜槽12的上方，然后对滤器顶架6内部的吸附滤网21进行冲洗清理操作，对吸附滤网21内部过滤的废气残渣进行清理，清理的水顺着滤器顶架6流向输送斜槽12内部，对输料侧架11聚集在阻挡筛网13处的废渣进行清洗降温操作。
23.输送架7，输送架7的一端与冶炼坩埚1的另一侧之间固定连接，输送架7和风机架3的侧面活动连接有密封抽板8，输送架7的另一端固定连接有连接框9，连接框9的一端固定连接有阻隔架10，连接框9的底部固定连接有输料侧架11，输料侧架11的表面开设有输送斜槽12，输料侧架11的一端设置有阻挡筛网13，输料侧架11表面的一侧固定连接有导流板14，阻隔架10的内部设置有第一风机15，风机架3的侧面设置有第二风机16，启动第一风机15和第二风机16，对冶炼坩埚1内部进行快速的气体流动操作，吹动冶炼坩埚1内部残留的废渣，快速顺着输送架7进入到输料侧架11内部进行收集，进入到输料侧架11内部的金属镁冶炼废渣可以顺着输送斜槽12快速的滚动至阻挡筛网13处的位置，。
24.工作原理：使用时，使用人员首先将金属镁冶炼的原料加入到冶炼坩埚1内部进行冶炼，金属镁冶炼完成后快速的排出，此时拉动风机架3和输送架7侧面的密封抽板8，启动第一风机15和第二风机16，对冶炼坩埚1内部进行快速的气体流动操作，吹动冶炼坩埚1内部残留的废渣，快速顺着输送架7进入到输料侧架11内部进行收集，进入到输料侧架11内部的金属镁冶炼废渣可以顺着输送斜槽12快速的滚动至阻挡筛网13处的位置，等待进一步的处理操作，然后将密封抽板8关闭，使得冶炼坩埚1内部的温度不会大量流失，快速的进行持续性的金属镁冶炼工作，在日常的使用过程中，工作人员在完成一次金属镁冶炼工作后，可以通过阻尼转轴4和连接板5对滤器顶架6整体进行转动，将滤器顶架6转动至输送斜槽12的上方，然后对滤器顶架6内部的吸附滤网21进行冲洗清理操作，对吸附滤网21内部过滤的废气残渣进行清理，清理的水顺着滤器顶架6流向输送斜槽12内部，对输料侧架11聚集在阻挡筛网13处的废渣进行清洗降温操作，然后进行统一的收集操作，之后滤器顶架6在复位时，通过对接卡座19可以从对接凹槽17处与冶炼坩埚1顶端快速对接，在通过密封环座18保证整体的密封，以上为本实用新型的全部工作原理。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种改进型金属镁冶炼废渣治理及循环利用装置，包括冶炼坩埚（1），其特征在于：所述冶炼坩埚（1）的一侧从上至下依次固定连接有连接座（2）和风机架（3），所述连接座（2）的顶部设置有阻尼转轴（4），所述连接座（2）的顶部通过阻尼转轴（4）活动连接有连接板（5），所述连接板（5）的一端固定连接有滤器顶架（6）；输送架（7），所述输送架（7）的一端与冶炼坩埚（1）的另一侧之间固定连接，所述输送架（7）和风机架（3）的侧面活动连接有密封抽板（8），所述输送架（7）的另一端固定连接有连接框（9），所述连接框（9）的一端固定连接有阻隔架（10），所述连接框（9）的底部固定连接有输料侧架（11），所述输料侧架（11）的表面开设有输送斜槽（12）。2.根据权利要求1所述的一种改进型金属镁冶炼废渣治理及循环利用装置，其特征在于：所述输料侧架（11）的一端设置有阻挡筛网（13），所述输料侧架（11）表面的一侧固定连接有导流板（14）。3.根据权利要求1所述的一种改进型金属镁冶炼废渣治理及循环利用装置，其特征在于：所述阻隔架（10）的内部设置有第一风机（15），所述风机架（3）的侧面设置有第二风机（16）。4.根据权利要求1所述的一种改进型金属镁冶炼废渣治理及循环利用装置，其特征在于：所述冶炼坩埚（1）的侧面开设有对接凹槽（17），所述冶炼坩埚（1）顶端的内壁设置有密封环座（18）。5.根据权利要求1所述的一种改进型金属镁冶炼废渣治理及循环利用装置，其特征在于：所述滤器顶架（6）的底端固定连接有对接卡座（19），所述滤器顶架（6）的顶端活动连接有活动封盖（20），所述滤器顶架（6）的内部设置有吸附滤网（21）。6.根据权利要求1所述的一种改进型金属镁冶炼废渣治理及循环利用装置，其特征在于：所述冶炼坩埚（1）的底端高度连接有支撑架（22），所述支撑架（22）的底端固定连接有支撑座（23）。

技术总结

本实用新型涉及金属镁冶炼技术领域，具体为一种改进型金属镁冶炼废渣治理及循环利用装置，包括冶炼坩埚，所述冶炼坩埚的一侧从上至下依次固定连接有连接座和风机架，所述连接座的顶部设置有阻尼转轴，所述连接座的顶部通过阻尼转轴活动连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有滤器顶架。本实用新型通过设置的冶炼坩埚、风机架、输送架和密封抽板，可以实现对金属镁冶炼废渣的高效处理操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将金属镁冶炼的原料加入到冶炼坩埚内部进行冶炼，金属镁冶炼完成后快速的排出，此时拉动风机架和输送架侧面的密封抽板，启动第一风机和第二风机，对冶炼坩埚内部进行快速的气体流动操作。内部进行快速的气体流动操作。内部进行快速的气体流动操作。