一种组装式换热盘管的制作方法

1.本实用新型涉及换热盘管技术领域，具体涉及一种组装式换热盘管。

背景技术：

2.换热器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的种类，可以将其分为：管壳式换热器、板面式换热器和套管式换热器。
3.目前，管壳式换热器在进行安装时，先将多个u型管插入到安装架上的安装孔内，然后通过安装架对多个u型管进行固定，当u型管固定后，这时在采用焊接方式将两个u型管通过弯管进行起来，使得多个u型管形成一个整体，但是该种的连接方式将存在以下问题；
4.由于，上述通过焊接的方式，将两个u型管通过弯管将进行连接，但是，该种方式在后期对其内部进行清理时，由于整体采用一体式，导致内部清理不便，以及当后期需要对单个u型管进行更换时，导致更换不便的问题。

技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组装式换热盘管，解决了背景技术中提到的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种组装式换热盘管，包括u型换热管，所述u型换热管一端安装有配合组件，所述配合组件通过连接组件连接有弯管，所述u型换热管外表面安装有固定组件；所述连接组件包括圆柱，所述弯管一端固定连接有圆柱，所述圆柱一侧设置有密封槽，所述密封槽内腔安装有密封圈，所述圆柱内腔且位于密封槽一侧设置有插槽，所述圆柱外表面对称设置有锁止槽，所述锁止槽内腔与密封槽内腔连通。
8.进一步的，所述配合组件包括圆盘，所述u型换热管一端固定连接有圆盘，所述圆盘一侧固定连接有插环，所述插环一端与插槽内腔插接配合。
9.进一步的，所述配合组件还包括t型槽，所述圆盘一侧对称设置有t型槽，所述t型槽内腔滑动连接有t型块，所述t型块一侧固定连接有弧形板，所述弧形板圆周面上固定连接有锁止块，所述锁止块一端与锁止槽内腔插接配合，两个所述弧形板之间固定连接有阻尼杆。
10.进一步的，所述固定组件包括上固定件和下固定件组成，所述上固定件和下固定件采用完全相同的结构，所述上固定件通过螺栓配合螺母与下固定件固定连接。
11.进一步的，所述上固定件包括矩形块、固定片、连接螺杆，所述矩形块上端面一端等间距设置有放置槽，所述固定片的两端分别插接在放置槽内，所述连接螺杆一端依次贯穿矩形块和固定片，所述连接螺杆外表面螺纹连接有连接螺母，所述固定片一侧等间距设置有半弧形槽，所述半弧形槽内腔放置有u型换热管。
12.本实用新型提供了一种组装式换热盘管。与现有技术相比，具备以下有益效果：
13.1、通过固定组件中的上固定件和下固定件的相互配合，即可实现了对u型换热管的固定，以及方便后期的拆卸，当固定后通过弯管将多个u型换热管连接成一个整体。
14.2、通过连接组件和配合组件的相互配合，可以将多个u型换热管通过弯管进行连接成一体，不仅方便安装，同时方便后期拆卸更换或清洗。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1示出了本实用新型整体结构示意图；
17.图2示出了本实用新型固定组件结构示意图；
18.图3示出了本实用新型上固定件结构示意图；
19.图4示出了本实用新型u型换热管与弯管结构示意图；
20.图5示出了本实用新型配合组件与连接组件拆分结构示意图；
21.图6示出了本实用新型配合组件与连接组件装配结构示意图；
22.图中所示：1、u型换热管；2、连接组件；21、圆柱；22、密封槽；23、密封圈；24、插槽；25、锁止槽；3、配合组件；31、圆盘；32、插环；33、t型槽；34、t型块；35、弧形板；36、锁止块；37、阻尼杆；4、弯管；5、固定组件；6、上固定件；61、矩形块；62、固定片；63、连接螺杆；64、放置槽；65、连接螺母；66、半弧形槽；7、下固定件。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种组装式换热盘管：
26.结合图1-图6所示，本实用新型提供的一种组装式换热盘管，包括u型换热管1，u型换热管1一端安装有配合组件3，配合组件3通过连接组件2连接有弯管4，u型换热管1外表面安装有固定组件5；连接组件2包括圆柱21，弯管4一端固定连接有圆柱21，圆柱21一侧设置有密封槽22，密封槽22内腔安装有密封圈23，圆柱21内腔且位于密封槽22一侧设置有插槽24，圆柱21外表面对称设置有锁止槽25，锁止槽25内腔与密封槽22内腔连通。配合组件3包括圆盘31，u型换热管1一端固定连接有圆盘31，圆盘31一侧固定连接有插环32，插环32一端与插槽24内腔插接配合。
27.通过将配合组件3的一端插入到连接组件2内，当随着配合组件3上的插环32插入到插槽24内腔后，这时即可通过插环32和插槽24的配合，即可实现了u型换热管1与弯管4的初步连接，同时也将实现了初步的密封，当随着插环32完成插入到插槽24内后，这时圆盘31一侧将与密封槽22内的密封圈23一侧相互接触，这时的圆盘31刚好位于密封槽22内，从而
通过密封圈23的相互配合，实现了二次密封，进而完成了u型换热管1与弯管4的初步连接。
28.作为上述技术方案的改进，配合组件3还包括t型槽33，圆盘31一侧对称设置有t型槽33，t型槽33内腔滑动连接有t型块34，t型块34一侧固定连接有弧形板35，弧形板35圆周面上固定连接有锁止块36，锁止块36一端与锁止槽25内腔插接配合，两个弧形板35之间固定连接有阻尼杆37。
29.当圆盘31完全进入到密封槽22内后，这时两个弧形板35将在阻尼杆37(阻尼杆37的外表面套设有弹簧)的作用下进行复位，当随着弧形板35的复位，将带动锁止块36进行复位，当随着锁止块36进行复位时将插入到锁止槽25内，从而通过锁止块36将圆盘31固定在密封槽22内，放置u型换热管1与弯管4之间发生脱离的问题，同时也方便后期整体的拆装。
30.实施例二
31.如图2和图3所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
32.固定组件5包括上固定件6和下固定件7组成，上固定件6和下固定件7采用完全相同的结构，上固定件6通过螺栓配合螺母与下固定件7固定连接。上固定件6包括矩形块61、固定片62、连接螺杆63，矩形块61上端面一端等间距设置有放置槽64，固定片62的两端分别插接在放置槽64内，连接螺杆63一端依次贯穿矩形块61和固定片62，连接螺杆63外表面螺纹连接有连接螺母65，固定片62一侧等间距设置有半弧形槽66，半弧形槽66内腔放置有u型换热管1。
33.通过将固定片62的两端分别插入到放置槽64内，当随着固定片62全部插入到放置槽64内，然后通过连接螺杆63配合连接螺母65将固定片62与矩形块61进行固定在一起，待上固定件6和下固定件7完全组装完成后，这时即可将u型换热管1放置在固定片62上的半弧形槽66内，当全部放置后，这时在通过螺栓配合螺母将上固定件6和下固定件7进行固定在一起，形成一个固定组件5，当随着上固定件6和下固定件7的相互固定，也实现了将u型换热管1进行固定，从而方便后期对u型换热管1的安装和拆卸，以及方便对弯管4的安装和拆卸。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：
35.使用状态下：
36.首先将固定片62的两端分别插入到放置槽64内，当随着固定片62全部插入到放置槽64内，然后通过连接螺杆63配合连接螺母65将固定片62与矩形块61进行固定在一起，待上固定件6和下固定件7完全组装完成后，这时即可将u型换热管1放置在固定片62上的半弧形槽66内，当全部放置后，这时在通过螺栓配合螺母将上固定件6和下固定件7进行固定在一起，形成一个固定组件5，当随着上固定件6和下固定件7的相互固定，也实现了将u型换热管1进行固定，从而方便后期对u型换热管1的安装和拆卸，以及方便对弯管4的安装和拆卸。
37.然后工作人员将按压弧形块35，两个弧形块35在相互靠近的同时进行挤压阻尼杆37，由于阻尼杆37外部套设有弹簧，从而使得弹簧本挤压，当随时弧形块35带动锁止块36进行收缩时，这时将配合组件3的一端插入到连接组件2内，当随着配合组件3上的插环32插入到插槽24内腔后，这时即可通过插环32和插槽24的配合，即可实现了u型换热管1与弯管4的初步连接，同时也将实现了初步的密封，当随着插环32完成插入到插槽24内后，这时圆盘31一侧将与密封槽22内的密封圈23一侧相互接触，这时的圆盘31刚好位于密封槽22内，从而通过密封圈23的相互配合，实现了二次密封，进而完成了u型换热管1与弯管4的初步连接；
38.当圆盘31完全进入到密封槽22内后，这时两个弧形板35将在阻尼杆37(阻尼杆37
的外表面套设有弹簧)的作用下进行复位，当随着弧形板35的复位，将带动锁止块36进行复位，当随着锁止块36进行复位时将插入到锁止槽25内，从而通过锁止块36将圆盘31固定在密封槽22内，放置u型换热管1与弯管4之间发生脱离的问题，同时也方便后期整体的拆装。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种组装式换热盘管，其特征在于：包括u型换热管(1)，所述u型换热管(1)一端安装有配合组件(3)，所述配合组件(3)通过连接组件(2)连接有弯管(4)，所述u型换热管(1)外表面安装有固定组件(5)；所述连接组件(2)包括圆柱(21)，所述弯管(4)一端固定连接有圆柱(21)，所述圆柱(21)一侧设置有密封槽(22)，所述密封槽(22)内腔安装有密封圈(23)，所述圆柱(21)内腔且位于密封槽(22)一侧设置有插槽(24)，所述圆柱(21)外表面对称设置有锁止槽(25)，所述锁止槽(25)内腔与密封槽(22)内腔连通。2.根据权利要求1所述的一种组装式换热盘管，其特征在于：所述配合组件(3)包括圆盘(31)，所述u型换热管(1)一端固定连接有圆盘(31)，所述圆盘(31)一侧固定连接有插环(32)，所述插环(32)一端与插槽(24)内腔插接配合。3.根据权利要求2所述的一种组装式换热盘管，其特征在于：所述配合组件(3)还包括t型槽(33)，所述圆盘(31)一侧对称设置有t型槽(33)，所述t型槽(33)内腔滑动连接有t型块(34)，所述t型块(34)一侧固定连接有弧形板(35)，所述弧形板(35)圆周面上固定连接有锁止块(36)，所述锁止块(36)一端与锁止槽(25)内腔插接配合，两个所述弧形板(35)之间固定连接有阻尼杆(37)。4.根据权利要求1所述的一种组装式换热盘管，其特征在于：所述固定组件(5)包括上固定件(6)和下固定件(7)组成，所述上固定件(6)和下固定件(7)采用完全相同的结构，所述上固定件(6)通过螺栓配合螺母与下固定件(7)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种组装式换热盘管，其特征在于：所述上固定件(6)包括矩形块(61)、固定片(62)、连接螺杆(63)，所述矩形块(61)上端面一端等间距设置有放置槽(64)，所述固定片(62)的两端分别插接在放置槽(64)内，所述连接螺杆(63)一端依次贯穿矩形块(61)和固定片(62)，所述连接螺杆(63)外表面螺纹连接有连接螺母(65)，所述固定片(62)一侧等间距设置有半弧形槽(66)，所述半弧形槽(66)内腔放置有u型换热管(1)。

技术总结

本实用新型提供一种组装式换热盘管，包括U型换热管，所述U型换热管一端安装有配合组件，所述配合组件通过连接组件连接有弯管，所述U型换热管外表面安装有固定组件；所述连接组件包括圆柱，所述弯管一端固定连接有圆柱，所述圆柱一侧设置有密封槽，所述密封槽内腔安装有密封圈，所述圆柱内腔且位于密封槽一侧设置有插槽，所述圆柱外表面对称设置有锁止槽，所述锁止槽内腔与密封槽内腔连通。本实用新型通过连接组件与配合组件的相互配合，实现了将两个U型换热管通过弯管进行固定在一起，形成一个整体，同时也方便后期的拆装，以及采用固定组件将连接好的U型换热管整体固定在一起，方便后期的使用以及安装。方便后期的使用以及安装。方便后期的使用以及安装。