一种自动进料的缩口机的制作方法

1.本实用新型涉及缩口机技术领域，具体为一种自动进料的缩口机。

背景技术：

2.缩口机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，在机械加工工艺中，缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序，缩口工序的应用比较广泛。
3.但是现有些缩口机由于在对加工管进行缩口加工时，需要人工手动上料，使得降低了对加工过程中的上料效率，在上料的过程中，操作不当还容易对人员的手造成伤害，降低了缩口机在使用时的安全性，且现有些缩口机由于在需要更换加工地点时，需要人员对缩口机进行搬动工作，从而使得增加了人员在对缩口机位移时的劳动强度，降低了对缩口机位移时的便捷性。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动进料的缩口机，旨在解决现有技术中，人员手动上料的效率不高，还容易出现伤人事件的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种自动进料的缩口机，包括主体箱、工作台、上料架和底座，所述上料架的前侧安装有挡板，所述挡板的右侧上端安装有电机，所述挡板的后侧上端活动设置有推杆，所述上料架的上端前侧开设有凹槽，所述上料架的上端表面均设置有加工管，所述底座的下端均贯穿设置有活塞杆，所述活塞杆的上端均设置有电动缸，所述活塞杆的下端均安装有万向轮；
7.所述上料架呈倾斜状，所述挡板的长度和高度大于上料架的长度和高度，且推杆活动的长度范围大于凹槽的长度，所述挡板的内部活动安装有丝杆，且丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，并且螺纹套与推杆相连接。
8.优选的，所述电动缸和万向轮分别设置有四个，且万向轮的体积小于底座下端开设的通孔口径，所述底座的下端四个角处均固定安装有支撑脚，所述万向轮和支撑脚之间的间距为5cm。
9.优选的，所述工作台的上端右侧安装有第一气缸，所述第一气缸的左侧安装缩口器，所述缩口器的下端滑动安装有第一滑轨。
10.优选的，所述缩口器的左侧分别设置有固定座和活动座，所述活动座的前侧安装有第三气缸，所述活动座的下端滑动安装有第二滑轨。
11.优选的，所述固定座和活动座的连接处上端呈弧形状，所述固定座和活动座的下端设置有通槽，所述通槽开设在工作台处，所述主体箱的前侧上端开设有出料口，所述通槽与出料口为互通设置。
12.优选的，所述固定座的后侧设置有支撑架，所述支撑架的上端安装有第二气缸，所
述支撑架的下端设置有压板，所述压板的上端与第二气缸相连接，且压板与固定座和活动座为相对设置。
13.本实用新型实施例提供了一种自动进料的缩口机，具备以下有益效果：本装置在对加工管进行缩口加工时，不需要人工手动将加工管放置在固定座的上端进行夹持缩口，使得可以提高对加工过程中的上料效率，也可以避免人员在手动上料时出现受伤情况，提高本装置在使用时的安全性，且本装置由于在需要更换加工地点时，不需要人员对缩口机进行搬动工作，从而使得减少了人员在对本装置位移时的劳动强度，提高对本装置位移时的便捷性。
14.1、通过设置有电机、上料架和推杆，使得将加工管摆放在上料架上，加工管会在呈倾斜状的上料架处朝凹槽处进行滚动，当加工管滚落到凹槽内后，可以将电机进行开启，电机带着挡板内的丝杆进行转动，丝杆会利用表面的螺纹套对推杆进行带动，推杆会在凹槽处进行来回滑动，实现将凹槽内的加工管推动到固定座和活动座的上端，从而使得本装置可以自动上料工作，不需要人员手动将加工管放置到固定座和活动座的上端，避免人员的手在上料时容易出现伤害，提高了本装置在加工时的上料效率。
15.2、通过设置有电动缸、活塞杆和万向轮，使得本装置在需要更换对加工管的缩口工作地点时，可以对各个电动缸进行开启操控，电动缸做功会利用活塞杆进行伸缩驱动，实现活塞杆对万向轮的高度进行调节，直到各个万向轮着地并将各个支撑脚进行顶起悬空，随后人员即可将本装置进行推动工作，或者利用主体箱侧面的拉环对本装置进行拉动，从而使得减少了人员在对本装置位移时的劳动强度，提高对本装置位移时的便捷性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型上料架和挡板结构示意图；
19.图3是本实用新型底座下端结构示意图；
20.图4是本实用新型活动座结构示意图。
21.图中：1、主体箱；2、工作台；3、底座；4、出料口；5、第一气缸；6、缩口器；7、第一滑轨；8、支撑架；9、第二气缸；10、压板；11、固定座；12、上料架；13、加工管；14、支撑脚；15、凹槽；16、挡板；17、电机；18、推杆；19、活塞杆；20、电动缸；21、万向轮；22、活动座；23、第二滑轨；24、第三气缸；25、通槽。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-4所示，一种自动进料的缩口机，包括主体箱1、工作台2、上料架12和底座3，所述上料架12的前侧安装有挡板16，所述挡板16的右侧上端安装有电机17，所述挡板16的后侧上端活动设置有推杆18，所述上料架12的上端前侧开设有凹槽15，所述上料架12的上端表面均设置有加工管13，使得利用电机17对挡板16内部的丝杆进行进行驱动，
丝杆会利用螺纹套对推杆18进行位置调节，使得推杆18可以将凹槽15内的加工管13推向活动座22和固定座11的上端，当推杆18在凹槽15内时，上料架12内的加工管13会受到阻碍不会滑落到凹槽15内，当推杆18全部退出凹槽15内后，加工管13才会滚落到凹槽15内，实现本装置的自动上料工作。
24.具体的，请参阅图3，通过电动缸20和万向轮21分别设置有四个，且万向轮21的体积小于底座3下端开设的通孔口径，所述底座3的下端四个角处均固定安装有支撑脚14，所述万向轮21和支撑脚14之间的间距为5cm，使得电动缸20利用活塞杆19进行伸缩工作，实现活塞杆19对万向轮21的高度进行调节，使得万向轮21可以将各个支撑脚14进行顶起悬空或者落下。
25.具体的，请参阅图1，通过工作台2的上端右侧安装有第一气缸5，所述第一气缸5的左侧安装缩口器6，所述缩口器6的下端滑动安装有第一滑轨7，使得第一气缸5做功可以对缩口器6进行驱动调节，实现缩口器6在第一滑轨7的上端进行滑动，方便缩口器6对加工管13的缩口加工工作。
26.具体的，请参阅图4，通过缩口器6的左侧分别设置有固定座11和活动座22，所述活动座22的前侧安装有第三气缸24，所述活动座22的下端滑动安装有第二滑轨23，使得第三气缸24的做功可以对活动座22进行驱动，活动座22会在第二滑轨23处进行滑动工作，实现活动座22的位置调节。
27.具体的，请参阅图1-4，通过固定座11和活动座22的下端设置有通槽25，所述通槽25开设在工作台2处，所述主体箱1的前侧上端开设有出料口4，所述通槽25与出料口4为互通设置，使得活动座22与固定座11分开，固定座11和活动座22上端的加工管13会掉入到通槽25内，随后从出料口4处进行排出。
28.具体的，请参阅图1，通过支撑架8的上端安装有第二气缸9，所述支撑架8的下端设置有压板10，所述压板10的上端与第二气缸9相连接，且压板10与固定座11和活动座22为相对设置，使得第二气缸9做功会对压板10进行驱动，将压板10驱动到固定座11和活动座22的上端，对固定座11和活动座22上端的加工管13进行一定的夹持工作。
29.工作原理：先对本装置进行接电工作，在将加工管13摆放在上料架12上，加工管13会在呈倾斜状的上料架12处朝凹槽15处进行滚动，当加工管13滚落到凹槽15内后，可以将电机17进行开启，电机17带着挡板16内的丝杆进行转动，丝杆会利用表面的螺纹套对推杆18进行带动，推杆18会在凹槽15处进行来回滑动，实现将凹槽15内的加工管13推动到固定座11和活动座22的上端，从而使得本装置可以自动上料工作，接着第二气缸9会利用压板10对固定座11和活动座22上端的加工管13进行压住，同时第一气缸5会将缩口器6推向加工管13，实现对加工管13的缩口工作，且本装置在需要更换缩口加工地点时，可以对各个电动缸20进行开启操控，电动缸20做功会利用活塞杆19进行伸缩驱动，实现活塞杆19对万向轮21的高度进行调节，直到各个万向轮21着地并将各个支撑脚14进行顶起悬空，随后人员即可将本装置进行推动工作，或者利用主体箱1侧面的拉环对本装置进行拉动，从而使得减少了人员在对本装置位移时的劳动强度，提高对本装置位移时的便捷性。

技术特征：

1.一种自动进料的缩口机，包括主体箱（1）、工作台（2）、上料架（12）和底座（3），其特征在于，所述上料架（12）的前侧安装有挡板（16），所述挡板（16）的右侧上端安装有电机（17），所述挡板（16）的后侧上端活动设置有推杆（18），所述上料架（12）的上端前侧开设有凹槽（15），所述上料架（12）的上端表面均设置有加工管（13），所述底座（3）的下端均贯穿设置有活塞杆（19），所述活塞杆（19）的上端均设置有电动缸（20），所述活塞杆（19）的下端均安装有万向轮（21）；所述上料架（12）呈倾斜状，所述挡板（16）的长度和高度大于上料架（12）的长度和高度，且推杆（18）活动的长度范围大于凹槽（15）的长度。2.根据权利要求1所述的自动进料的缩口机，其特征在于，所述电动缸（20）和万向轮（21）分别设置有四个，且万向轮（21）的体积小于底座（3）下端开设的通孔口径，所述底座（3）的下端四个角处均固定安装有支撑脚（14），所述万向轮（21）和支撑脚（14）之间的间距为5cm。3.根据权利要求1所述的自动进料的缩口机，其特征在于，所述工作台（2）的上端右侧安装有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的左侧安装缩口器（6），所述缩口器（6）的下端滑动安装有第一滑轨（7）。4.根据权利要求3所述的自动进料的缩口机，其特征在于，所述缩口器（6）的左侧分别设置有固定座（11）和活动座（22），所述活动座（22）的前侧安装有第三气缸（24），所述活动座（22）的下端滑动安装有第二滑轨（23）。5.根据权利要求4所述的自动进料的缩口机，其特征在于，所述固定座（11）和活动座（22）的连接处上端呈弧形状，所述固定座（11）和活动座（22）的下端设置有通槽（25），所述通槽（25）开设在工作台（2）处，所述主体箱（1）的前侧上端开设有出料口（4），所述通槽（25）与出料口（4）为互通设置。6.根据权利要求4所述的自动进料的缩口机，其特征在于，所述固定座（11）的后侧设置有支撑架（8），所述支撑架（8）的上端安装有第二气缸（9），所述支撑架（8）的下端设置有压板（10），所述压板（10）的上端与第二气缸（9）相连接，且压板（10）与固定座（11）和活动座（22）为相对设置。

技术总结

本实用新型涉及缩口机技术领域，具体涉及一种自动进料的缩口机，包括主体箱、工作台、上料架和底座，上料架的前侧安装有挡板，挡板的右侧上端安装有电机，挡板的后侧上端活动设置有推杆。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置有电机、上料架和推杆，使得上料架上端的加工管滚落到凹槽内后，可以将电机进行开启，电机带着挡板内的丝杆进行转动，丝杆会利用表面的螺纹套对推杆进行带动，推杆会在凹槽处进行来回滑动，实现将凹槽内的加工管推动到固定座和活动座的上端，从而使得本装置可以自动上料工作，不需要人员手动将加工管放置到固定座和活动座的上端，避免人员的手在上料时容易出现伤害，提高了本装置在加工时的上料效率。率。率。