一种方钢管焊接外毛刺打断装置的制作方法

1.本实用新型涉及方钢管加工技术领域，具体涉及了一种方钢管焊接外毛刺打断装置。

背景技术：

2.冷弯型钢机组在进行生产过程中，需采用高速连续焊接，其钢管焊接温度在一千两百五摄氏度左右，在进行方钢管焊接的过程中，需要对焊接对象之间进行挤压，在焊接完成后，其焊接点会形成焊瘤，需要利用刨刀对钢管表面所形成的焊瘤进行清除，但是，由于连续生产刨出的废边只能依靠人工进行敲断，存在安全隐患，因此，设计一款可自动对方钢管外毛刺的打断装置是很有必要的。

技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种方钢管焊接外毛刺打断装置，具备可自动对方钢管焊接点所产生的毛刺进行打断等优点，解决了在钢管生产加工的过程中其产生的焊瘤废边需要人工进行处理存在安全隐患的问题。
4.本实用新型的方钢管焊接外毛刺打断装置，包括安装架、方钢管、活动板和打断辊，所述活动板设置于安装架的内侧，所述活动板底面的两侧均设有连接杆，两个所述连接杆的底部之间设有两侧相互贯穿的第二连接块，两个所述第二连接块的内部之间设有第一转动杆，所述打断辊设置于第一转动杆的表面且外侧设有多个斩断刀，所述安装架所开设两个通道的底部之间设有第二转动杆，所述第二转动杆的外侧设有用于承载移动方钢管的传输辊，所述第一转动杆内杆的左端面与外界高速旋转驱动设备相连接，所述打断辊包括有左半辊和右半辊且之间利用螺栓固定连接，该左右半辊之间开设有个空槽，多个所述斩断刀分别设置于多个空槽内。
5.通过上述技术方案设计，有效实现了自动化方钢管焊接外毛刺打断的效果，防止需要人工手动打断而存在安全隐患。
6.作为本实用新型的进一步设计，所述安装架的两侧均开设有通道，所述安装架的顶部设有顶板，所述顶板的顶面通过螺栓连接有连接件，所述连接件的内部设有内外伸缩杆，所述活动板顶部的正中央通过螺栓连接有内部开设有卡槽的第一连接块，所述内外伸缩杆内杆的底端活动卡接于第一连接块的卡槽内，所述内外伸缩杆内杆的顶端与外界推送驱动设备连接。
7.通过上述技术方案设计，可使得打断辊和斩断刀可进行上下位置调节，使得该装置可适用于高度不同的各类型方钢管。
8.作为本实用新型的进一步设计，所述打断辊的左右半辊相远离的一侧均开设有与空槽相连通的螺纹孔，所述打断辊所开设的螺纹孔内均螺纹连接有限位螺栓，多个所述限位螺栓的输出端分别与多个斩断刀的左右两侧紧密接触。
9.通过上述技术方案设计，实现了斩断刀可拆装的效果，防止在斩断刀经过长时间
使用磨损后无法进行拆卸更换的情况出现。
10.作为本实用新型的进一步设计，所述第一转动杆的外侧设有两个与第二连接块侧面相接触的金属环。
11.通过上述技术方案设计，可实现对第一转动杆的限制效果，防止设置于第二连接块内的第一转动杆易受压滑动的情况出现。
12.作为本实用新型的进一步设计，所述第一转动杆的表面且靠近右端面的位置处沿环形一体成型有侧面与打断辊相接触的凸起，所述第二转动杆与第一转动杆的表面均设有与传输辊和打断辊的一侧相接触的限位板。
13.通过上述技术方案设计，可实现对打断辊和传输辊的限制效果，使得打断辊与传输辊分别与打断辊10和转动杆14之间连接更加稳定，防止左右滑动的情况出现。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型，通过打断辊、斩断刀和传输辊以及外界高速旋转驱动设备的位置结构设计，可有效实现对焊瘤毛刺自动切断的效果，无需工作人员手动对刨出的焊瘤废边进行打断处理，实现了自动化外毛刺打断效果，节省了人力，同时，通过内外伸缩杆、活动板和通道的设计，可实现对打断辊以及斩断刀的所处高度的调节效果，使得该装置的实用性更强，适用范围更广。
16.2、本实用新型，通过两个金属环的位置结构设计，可有效实现对第一转动杆的限制效果，防止第一转动杆于两个第二连接块内左右晃动的情况出现，通过限位螺栓的结构设计，实现了斩断刀可拆装的效果，防止某一斩断刀磨损无法进行拆卸处理或更换的情况出现。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型左侧视结构示意图。
20.图中：1、安装架；2、方钢管；3、连接件；4、内外伸缩杆；5、第一连接块；6、活动板；7、连接杆；8、第二连接块；9、第一转动杆；10、打断辊；11、顶板；12、限位螺栓；13、斩断刀；14、第二转动杆；15、传输辊；16、限位板；17、通道；18、金属环。
具体实施方式
21.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
22.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特
征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.请参阅图1-2，本实用新型的方钢管焊接外毛刺打断装置，包括安装架1、方钢管2、活动板6和打断辊10，活动板6设置于安装架1的内侧，活动板6底面的两侧均设有连接杆7，两个连接杆7的底部之间设有两侧相互贯穿的第二连接块8，两个第二连接块8的内部之间设有第一转动杆9，打断辊10设置于第一转动杆9的表面且外侧设有多个斩断刀13，安装架1所开设两个通道17的底部之间设有第二转动杆14，第二转动杆14的外侧设有用于承载移动方钢管2的传输辊15，第一转动杆9内杆的左端面与外界高速旋转驱动设备相连接，打断辊10包括有左半辊和右半辊且之间利用螺栓固定连接，该左右半辊之间开设有个空槽，多个斩断刀13分别设置于多个空槽内，通过上述技术方案设计，有效实现了对方钢管2自动化焊接外毛刺打断的效果，防止需要人工手动打断存在而安全隐患。
24.请参阅图1，安装架1的两侧均开设有通道17，安装架1的顶部设有顶板11，顶板11的顶面通过螺栓连接有连接件3，连接件3的内部设有内外伸缩杆4，活动板6顶部的正中央通过螺栓连接有内部开设有卡槽的第一连接块5，内外伸缩杆4内杆的底端活动卡接于第一连接块5的卡槽内，内外伸缩杆4内杆的顶端与外界推送驱动设备连接，通过上述技术方案设计，可使得打断辊10和斩断刀13可进行上下位置调节，使得该装置可适用于高度不同的各类型方钢管2。
25.请参阅图1，打断辊10的左右半辊相远离的一侧均开设有与空槽相连通的螺纹孔，打断辊10所开设的螺纹孔内均螺纹连接有限位螺栓12，多个限位螺栓12的输出端分别与多个斩断刀13的左右两侧紧密接触，通过上述技术方案设计，实现了斩断刀13可拆装的效果，防止在斩断刀13经过长时间使用磨损后无法进行拆卸更换的情况出现。
26.请参阅图1，第一转动杆9的外侧设有两个与第二连接块8侧面相接触的金属环18，第一转动杆9的表面且靠近右端面的位置处沿环形一体成型有侧面与打断辊10相接触的凸起，第二转动杆14与第一转动杆9的表面均设有与传输辊15和打断辊10的一侧相接触的限位板16，通过上述技术方案设计，可实现对第一转动杆9的限制效果，防止设置于第二连接块8内的第一转动杆9易受压滑动的情况出现，且可实现对打断辊10和传输辊15的限制效果，使得打断辊10与传输辊15分别与金属环18和第二转动杆14之间连接更加稳定，防止左右滑动的情况出现。
27.在使用本实用新型时，将方钢管2搁置于传输辊15的顶面，且使其方钢管2顶面的毛刺打断区域与斩断刀13相互靠近，随后利用传输辊15对方钢管2进行传输，当方钢管2向正面进行移动时，随后工作人员可迅速启动与第一转动杆9相连接的高速旋转驱动设备，从而利用高速旋转驱动设备带动第一转动杆9和打断辊10以及斩断刀13同时进行高速旋转，斩断刀13则可有效的对移动过程中的方钢管2的表面焊瘤毛刺进行切断处理，从而实现对焊瘤毛刺的自动化清除处理，若待处理的方钢管2直径较小且需要对打断辊10和斩断刀13进行高度调整时，则可启动与内外伸缩杆4的顶端相连接的外界推送设备，并利用推送设备向下进行推动，使得内外伸缩杆4带动活动板6、连接杆7、第一转动杆9、打断辊10和斩断刀13同时向下进行移动，直至斩断刀13与方钢管2的所处位置高度相适配即可。
28.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领
域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

技术特征：

1.一种方钢管焊接外毛刺打断装置，包括安装架(1)、方钢管(2)、活动板(6)和打断辊(10)，其特征在于：所述活动板(6)设置于安装架(1)的内侧，所述活动板(6)底面的两侧均设有连接杆(7)，两个所述连接杆(7)的底部之间设有两侧相互贯穿的第二连接块(8)，两个所述第二连接块(8)的内部之间设有第一转动杆(9)，所述打断辊(10)设置于第一转动杆(9)的表面且外侧设有多个斩断刀(13)，所述安装架(1)所开设两个通道(17)的底部之间设有第二转动杆(14)，所述第二转动杆(14)的外侧设有用于承载移动方钢管(2)的传输辊(15)。2.根据权利要求1所述的一种方钢管焊接外毛刺打断装置，其特征在于：所述第一转动杆(9)内杆的左端面与外界高速旋转驱动设备相连接。3.根据权利要求1所述的一种方钢管焊接外毛刺打断装置，其特征在于：所述安装架(1)的两侧均开设有通道(17)，所述安装架(1)的顶部设有顶板(11)，所述顶板(11)的顶面通过螺栓连接有连接件(3)，所述连接件(3)的内部设有内外伸缩杆(4)，所述活动板(6)顶部的正中央通过螺栓连接有内部开设有卡槽的第一连接块(5)，所述内外伸缩杆(4)内杆的底端活动卡接于第一连接块(5)的卡槽内，所述内外伸缩杆(4)内杆的顶端与外界推送驱动设备连接。4.根据权利要求1所述的一种方钢管焊接外毛刺打断装置，其特征在于：所述打断辊(10)包括有左半辊和右半辊且之间利用螺栓固定连接，该左右半辊之间开设有个空槽，多个所述斩断刀(13)分别设置于多个空槽内。5.根据权利要求1所述的一种方钢管焊接外毛刺打断装置，其特征在于：所述打断辊(10)的左右半辊相远离的一侧均开设有与空槽相连通的螺纹孔，所述打断辊(10)所开设的螺纹孔内均螺纹连接有限位螺栓(12)，多个所述限位螺栓(12)的输出端分别与多个斩断刀(13)的左右两侧紧密接触。6.根据权利要求1所述的一种方钢管焊接外毛刺打断装置，其特征在于：所述第一转动杆(9)的外侧设有两个与第二连接块(8)侧面相接触的金属环(18)。7.根据权利要求1所述的一种方钢管焊接外毛刺打断装置，其特征在于：所述第一转动杆(9)的表面且靠近右端面的位置处沿环形一体成型有侧面与打断辊(10)相接触的凸起，所述第二转动杆(14)与第一转动杆(9)的表面均设有与传输辊(15)和打断辊(10)的一侧相接触的限位板(16)。

技术总结

本实用新型涉及方钢管加工技术领域，具体揭示了一种方钢管焊接外毛刺打断装置，包括安装架、方钢管、活动板和打断辊，所述活动板设置于安装架的内侧，所述活动板底面的两侧均设有连接杆，两个所述连接杆的底部之间设有两侧相互贯穿的第二连接块，两个所述第二连接块的内部之间设有第一转动杆。通过打断辊、斩断刀和传输辊以及外界高速旋转驱动设备的位置结构设计，可有效实现对焊瘤毛刺自动切断的效果，无需工作人员手动对刨出的焊瘤废边进行打断处理，实现了自动化外毛刺打断效果，节省了人力，同时，通过内外伸缩杆、活动板和通道的设计，可实现对打断辊以及斩断刀的所处高度的调节效果，使得该装置的实用性更强，适用范围更广。广。广。