一种防拉爆滚齿夹具的制作方法

1.本实用新型涉及滚齿夹具技术领域，具体是一种防拉爆滚齿夹具。

背景技术：

2.滚齿即滚切齿轮。滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动，犹如一根无限长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时，滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的渐开线齿廓。
3.在滚切齿轮时，需要使用专用的夹具将齿轮工件牢固的限位住，滚齿机在滚切齿轮工件时，由于滚齿机是对齿轮局部滚切施力，因而会出现齿轮工件出现爆裂的情况，严重影响滚齿加工效率，而现有的滚齿夹具在使用时，普遍不具备防止齿轮工件出现爆裂的功能。

技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种防拉爆滚齿夹具，旨在解决以下问题：滚齿机在滚切齿轮工件时，由于滚齿机是对齿轮局部滚切施力，因而会出现齿轮工件出现爆裂的情况，严重影响滚齿加工效率，而现有的滚齿夹具在使用时，普遍不具备防止齿轮工件出现爆裂的功能。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种防拉爆滚齿夹具，包括底座和齿轮工件，所述防拉爆滚齿夹具还包括：
7.限位座，连接在底座的表面，且限位座的两侧均开设有通孔，齿轮工件设置在限位座的内部；
8.两个支撑侧板，分别连接在底座表面的两边，且支撑侧板的侧面安装有限位夹持组件，限位夹持组件用于将齿轮工件限位在限位座的内部；以及
9.支撑防护组件，设置在支撑侧板的外侧，用于对齿轮工件待加工区域的两侧提供支撑防护。
10.进一步的，所述限位夹持组件包括：
11.伸缩件，安装在支撑侧板的侧面，且伸缩件的伸缩端贯穿在通孔的内部；以及限位夹持件，连接在伸缩件远离支撑侧板的一端，且限位夹持件的侧面安装有防滑件。
12.进一步的，所述限位座的内部开设有第二定位凹槽，且齿轮工件设置在第二定位凹槽的内部。
13.进一步的，所述支撑防护组件包括：
14.支撑件，连接在支撑侧板的表面，且支撑件的侧面开设有螺纹孔；以及
15.螺纹件，啮合连接在螺纹孔的内部，且螺纹件的一端安装有支撑防护件，螺纹件的另一端设置有扭动手柄。
16.进一步的，所述支撑防护组件还包括：
17.若干个第一定位凹槽，等距离的开设在支撑侧板的表面；以及
18.定位件，安装在支撑件的外侧，且定位件设置在第一定位凹槽的内部。
19.进一步的，所述定位件的外侧与第一定位凹槽的内壁紧密相贴。
20.本实用新型提供的一种防拉爆滚齿夹具，通过设置支撑件、螺纹孔、螺纹件和支撑防护件，在滚切机滚切齿轮工件时，可以使被滚切区域的两侧能够被支撑，进而避免齿轮工件被滚切区域的两侧因受滚切机的强施力而爆裂，从而提高了该滚齿夹具的对齿轮工件的保护性。
附图说明
21.图1为一种防拉爆滚齿夹具的结构示意图。
22.图2为一种防拉爆滚齿夹具中的支撑侧板、螺纹件、支撑件和定位件的侧面局部剖视图。
23.图3为一种防拉爆滚齿夹具中的扭动手柄、螺纹件和支撑防护件的局部结构示意图。
24.图中：1、底座；2、支撑侧板；3、定位件；4、螺纹件；5、支撑防护件；6、齿轮工件；7、螺纹孔；8、支撑件；9、第一定位凹槽；10、伸缩件；11、限位夹持件；12、通孔；13、防滑件；14、限位座；15、第二定位凹槽；16、扭动手柄。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
27.如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的一种防拉爆滚齿夹具，包括底座1和齿轮工件6，所述防拉爆滚齿夹具还包括：
28.限位座14，连接在底座1的表面，且限位座14的两侧均开设有通孔12，齿轮工件6设置在限位座14的内部，所述限位座14的内部开设有第二定位凹槽15，且齿轮工件6设置在第二定位凹槽15的内部，从而可以快速的将齿轮工件6置于限位座14内部居中位置；
29.两个支撑侧板2，分别连接在底座1表面的两边，且支撑侧板2的侧面安装有限位夹持组件，限位夹持组件用于将齿轮工件6限位在限位座14的内部；以及
30.支撑防护组件，设置在支撑侧板2的外侧，用于对齿轮工件6待加工区域的两侧提供支撑防护。
31.在本实用新型的一个实施例中，支撑防护组件是用来对齿轮工件6待滚切区域的两侧进行支撑防护的，以使得滚切机滚切齿轮工件6时，被滚切区域的两侧能够被支撑，进而避免齿轮工件6被滚切区域的两侧因受滚切机的强施力而爆裂，从而提高了该滚齿夹具的实用性。
32.如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，所述限位夹持组件包括：
33.伸缩件10，安装在支撑侧板2的侧面，且伸缩件10的伸缩端贯穿在通孔12的内部；
以及
34.限位夹持件11，连接在伸缩件10远离支撑侧板2的一端，且限位夹持件11的侧面安装有防滑件13，从而可以加强对齿轮工件6的夹持牢固性。
35.在本实施例中，伸缩件10可以为电动气缸，限位夹持件11可以为夹持板，防滑件13可以为橡胶垫片，当需要限定齿轮工件6的位置时，首先将齿轮工件6放置在限位座14的内部，并使得齿轮工件6嵌入第二定位凹槽15的内部，然后打开底座1两侧的伸缩件10，伸缩件10带动限位夹持件11在限位座14的内部移动直至抵在齿轮工件6的侧面，从而以将齿轮工件6稳定的限位在限位座14的内部。
36.如图1-图3所示，在本实用新型的一个实施例中，所述支撑防护组件包括：
37.支撑件8，连接在支撑侧板2的表面，且支撑件8的侧面开设有螺纹孔7；以及
38.螺纹件4，啮合连接在螺纹孔7的内部，且螺纹件4的一端安装有支撑防护件5，螺纹件4的另一端设置有扭动手柄16。
39.在本实施例中，支撑件8可以为支撑板条，螺纹件4可以为螺纹杆，支撑防护件5可以为支撑块，一个支撑侧板2上优选的设置有两个支撑件8，在利用滚切机加工齿轮工件6之前，可以先转动支撑件8上的螺纹件4，使得螺纹件4带动支撑防护件5向着齿轮工件6移动，并使得两个支撑防护件5抵在齿轮工件6上待滚切区域的两侧，从而以为齿轮工件6待滚切区域的两侧提供支撑防护措施。
40.在本实施例中，所述支撑防护组件还包括：
41.若干个第一定位凹槽9，等距离的开设在支撑侧板2的表面；以及
42.定位件3，安装在支撑件8的外侧，且定位件3设置在第一定位凹槽9的内部，所述定位件3的外侧与第一定位凹槽9的内壁紧密相贴。
43.在本实施例中，通过上述技术手段，可以方便的在支撑侧板2上调节支撑件8的位置，以使得支撑防护件5能够适应不同大小的齿轮工件6，定位件3可以为定位柱，当需要调节支撑件8的位置时，只需要将定位件3插入支撑侧板2上合适位置的第一定位凹槽9内即可。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防拉爆滚齿夹具，包括底座和齿轮工件，其特征在于，所述防拉爆滚齿夹具还包括：限位座，连接在底座的表面，且限位座的两侧均开设有通孔，齿轮工件设置在限位座的内部；两个支撑侧板，分别连接在底座表面的两边，且支撑侧板的侧面安装有限位夹持组件，限位夹持组件用于将齿轮工件限位在限位座的内部；以及支撑防护组件，设置在支撑侧板的外侧，用于对齿轮工件待加工区域的两侧提供支撑防护。2.根据权利要求1所述的一种防拉爆滚齿夹具，其特征在于，所述限位夹持组件包括：伸缩件，安装在支撑侧板的侧面，且伸缩件的伸缩端贯穿在通孔的内部；以及限位夹持件，连接在伸缩件远离支撑侧板的一端，且限位夹持件的侧面安装有防滑件。3.根据权利要求1所述的一种防拉爆滚齿夹具，其特征在于，所述限位座的内部开设有第二定位凹槽，且齿轮工件设置在第二定位凹槽的内部。4.根据权利要求1所述的一种防拉爆滚齿夹具，其特征在于，所述支撑防护组件包括：支撑件，连接在支撑侧板的表面，且支撑件的侧面开设有螺纹孔；以及螺纹件，啮合连接在螺纹孔的内部，且螺纹件的一端安装有支撑防护件，螺纹件的另一端设置有扭动手柄。5.根据权利要求4所述的一种防拉爆滚齿夹具，其特征在于，所述支撑防护组件还包括：若干个第一定位凹槽，等距离的开设在支撑侧板的表面；以及定位件，安装在支撑件的外侧，且定位件设置在第一定位凹槽的内部。6.根据权利要求5所述的一种防拉爆滚齿夹具，其特征在于，所述定位件的外侧与第一定位凹槽的内壁紧密相贴。

技术总结

本实用新型适用于滚齿夹具技术领域，尤其涉及一种防拉爆滚齿夹具，包括底座和齿轮工件，所述防拉爆滚齿夹具还包括：限位座，连接在底座的表面，且限位座的两侧均开设有通孔，齿轮工件设置在限位座的内部；两个支撑侧板，分别连接在底座表面的两边，且支撑侧板的侧面安装有限位夹持组件，限位夹持组件用于将齿轮工件限位在限位座的内部。本实用新型通过设置支撑件、螺纹孔、螺纹件和支撑防护件，在滚切机滚切齿轮工件时，可以使被滚切区域的两侧能够被支撑，进而避免齿轮工件被滚切区域的两侧因受滚切机的强施力而爆裂，从而提高了该滚齿夹具的对齿轮工件的保护性。的对齿轮工件的保护性。的对齿轮工件的保护性。