一种具有多工位的夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种具有多工位的夹紧装置。

背景技术：

2.现有零部件在进行加工时，通常需要将待加工的零部件夹持在指定位置上，随后通过人工、机械等方式对待加工的零部件进行加工，然而现有的夹持装置在进行夹持时，通常只能夹持一个零部件，使得该零部件在进行安装、夹持、加工、拆卸等一系列过程中均会占据整个夹持装置的使用，而后续的零部件需要等待上一个零部件完全使用完成后才可继续使用该夹持装置，进而极大的降低了加工过程中的效率。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种增加加工过程中的效率的具有多工位的夹紧装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有多工位的夹紧装置，包括固定盘、可转动的设于固定盘一侧的调节盘、沿调节盘周向间隔分布的多个夹持盘、开设于夹持盘上的夹持口，夹持口沿周向间隔分布有多个伸缩顶杆。
5.进一步的，夹持盘内置有充气环，多个伸缩顶杆均与充气环连通。
6.进一步的，伸缩顶杆内置有弹性件。
7.进一步的，伸缩顶杆的端部具有柔性件。
8.进一步的，充气环一侧开设有进气口。
9.进一步的，调节盘相对于固定盘进行转动的位置具有多个限位孔，且多个限位孔与多个夹持盘呈对应设置，固定盘内置有与限位孔对应的限位杆，当限位杆穿入限位孔时，调节盘受到限位。
10.进一步的，限位孔边侧具有引导边。
11.进一步的，固定盘远离调节盘的一侧连接有驱动件，驱动件的输出端穿设经过固定盘后与调节盘相连。
12.本实用新型的有益效果在于，在需要对待加工零部件进行夹持时，将该零部件置于其中一夹持盘的夹持口中，随后通过周向的多个伸缩顶杆对零部件的外周进行顶紧固定，保证该零部件固定时的稳定性，同时由于多个夹持盘沿调节盘的周向间隔分布，使得其中一夹持盘上的零部件处于加工、上下料等状态时，其余夹持盘可以继续对零部件进行相应的操作，随后在其中一零部件加工完成后，转动调节盘，使得多个夹持盘随着调节盘进行转动，进而使得后一待加工的零部件转动至加工位置，并将前一加工完成的零部件转动至下料位置，此时操作人员同样可以对后续的零部件上料操作，以保证上料、下料、加工操作互不干涉，极大的增加了加工过程中的效率。
13.同时，由于夹持口沿周向间隔分布有多个伸缩顶杆，在通过多个伸缩顶杆对零部件进行夹持时，由于伸缩顶杆在顶住零部件的表面后不会继续伸长，而其余未顶住零部件
表面的伸缩顶杆会继续伸长直至顶住表面，因此在多个伸缩顶杆均顶住零部件表面时，可以通过各个伸缩顶杆不同的伸长长度，来适应不同的零部件外表面形状，增加对于不同零部件进行夹持时的适应性。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的侧视图。
16.图3是本实用新型图2沿a-a线的剖面图。
17.图4是本实用新型图3中a处的局部放大图。
18.图5是本实用新型图3中b处的局部放大图。
19.附图标记：1、固定盘；2、调节盘；3、夹持盘；4、夹持口；5、伸缩顶杆；6、充气环；7、弹性件；8、柔性件；9、进气口；10、限位孔；11、限位杆；12、驱动件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
22.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
23.如图1-5所述，本实用新型提供了一种具有多工位的夹紧装置，包括固定盘1、可转动的设于固定盘1一侧的调节盘2、沿调节盘2周向间隔分布的多个夹持盘3、开设于夹持盘3上的夹持口4，夹持口4沿周向间隔分布有多个伸缩顶杆5。
24.在需要对待加工零部件进行夹持时，将该零部件置于其中一夹持盘的夹持口中，随后通过周向的多个伸缩顶杆对零部件的外周进行顶紧固定，保证该零部件固定时的稳定性，同时由于多个夹持盘沿调节盘的周向间隔分布，使得其中一夹持盘上的零部件处于加工、上下料等状态时，其余夹持盘可以继续对零部件进行相应的操作，随后在其中一零部件加工完成后，转动调节盘，使得多个夹持盘随着调节盘进行转动，进而使得后一待加工的零部件转动至加工位置，并将前一加工完成的零部件转动至下料位置，此时操作人员同样可以对后续的零部件上料操作，以保证上料、下料、加工操作互不干涉，极大的增加了加工过程中的效率。
25.同时，由于夹持口沿周向间隔分布有多个伸缩顶杆，在通过多个伸缩顶杆对零部件进行夹持时，由于伸缩顶杆在顶住零部件的表面后不会继续伸长，而其余未顶住零部件
表面的伸缩顶杆会继续伸长直至顶住表面，因此在多个伸缩顶杆均顶住零部件表面时，可以通过各个伸缩顶杆不同的伸长长度，来适应不同的零部件外表面形状，增加对于不同零部件进行夹持时的适应性。
26.在本方案的一实施例中，固定盘1远离调节盘2的一侧连接有驱动件12，驱动件12的输出端穿设经过固定盘1后与调节盘2相连，以使驱动件带动调节盘相对于固定盘进行转动；其中，驱动件采用电机。
27.优选的，夹持盘3内置有充气环6，多个伸缩顶杆5均与充气环6连通。
28.具有的，通过对充气环进行充气，进而使得多个伸缩顶杆同步受到充气环的供气，进而使得多个伸缩顶杆同步伸长，并将多个伸缩顶杆顶住零部件的表面，随后维持住充气环以及各个伸缩顶杆内部的气压稳定，进而保证零部件的夹持稳定。
29.优选的，伸缩顶杆5内置有弹性件7。
30.具体的，通过弹性件的设置，使得伸缩顶杆需要收缩复位时，可以通过弹性件对其施加的拉力，将伸缩顶杆向远离零部件的位置收缩，进而保证零部件可以顺利取出。
31.其中，本方案中的弹性件采用弹簧。
32.优选的，伸缩顶杆5的端部具有柔性件8。
33.具体的，通过柔性件使得伸缩顶杆在顶住零部件的表面时，可以通过柔性件减少伸缩顶杆与零部件表面之间的滑擦，避免零部件夹持部位受到磨损的问题。
34.在本方案的一实施例中，柔性件采用橡胶材料制成，在对零部件进行保护的同时，也增加了伸缩顶杆与零部件之间的防滑效果。
35.优选的，充气环6一侧开设有进气口9。
36.具体的，在需要对充气环进行供气时，通过气管连接进气口以及外接的供气设备，使得供气设备向充气环内部供气，并保证充气环以及各个伸缩顶杆的气压稳定。
37.优选的，调节盘2相对于固定盘1进行转动的位置具有多个限位孔10，且多个限位孔10与多个夹持盘3呈对应设置，固定盘1内置有与限位孔10对应的限位杆11，当限位杆11穿入限位孔10时，调节盘2受到限位。
38.具体的，在通过驱动件带动调节盘相对于固定盘进行转动完成后，通过伸长限位杆并穿入限位孔中，使得限位杆对限位孔进行限位固定，进而使得调节盘相对于固定盘进行限位固定，以保证在零部件加工的过程中不会出现转动，同时由于多个限位孔与多个夹持盘是对应设置的，因此每当一个夹持盘转动至上料、下料、加工等位置时，均可以通过限位杆穿入不同的限位孔来进行限位，保证各个工位的稳定。
39.在本方案的一实施例中，限位杆采用气杆控制的气杆、电动推杆。
40.优选的，限位孔10边侧具有引导边，以使限位杆可以在穿入限位孔的过程中，通过引导边进行导向，使得限位杆可以更加容易的穿入限位孔中。
41.在本方案的一实施例中，引导边采用圆弧形结构设置，且引导边沿限位孔一侧边缘的周向进行环绕设置。
42.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有多工位的夹紧装置，其特征在于：包括固定盘(1)、可转动的设于固定盘(1)一侧的调节盘(2)、沿调节盘(2)周向间隔分布的多个夹持盘(3)、开设于夹持盘(3)上的夹持口(4)，夹持口(4)沿周向间隔分布有多个伸缩顶杆(5)。2.根据权利要求1所述的具有多工位的夹紧装置，其特征在于：夹持盘(3)内置有充气环(6)，多个伸缩顶杆(5)均与充气环(6)连通。3.根据权利要求1所述的具有多工位的夹紧装置，其特征在于：伸缩顶杆(5)内置有弹性件(7)。4.根据权利要求1所述的具有多工位的夹紧装置，其特征在于：伸缩顶杆(5)的端部具有柔性件(8)。5.根据权利要求2所述的具有多工位的夹紧装置，其特征在于：充气环(6)一侧开设有进气口(9)。6.根据权利要求1所述的具有多工位的夹紧装置，其特征在于：调节盘(2)相对于固定盘(1)进行转动的位置具有多个限位孔(10)，且多个限位孔(10)与多个夹持盘(3)呈对应设置，固定盘(1)内置有与限位孔(10)对应的限位杆(11)，当限位杆(11)穿入限位孔(10)时，调节盘(2)受到限位。7.根据权利要求6所述的具有多工位的夹紧装置，其特征在于：限位孔(10)边侧具有引导边。8.根据权利要求1所述的具有多工位的夹紧装置，其特征在于：固定盘(1)远离调节盘(2)的一侧连接有驱动件(12)，驱动件(12)的输出端穿设经过固定盘(1)后与调节盘(2)相连。