涨开芯轴的制作方法

1.本实用新型属于辅助工具领域，具体的，涉及一种涨开芯轴。

背景技术：

2.液压系统产品的零部件大部分为回转类筒型零件，随着机械产品越来越朝着整体化设计的方向发展，有些结构件，如：外筒、支柱等零件外形特征较多，在车削或磨削过程中，端头不利于装夹固定。以往通常在零件端头留工艺补块，待零件精加工完成后，通过铣工、钳工去除工艺补块，该做法不仅造成了材料、人工成本的浪费，而且效率不高。

技术实现要素：

3.针对上述现有技术，本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，适应现实需要，从而提供一种可解决筒类零件以往加工过程中，因装夹需要而留工艺补块，导致材料浪费及效率低等问题的涨开芯轴。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：涨开芯轴，包括弹簧套、芯轴、拉杆、螺母和垫片，所述拉杆和芯轴均为一t形回转体结构；芯轴中部设有一用于拉杆穿过的止动通孔，弹簧套为中空的回转体结构，弹簧套内壁为内锥面，外壁为圆柱面，且圆柱面上环向均布有便于弹簧套涨开的开槽，芯轴小径端外壁为与弹簧套内锥面相匹配的外锥面，拉杆一端从右向左依次穿过弹簧套和芯轴中部的止动通孔，并露出芯轴另一端端面外，垫片和螺母套接于拉杆露出端，拉杆另一端端面与弹簧套右端端面贴合，芯轴一端通过其外锥面与弹簧套的内锥面套接，弹簧套通过外壁上的圆柱面与筒类零件套接，芯轴另一端固定于机床的卡盘上，当拧紧螺母时，拉杆向芯轴端移动，从而带动弹簧套相对芯轴向左移动，弹簧套相对芯轴向左移动时，弹簧套涨开，外径变大，弹簧套通过其外径变大使弹簧套的圆柱面与筒类零件的内孔贴紧而固定。
5.进一步，所述弹簧套外径小于筒类零件装夹内孔孔径0.2-0.3mm。
6.进一步，所述弹簧套为可涨开式锥形弹簧套，且采用不锈钢或者弹簧钢制作而成。
7.进一步，所述芯轴的外锥面倾斜方向为从芯轴的大径端向外直径逐渐变小，且外锥面的锥度为4
°
。
8.进一步，所述弹簧套通过其内锥面的小径端从芯轴外锥面的小径端逐渐移动后套接于芯轴外锥面的大径端上实现弹簧套的涨开。
9.进一步，所述芯轴与弹簧套相对位置移动1mm，弹簧套外径变化0.07mm。
10.进一步，所述拉杆一端外壁上还设有止动耳片，芯轴中部沿止动通孔直径方向上还向外延伸有与止动耳片相匹配的止动槽，当拧紧螺母与拉杆时，拉杆一端沿止动槽向左移动，带动弹簧套向芯轴根部移动。
11.进一步，所述拉杆的大径端外径大于弹簧套孔径。
12.进一步，所述止动耳片设于拉杆小径端的外壁上。
13.进一步，拉杆通过小径端从右向左依次穿过弹簧套和芯轴中部的止动通孔，并露
出芯轴另一端端面外，拉杆的大径端端面与弹簧套右端端面贴合。
14.在本实用新型中，依次将弹簧套、芯轴串到拉杆上，止动耳片与止动槽相配合，固定芯轴，将螺母与拉杆拧紧时，拉杆沿止动槽向左移动，带动弹簧套向芯轴根部移动，芯轴的外锥面与弹簧套的内锥面相配合，当弹簧套相对芯轴向左移动时，弹簧套涨开，外径变大，与零件内孔贴紧，使得涨开芯轴工装与零件固定在一起。机床卡盘夹持到芯轴的卡装夹持面上进行加工，不需要在零件毛坯上预留专门用于装夹的工艺凸台。
15.本实用新型的有益效果为：通过反复实践，该涨开芯轴辅助工装，不仅适用于大中型筒类零件的装夹定位，而且，适用于衬套类的小型零件装夹定位。有效解决了材料浪费、效率低下的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的分解结构示意图；
18.图3为本实用新型弹簧套的结构示意图；
19.图4为本实用新型芯轴的结构示意图；
20.图5为本实用新型拉杆的结构示意图；
21.图6为本实用新型的使用示意图。
22.其中，1为螺母、2为垫片、3为芯轴、4为弹簧套、5为拉杆、6为止动槽、7为外锥面、8为内锥面、9为止动耳片、10为圆柱面、11为机床夹持面、12为止动面、13为筒类零件、14为尾座顶紧位置、15为止动通孔。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.如图1至图6所示，本实用新型提供了一种涨开芯轴，包括弹簧套4、芯轴3、拉杆5、螺母1和垫片2，所述拉杆5和芯轴3均为一t形回转体结构；芯轴3中部设有一用于拉杆穿过的止动通孔15，弹簧套4为中空的回转体结构，弹簧套4内壁为内锥面8结构，外壁为圆柱面10结构，且圆柱面10上环向均布有便于弹簧套4涨开的开槽，芯轴3小径端外壁为与弹簧套4内锥面8相匹配的外锥面7结构，拉杆5一端从右向左依次穿过弹簧套4和芯轴3中部的止动通孔15，并露出芯轴3另一端端面外，垫片2和螺母1套接于拉杆5露出端，拉杆5另一端端面与弹簧套4右端端面贴合，芯轴3一端通过其外锥面7与弹簧套4的内锥面8套接，弹簧套4通过外壁上的圆柱面10与筒类零件13套接，芯轴3另一端固定于机床的卡盘上，当拧紧螺母1时，拉杆5向芯轴3端移动，从而带动弹簧套4相对芯轴3向左移动，弹簧套4相对芯轴3向左移动时，弹簧套4涨开，外径变大，弹簧套4通过其外径变大使弹簧套4的圆柱面10与筒类零件13的内孔贴紧而固定。
26.优选的，所述弹簧套4外径小于筒类零件13装夹内孔孔径0.2-0.3mm。
27.优选的，所述弹簧套4为可涨开式锥形弹簧套，且采用不锈钢或者弹簧钢制作而成。
28.优选的，所述芯轴3的外锥面7倾斜方向为从芯轴3的大径端向外直径逐渐变小，且外锥面7的锥度为4
°
。
29.优选的，所述弹簧套4通过其内锥面8的小径端从芯轴3外锥面7的小径端逐渐移动后套接于芯轴3外锥面7的大径端上实现弹簧套4的涨开。
30.优选的，所述芯轴3与弹簧套4相对位置移动1mm，弹簧套4外径变化0.07mm。
31.优选的，所述拉杆5一端外壁上还设有止动耳片9，芯轴3中部沿止动通孔15直径方向上还向外延伸有与止动耳片9相匹配的止动槽6，当拧紧螺母1与拉杆5时，拉杆5一端沿止动槽6向左移动，带动弹簧套4向芯轴3根部移动。
32.优选的，所述拉杆5的大径端外径大于弹簧套4孔径。
33.优选的，所述止动耳片9设于拉杆5小径端的外壁上。
34.优选的，拉杆5一端通过其小径端从右向左依次穿过弹簧套4和芯轴3中部的止动通孔15，并露出芯轴3另一端端面外，拉杆5另一端通过其大径端端面与弹簧套4右端端面贴合。
35.本实用新型的加工过程为：
36.①
、加工弹簧套4：如图3所示，根据所生产的筒类零件13内孔，确定弹簧套4外径，通常，弹簧套4外径小于零件装夹内孔0.2-0.3mm为宜，这样，不仅保证了弹簧套4能轻松放进零件内孔，又保证了涨开时与内孔贴合面的面积，从而达到牢固装夹的目的，弹簧套4材料以不锈钢或弹簧钢为宜；
37.②
、加工芯轴3：如图4所示，芯轴3外锥面7的锥度以4
°
为宜，芯轴3与弹簧套4相对位置移动1mm,弹簧套4外径变化0.07mm,所以，在芯轴3与弹簧套4相对移动5mm范围内能保证与零件装夹牢固，为了保证拧紧螺母1的时候，拉杆5不会环向窜动，增加止动槽6特征；
38.③
、加工拉杆5：如图5所示，加工拉杆5，结合芯轴3的止动槽6的尺寸加工拉杆5的止动耳片9特征。
39.本实用新型的工作原理为：通过拧紧螺母1，拉紧拉杆5，使弹簧套4相对芯轴3移动而涨开，从而使弹簧套的圆柱面10与筒类零件13的内孔贴紧，达到本涨开芯轴与筒类零件13装夹固定的目的，芯轴3的大径端外圆为机床夹持面11，芯轴3的大径端与小径端之间的连接处端面为止动面12，筒类零件13远离该涨开芯轴一端端部为尾座顶紧位置14，该涨开芯轴与筒类零件13固定后，其一端通过芯轴3上的机床夹持面11夹持于机床的卡爪上，另一端顶于筒类零件13端部的尾座顶紧位置14处，从而固定于机床上，为了防止加工过程中筒类零件13沿轴向串动导致基准偏离，在装夹时，筒类零件13与该涨开芯轴连接端的端头与芯轴的止动面12（如图6所示）贴紧。
40.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

技术特征：

1.涨开芯轴，其特征在于：包括弹簧套（4）、芯轴（3）、拉杆（5）、螺母（1）和垫片（2），所述拉杆（5）和芯轴（3）均为一t形回转体结构；芯轴（3）中部设有一用于拉杆穿过的止动通孔（15），弹簧套（4）为中空的回转体结构，弹簧套（4）内壁为内锥面（8），外壁为圆柱面（10），且圆柱面（10）上环向均布有便于弹簧套（4）涨开的开槽，芯轴（3）小径端外壁为与弹簧套（4）内锥面（8）相匹配的外锥面（7），拉杆（5）一端从右向左依次穿过弹簧套（4）和芯轴（3）中部的止动通孔（15），并露出芯轴（3）另一端端面外，垫片（2）和螺母（1）套接于拉杆（5）露出端，拉杆（5）另一端端面与弹簧套（4）右端端面贴合，芯轴（3）一端通过其外锥面（7）与弹簧套（4）的内锥面（8）套接，弹簧套（4）通过外壁上的圆柱面（10）与筒类零件（13）套接，芯轴（3）另一端固定于机床的卡盘上，当拧紧螺母（1）时，拉杆（5）向芯轴（3）端移动，从而带动弹簧套（4）相对芯轴（3）向左移动，弹簧套（4）相对芯轴（3）向左移动时，弹簧套（4）涨开，外径变大，弹簧套（4）通过其外径变大使弹簧套（4）的圆柱面（10）与筒类零件（13）的内孔贴紧而固定。2.根据权利要求1所述的涨开芯轴，其特征在于：所述弹簧套（4）外径小于筒类零件（13）装夹内孔孔径0.2-0.3mm。3.根据权利要求1所述的涨开芯轴，其特征在于：所述弹簧套（4）为可涨开式锥形弹簧套，且采用不锈钢或者弹簧钢制作而成。4.根据权利要求1所述的涨开芯轴，其特征在于：所述芯轴（3）的外锥面（7）倾斜方向为从芯轴（3）的大径端向外直径逐渐变小，且外锥面（7）的锥度为4
°
。5.根据权利要求1所述的涨开芯轴，其特征在于：所述弹簧套（4）通过其内锥面（8）的小径端从芯轴（3）外锥面（7）的小径端逐渐移动后套接于芯轴（3）外锥面（7）的大径端上实现弹簧套（4）的涨开。6.根据权利要求1所述的涨开芯轴，其特征在于：所述芯轴（3）与弹簧套（4）相对位置移动1mm，弹簧套（4）外径变化0.07mm。7.根据权利要求1所述的涨开芯轴，其特征在于：所述拉杆（5）一端外壁上还设有止动耳片（9），芯轴（3）中部沿止动通孔（15）直径方向上还向外延伸有与止动耳片（9）相匹配的止动槽（6），当拧紧螺母（1）与拉杆（5）时，拉杆（5）一端沿止动槽（6）向左移动，带动弹簧套（4）向芯轴（3）根部移动。8.根据权利要求1所述的涨开芯轴，其特征在于：所述拉杆（5）的大径端外径大于弹簧套（4）孔径。9.根据权利要求7所述的涨开芯轴，其特征在于：所述止动耳片（9）设于拉杆（5）小径端的外壁上。10.根据权利要求1所述的涨开芯轴，其特征在于：拉杆（5）通过小径端从右向左依次穿过弹簧套（4）和芯轴（3）中部的止动通孔（15），并露出芯轴（3）另一端端面外，拉杆（5）的大径端端面与弹簧套（4）右端端面贴合。

技术总结

本实用新型公开了一种涨开芯轴，包括弹簧套、芯轴、拉杆、螺母和垫片，弹簧套内壁为内锥面，芯轴小径端外壁为与弹簧套内锥面相匹配的外锥面，拉杆一端从右向左依次穿过弹簧套和芯轴中部的止动通孔，并露出芯轴另一端端面外，垫片和螺母套接于拉杆露出端，拉杆另一端端面与弹簧套右端端面贴合，芯轴一端通过其外锥面与弹簧套的内锥面套接，弹簧套圆柱面与筒类零件套接，芯轴另一端固定于机床的卡盘上；本实用新型的优点是：有效解决了材料浪费、效率低下的问题。下的问题。下的问题。