一种加工回转支承的夹钳装置的制作方法

1.本技术涉及夹具技术领域，尤其涉及一种加工回转支承的夹钳装置。

背景技术：

2.夹具是机械制造加工过程中用于对零件进行夹持固定的器材，在加工回转支承时，常用夹钳夹持回转支承，在实际应用过程中，当工作人员需要从不同角度对回转支承进行加工操作时，只能一直用手抬着夹钳使回转支承保持倾斜状态，从而严重影响工作人员正常操作。

技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决现有技术中存在当工作人员需要从不同角度对回转支承进行加工操作时，只能一直用手抬着夹钳使回转支承保持倾斜状态的缺点，而提出的一种加工回转支承的夹钳装置。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种加工回转支承的夹钳装置，包括夹钳本体，所述夹钳本体的表面螺纹连接有螺纹杆，所述夹钳本体的下表面设有调节装置，所述调节装置包括支撑板，所述支撑板与夹钳本体的下表面转动连接，所述夹钳本体靠近支撑板的一侧转动连接有调节板，所述支撑板相对于调节板的位置固定连接有限位板，所述限位板的上表面开设有若干个限位槽，所述限位板上限位槽的尺寸与调节板的尺寸相适配。
5.上述部件所达到的效果为：通过设置调节装置，达到在使用夹钳本体将回转支承夹持固定后，对夹钳本体的位置进行调节，从而方便工作人员能够在不同角度对回转支承进行操作的作用。
6.优选的，所述调节板的一侧固定连接有定位杆，所述支撑板相对于定位杆的位置转动连接有转板，所述转板的表面过盈配合连接有定位板，所述定位板的竖直截面呈“u”形，所述定位板与支撑板固定连接。
7.上述部件所达到的效果为：当转板位于定位杆上方后，转板达到限制定位杆位置进而限制调节板位置的作用，当转板沿定位板内壁滑入后，定位板达到限制转板位置的作用。
8.优选的，所述转板的上表面固定连接有拉绳，所述拉绳远离转板的一端固定连接有拉环。
9.上述部件所达到的效果为：拉动拉环时，拉绳会跟随拉环移动，拉绳移动会带动转板转动，拉绳达到方便移动转板的作用。
10.优选的，所述支撑板的下表面开设有安装槽，所述支撑板上安装槽的内壁胶接有防滑垫。
11.上述部件所达到的效果为：通过设置防滑垫，达到增大支撑板下表面摩擦力的作用。
12.优选的，所述夹钳本体相对于螺纹杆的位置设有润滑装置，所述润滑装置包括固定板，所述固定板固定连接在夹钳本体的上表面，所述固定板的竖直截面呈“l”形，所述固定板长臂的表面固定连接有连通管，所述连通管贯穿固定板，所述连通管的圆弧面固定连接有弧形板，所述连通管的下端固定连接有海绵垫，所述海绵垫与弧形板固定连接，所述海绵垫与螺纹杆滑动连接。
13.上述部件所达到的效果为：通过设置润滑装置，达到将润滑油均匀地涂抹在螺纹杆的圆弧面，从而降低螺纹杆与夹钳本体之间的摩擦力，减少螺纹杆与夹钳本体之间的磨损，从而延长夹钳本体使用寿命的作用。
14.优选的，所述连通管的圆弧面固定连接有圆环，所述圆环的上表面固定连接有圆杆，所述圆杆远离圆环的一端转动连接有挡板，所述挡板的尺寸与连通管的尺寸相适配。
15.上述部件所达到的效果为：挡板达到在连通管上方进行遮挡，从而尽量防止杂物进入连通管内将连通管堵塞的作用。
16.优选的，所述挡板的表面滑动贯穿有卡钉，所述圆环靠近卡杆的一侧固定连接有卡管，所述卡管的尺寸与卡钉的尺寸相适配。
17.上述部件所达到的效果为：当卡管与卡钉卡接后，卡管达到限制卡钉位置进而限制挡板位置的作用。
18.综上所述：
19.本技术中，通过设置调节装置，达到在使用夹钳本体将回转支承夹持固定后，对夹钳本体的位置进行调节，从而方便工作人员能够在不同角度对回转支承进行操作的作用。
附图说明
20.图1为本技术的立体结构示意图；
21.图2为本技术图1的部分结构示意图；
22.图3为本技术另一角度的结构示意图；
23.图4为本技术润滑装置的部分结构示意图。
24.图例说明：1、夹钳本体；2、螺纹杆；3、调节装置；31、支撑板；32、调节板；33、限位板；34、限位槽；35、定位杆；36、转板；37、定位板；38、拉绳；39、防滑垫；4、润滑装置；41、固定板；42、连通管；43、弧形板；44、海绵垫；45、圆环；46、圆杆；47、挡板；48、卡钉；49、卡管。
具体实施方式
25.参照图1所示，本技术提供一种技术方案：一种加工回转支承的夹钳装置，包括夹钳本体1，夹钳本体1的表面螺纹连接有螺纹杆2，夹钳本体1的下表面设有调节装置3，通过设置调节装置3，达到在使用夹钳本体1将回转支承夹持固定后，对夹钳本体1的位置进行调节，从而方便工作人员能够在不同角度对回转支承进行操作的作用，夹钳本体1相对于螺纹杆2的位置设有润滑装置4，通过设置润滑装置4，达到将润滑油均匀地涂抹在螺纹杆2的圆弧面，从而降低螺纹杆2与夹钳本体1之间的摩擦力，减少螺纹杆2与夹钳本体1之间的磨损，从而延长夹钳本体1使用寿命的作用。
26.参照图2和图3所示，本实施方案中：调节装置3包括支撑板31，支撑板31与夹钳本体1的下表面转动连接，夹钳本体1靠近支撑板31的一侧转动连接有调节板32，支撑板31相
对于调节板32的位置固定连接有限位板33，限位板33的上表面开设有若干个限位槽34，限位板33上限位槽34的尺寸与调节板32的尺寸相适配。
27.参照图2和图3所示，具体的，调节板32的一侧固定连接有定位杆35，支撑板31相对于定位杆35的位置转动连接有转板36，转板36的表面过盈配合连接有定位板37，定位板37的竖直截面呈“u”形，定位板37与支撑板31固定连接，当转板36位于定位杆35上方后，转板36达到限制定位杆35位置进而限制调节板32位置的作用，当转板36沿定位板37内壁滑入后，定位板37达到限制转板36位置的作用。转板36的上表面固定连接有拉绳38，拉绳38移动会带动转板36转动，拉绳38达到方便移动转板36的作用。拉绳38远离转板36的一端固定连接有拉环，拉动拉环时，拉绳38会跟随拉环移动。支撑板31的下表面开设有安装槽，支撑板31上安装槽的内壁胶接有防滑垫39，通过设置防滑垫39，达到增大支撑板31下表面摩擦力的作用。
28.参照图3和图4所示，本实施方案中：润滑装置4包括固定板41，固定板41固定连接在夹钳本体1的上表面，固定板41的竖直截面呈“l”形，固定板41长臂的表面固定连接有连通管42，连通管42贯穿固定板41，连通管42的圆弧面固定连接有弧形板43，连通管42的下端固定连接有海绵垫44，海绵垫44与弧形板43固定连接，海绵垫44与螺纹杆2滑动连接。连通管42的圆弧面固定连接有圆环45，圆环45的上表面固定连接有圆杆46，圆杆46远离圆环45的一端转动连接有挡板47，挡板47的尺寸与连通管42的尺寸相适配，挡板47达到在连通管42上方进行遮挡，从而尽量防止杂物进入连通管42内将连通管42堵塞的作用。挡板47的表面滑动贯穿有卡钉48，圆环45靠近卡杆的一侧固定连接有卡管49，卡管49的尺寸与卡钉48的尺寸相适配，当卡管49与卡钉48卡接后，卡管49达到限制卡钉48位置进而限制挡板47位置的作用。
29.工作原理，当需要使用调节装置3时，将支撑板31放在工作台上，此时防滑垫39达到增大支撑板31下表面摩擦力的作用，然后沿支撑板31表面转动夹钳本体1，夹钳本体1转动会带动调节板32移动，当夹钳本体1转动到适宜的角度后，移动调节板32使调节板32沿限位板33上限位槽34的内壁滑入，此时限位板33达到限制调节板32位置进而限制夹钳本体1位置的作用，然后拉动拉环，此时拉绳38会跟随拉环移动，拉绳38移动会带动转板36转动，拉绳38达到方便移动转板36的作用，当转板36转动到定位杆35上方后，转板36达到限制定位杆35位置进而限制调节板32位置的作用，转板36继续转动会沿定位板37的内壁滑入，由于转板36和定位板37过盈配合连接，因此定位板37达到限制转板36位置的作用。
30.当需要使用润滑装置4时，将润滑油加注到连通管42内，润滑油流经连通管42后会被海绵垫44吸附，当转动螺纹杆2时，海绵垫44会将润滑油均匀地涂抹在螺纹杆2的圆弧面上，固定板41达到对连通管42位置进行支撑的作用，弧形板43达到对海绵垫44位置进行支撑的作用，在加注完毕后沿圆杆46的表面转动挡板47，挡板47转动会对连通管42进行遮挡，挡板47转动还会带动卡钉48转动，当卡钉48与卡管49对齐后将卡钉48插入卡管49内，此时卡管49达到限制卡钉48位置进而限制挡板47位置的作用，圆环45达到对圆杆46进行支撑进而对挡板47进行支撑的作用。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

技术特征：

1.一种加工回转支承的夹钳装置，包括夹钳本体(1)，其特征在于：所述夹钳本体(1)的表面螺纹连接有螺纹杆(2)，所述夹钳本体(1)的下表面设有调节装置(3)，所述调节装置(3)包括支撑板(31)，所述支撑板(31)与夹钳本体(1)的下表面转动连接，所述夹钳本体(1)靠近支撑板(31)的一侧转动连接有调节板(32)，所述支撑板(31)相对于调节板(32)的位置固定连接有限位板(33)，所述限位板(33)的上表面开设有若干个限位槽(34)，所述限位板(33)上限位槽(34)的尺寸与调节板(32)的尺寸相适配。2.根据权利要求1所述的一种加工回转支承的夹钳装置，其特征在于：所述调节板(32)的一侧固定连接有定位杆(35)，所述支撑板(31)相对于定位杆(35)的位置转动连接有转板(36)，所述转板(36)的表面过盈配合连接有定位板(37)，所述定位板(37)的竖直截面呈“u”形，所述定位板(37)与支撑板(31)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种加工回转支承的夹钳装置，其特征在于：所述转板(36)的上表面固定连接有拉绳(38)，所述拉绳(38)远离转板(36)的一端固定连接有拉环。4.根据权利要求1所述的一种加工回转支承的夹钳装置，其特征在于：所述支撑板(31)的下表面开设有安装槽，所述支撑板(31)上安装槽的内壁胶接有防滑垫(39)。5.根据权利要求1所述的一种加工回转支承的夹钳装置，其特征在于：所述夹钳本体(1)相对于螺纹杆(2)的位置设有润滑装置(4)，所述润滑装置(4)包括固定板(41)，所述固定板(41)固定连接在夹钳本体(1)的上表面，所述固定板(41)的竖直截面呈“l”形，所述固定板(41)长臂的表面固定连接有连通管(42)，所述连通管(42)贯穿固定板(41)，所述连通管(42)的圆弧面固定连接有弧形板(43)，所述连通管(42)的下端固定连接有海绵垫(44)，所述海绵垫(44)与弧形板(43)固定连接，所述海绵垫(44)与螺纹杆(2)滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种加工回转支承的夹钳装置，其特征在于：所述连通管(42)的圆弧面固定连接有圆环(45)，所述圆环(45)的上表面固定连接有圆杆(46)，所述圆杆(46)远离圆环(45)的一端转动连接有挡板(47)，所述挡板(47)的尺寸与连通管(42)的尺寸相适配。7.根据权利要求6所述的一种加工回转支承的夹钳装置，其特征在于：所述挡板(47)的表面滑动贯穿有卡钉(48)，所述圆环(45)靠近卡杆的一侧固定连接有卡管(49)，所述卡管(49)的尺寸与卡钉(48)的尺寸相适配。

技术总结

本申请涉及夹具技术领域，具体为一种加工回转支承的夹钳装置，包括夹钳本体，所述夹钳本体的表面螺纹连接有螺纹杆，所述夹钳本体的下表面设有调节装置，所述调节装置包括支撑板，所述支撑板与夹钳本体的下表面转动连接，所述夹钳本体靠近支撑板的一侧转动连接有调节板，所述支撑板相对于调节板的位置固定连接有限位板，所述限位板的上表面开设有若干个限位槽，所述限位板上限位槽的尺寸与调节板的尺寸相适配，所述调节板的一侧固定连接有定位杆，所述支撑板相对于定位杆的位置转动连接有转板。本申请，解决了当工作人员需要从不同角度对回转支承进行加工操作时，只能一直用手抬着夹钳使回转支承保持倾斜状态的问题。着夹钳使回转支承保持倾斜状态的问题。着夹钳使回转支承保持倾斜状态的问题。