一种大型结构件壳体加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种大型结构件壳体加工装置。

背景技术：

2.壳体为薄壁类产品，具有将壳体内部与外界连通的开口，开口用于向壳体内部装配零件。对壳体进行加工时，通常要使用夹具进行定位和固定。
3.然而，现有的壳体加工用夹持固定装置在使用时，夹持方式和夹持形态单一，不能对不同形状的壳体进行夹持，使用范围较小，这就使得加工不同零件时需要不同的夹持固定装置进行夹持固定，降低了加工效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大型结构件壳体加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型结构件壳体加工装置，包括旋转支座，固定机构、夹紧机构和抵紧机构；
6.所述旋转支座包括驱动底座，所述驱动底座左右两侧对称凸起有旋转支架；
7.所述固定机构包括固定底盘，所述固定底盘左右两侧对称凸起有旋转轴，所述固定底盘顶面中心固定安装有第一顶支气缸，所述第一顶支气缸顶面固定安装有托盘，所述托盘顶面嵌入有第一压力传感器，所述固定底盘顶面开设有固定滑槽，所述固定滑槽环绕所述第一顶支气缸均匀圆周阵列有八个；
8.所述固定底盘底面中心固定焊接有第二顶支气缸，所述第二顶支气缸顶端固定安装有顶托板，所述顶托板顶面中心嵌入有第二压力传感器，所述第二顶支气缸外侧表面固定安装有抵紧机构；
9.所述夹紧机构包括滑动底座，所述滑动底座滑动嵌入于所述固定滑槽内部，所述滑动底座顶面中心螺纹连接有抵紧螺母，所述滑动底座顶面在所述抵紧螺母外围转动连接有转动支座，所述转动支座顶端固定焊接有连接支座，所述连接支座呈“l”型结构，所述连接支座侧面固定安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸动力输出端滑动嵌入于所述连接支座内部，所述夹紧气缸动力输出端末端固定安装有夹紧板。
10.进一步的，所述连接支座在所述夹紧气缸上侧开设有连接滑槽，所述夹紧板内侧凸起有支撑底板，所述支撑底板滑动嵌入于所述连接滑槽内部。
11.进一步的，所述旋转轴转动嵌入于所述旋转支架顶端，所述驱动底座内部设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述旋转轴进行转动。
12.进一步的，所述抵紧机构三个为一组，所述第二顶支气缸外侧表面均匀阵列有八组。
13.进一步的，所述抵紧机构包括抵紧电缸，所述抵紧电缸顶端滑动嵌入有抵紧杆，所述抵紧杆末端滚动嵌入有抵紧滚珠。
14.进一步的，还包括限位机构，所述限位机构设置有两个，两个所述限位机构对称设置于所述驱动底座左右两侧，所述限位机构包括限位气缸和转动支撑杆，所述限位气缸固定安装于所述旋转支架内部中部，所述转动支撑杆固定焊接于所述旋转支架外侧表面中心，所述转动支撑杆设置于所述限位气缸上侧，所述限位气缸动力输出端末端转动连接有限位杆，所述限位杆底端内侧凸起有连接杆，所述连接杆转动连接于所述转动支撑杆顶端。
15.进一步的，所述限位杆呈“l”型结构，所述限位杆顶端两侧对称转动连接有限位轮，所述限位轮侧面凸出于所述限位杆顶端，所述限位轮外侧表面包裹有橡胶缓冲层。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过设置有固定机构和抵紧机构相配合，可利用圆柱形的特点，将圆柱形壳体由其内部将其抵紧固定，不仅固定方便，而且受力均匀，可减少壳体的变形，同时通过设置有第二顶支气缸可对壳体顶端进行支撑，避免壳体在加工时发生塌陷，同时通过设置有抵紧滚珠，使得抵紧滚珠与圆柱形壳体内侧表面接触时，接触面积极小，可减少圆柱形壳体内部表面的变形；
18.本实用新型通过设置有固定机构和夹紧机构相配合，可根据异形壳体的形状特点，对其底端进行夹持，保证夹持的稳定性，通过设置有第一顶支气缸，可对壳体顶端进行支撑，避免壳体在加工时发生塌陷，通过设置有限位机构，可对壳体顶端进行位置限定，避免在加工过程中发生位移，提高该装置的使用可靠性，同时通过设置有限位轮，可降低限位机构与壳体侧面接触的滑动摩擦力，降低对壳体的伤害，同时可方便限位机构在壳体侧面的抵紧移动。
附图说明
19.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
20.图2为图1实施例中的固定机构顶面结构示意图；
21.图3为图1实施例中的固定机构底面结构示意图；
22.图4为图1实施例中的夹紧机构结构示意图。
23.附图标记：1-旋转支座；101-驱动底座；102-旋转支架；2-限位机构；201-限位杆；202-连接杆；203-限位气缸；204-转动支撑杆；205-限位轮；3-固定机构；301-固定底盘；302-旋转轴；303-固定滑槽；304-第一顶支气缸；305-第一压力传感器；306-第二顶支气缸；307-顶托板；308-第二压力传感器；4-夹紧机构；401-滑动底座；402-转动支座；403-抵紧螺母；404-连接支座；405-夹紧气缸；406-夹紧板；407-支撑底板；408-连接滑槽；5-抵紧机构；501-抵紧电缸；502-抵紧杆；503-抵紧滚珠。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请一并参阅图1-图4，其中，一种大型结构件壳体加工装置，包括旋转支座1，固定机构3、夹紧机构4和抵紧机构5；
26.旋转支座1包括驱动底座101，驱动底座101左右两侧对称凸起有旋转支架102；
27.固定机构3包括固定底盘301，固定底盘301左右两侧对称凸起有旋转轴302，固定底盘301顶面中心固定安装有第一顶支气缸304，第一顶支气缸304顶面固定安装有托盘，托盘顶面嵌入有第一压力传感器305，固定底盘301顶面开设有固定滑槽303，固定滑槽303环绕第一顶支气缸304均匀圆周阵列有八个；
28.固定底盘301底面中心固定焊接有第二顶支气缸306，第二顶支气缸306顶端固定安装有顶托板307，顶托板307顶面中心嵌入有第二压力传感器308，第二顶支气缸306外侧表面固定安装有抵紧机构5；
29.夹紧机构4包括滑动底座401，滑动底座401滑动嵌入于固定滑槽303内部，滑动底座401顶面中心螺纹连接有抵紧螺母403，滑动底座401顶面在抵紧螺母403外围转动连接有转动支座402，转动支座402顶端固定焊接有连接支座404，连接支座404呈“l”型结构，连接支座404侧面固定安装有夹紧气缸405，夹紧气缸405动力输出端滑动嵌入于连接支座404内部，夹紧气缸405动力输出端末端固定安装有夹紧板406。
30.为了方便对壳体进行支撑，同时保持夹持稳定性，连接支座404在夹紧气缸405上侧开设有连接滑槽408，夹紧板406内侧凸起有支撑底板407，支撑底板407滑动嵌入于连接滑槽408内部。
31.为了方便该装置不同固定放置的转换，旋转轴302转动嵌入于旋转支架102顶端，驱动底座101内部设置有驱动装置，驱动装置用于驱动旋转轴302进行转动。
32.为了方便对圆柱形壳体进行固定，抵紧机构5三个为一组，第二顶支气缸306外侧表面均匀阵列有八组；抵紧机构5包括抵紧电缸501，抵紧电缸501顶端滑动嵌入有抵紧杆502，抵紧杆502末端滚动嵌入有抵紧滚珠503；在使用时，可利用圆柱形的特点，将圆柱形壳体由其内部将其抵紧固定，不仅固定方便，而且受力均匀，可减少壳体的变形，同时抵紧滚珠503与圆柱形壳体内侧表面接触时，接触面积极小，可减少圆柱形壳体内部表面的变形。
33.为了对壳体顶端进行位置限定，还包括限位机构2，限位机构2设置有两个，两个限位机构2对称设置于驱动底座101左右两侧，限位机构2包括限位气缸203和转动支撑杆204，限位气缸203固定安装于旋转支架102内部中部，转动支撑杆204固定焊接于旋转支架102外侧表面中心，转动支撑杆204设置于限位气缸203上侧，限位气缸203动力输出端末端转动连接有限位杆201，限位杆201底端内侧凸起有连接杆202，连接杆202转动连接于转动支撑杆204顶端；使用时，可对壳体顶端进行位置限定，避免在加工过程中发生位移，提高该装置的使用可靠性。
34.为了减少滑动摩擦，同时减少对壳体的伤害，限位杆201呈“l”型结构，限位杆201顶端两侧对称转动连接有限位轮205，限位轮205侧面凸出于限位杆201顶端，限位轮205外侧表面包裹有橡胶缓冲层；使用时，通过设置有限位轮205，可降低限位机构2与壳体侧面接触的滑动摩擦力，降低对壳体的伤害，同时可方便限位机构2在壳体侧面的抵紧移动。
35.综上，本实用新型提供的一种大型结构件壳体加工装置，在工作时，首先可根据加工壳体的形状选择不同的固定方式，若加工壳体为圆柱形筒状结构，则可以将固定底盘301底面通过旋转支座1调节，转动调节至底面朝上状态，并保持水平，紧接着将圆柱形壳体套接于第二顶支气缸306外侧表面，同时底面端放置在固定底盘301表面，紧接着启动抵紧电缸501，使得抵紧电缸501启动，将抵紧杆502逐渐伸长，使得抵紧滚珠503与圆柱形壳体内侧
表面相接触，并进行抵紧，同时调节第二顶支气缸306，使得第二顶支气缸306顶端逐渐伸长，并且顶托板307顶面和壳体内侧表面进行接触，同时第二压力传感器308在感受的压力数值之后控制第二顶支气缸306停止工作，对壳体顶端进行支撑，避免加工时顶端发生塌陷；
36.其次，若是其他异形件，则可通过旋转支座1将固定底盘301顶面转动调节朝上，并水平放置，紧接着可将壳体放置在固定底盘301顶面，并跟随壳体的形状在固定滑槽303内部滑动，调节夹紧机构4的位置，使得夹紧机构4可与可以侧边进行匹配，并通过拧紧抵紧螺母403将夹紧机构4进行固定，紧接着将壳体底端嵌入于夹紧板406和连接支座404之间，并通过夹紧气缸405拉动夹紧板406向连接支座404一侧进行靠近，将壳体侧壁进行夹紧，同时可启动第一顶支气缸304，使得第一顶支气缸304顶端与壳体顶端内壁相接触，直至第一压力传感器305感受到压力数值，则控制第一顶支气缸304停止工作，对壳体顶部进行支撑；
37.最后，通过启动限位气缸203，通过限位气缸203推动限位杆201相对于转动支撑杆204进行转动，进而可使得限位杆201顶端逐渐靠近壳体侧面，直至限位轮205接触壳体侧面，并对壳体侧面进行抵紧，对其顶端进行位置限定，避免在加工过程中发生位移，提高该装置的使用可靠性。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种大型结构件壳体加工装置，包括旋转支座(1)，其特征在于：固定机构(3)、夹紧机构(4)和抵紧机构(5)；所述旋转支座(1)包括驱动底座(101)，所述驱动底座(101)左右两侧对称凸起有旋转支架(102)；所述固定机构(3)包括固定底盘(301)，所述固定底盘(301)左右两侧对称凸起有旋转轴(302)，所述固定底盘(301)顶面中心固定安装有第一顶支气缸(304)，所述第一顶支气缸(304)顶面固定安装有托盘，所述托盘顶面嵌入有第一压力传感器(305)，所述固定底盘(301)顶面开设有固定滑槽(303)，所述固定滑槽(303)环绕所述第一顶支气缸(304)均匀圆周阵列有八个；所述固定底盘(301)底面中心固定焊接有第二顶支气缸(306)，所述第二顶支气缸(306)顶端固定安装有顶托板(307)，所述顶托板(307)顶面中心嵌入有第二压力传感器(308)，所述第二顶支气缸(306)外侧表面固定安装有抵紧机构(5)；所述夹紧机构(4)包括滑动底座(401)，所述滑动底座(401)滑动嵌入于所述固定滑槽(303)内部，所述滑动底座(401)顶面中心螺纹连接有抵紧螺母(403)，所述滑动底座(401)顶面在所述抵紧螺母(403)外围转动连接有转动支座(402)，所述转动支座(402)顶端固定焊接有连接支座(404)，所述连接支座(404)呈“l”型结构，所述连接支座(404)侧面固定安装有夹紧气缸(405)，所述夹紧气缸(405)动力输出端滑动嵌入于所述连接支座(404)内部，所述夹紧气缸(405)动力输出端末端固定安装有夹紧板(406)。2.根据权利要求1所述的一种大型结构件壳体加工装置，其特征在于，所述连接支座(404)在所述夹紧气缸(405)上侧开设有连接滑槽(408)，所述夹紧板(406)内侧凸起有支撑底板(407)，所述支撑底板(407)滑动嵌入于所述连接滑槽(408)内部。3.根据权利要求2所述的一种大型结构件壳体加工装置，其特征在于，所述旋转轴(302)转动嵌入于所述旋转支架(102)顶端，所述驱动底座(101)内部设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述旋转轴(302)进行转动。4.根据权利要求3所述的一种大型结构件壳体加工装置，其特征在于，所述抵紧机构(5)三个为一组，所述第二顶支气缸(306)外侧表面均匀阵列有八组。5.根据权利要求4所述的一种大型结构件壳体加工装置，其特征在于，所述抵紧机构(5)包括抵紧电缸(501)，所述抵紧电缸(501)顶端滑动嵌入有抵紧杆(502)，所述抵紧杆(502)末端滚动嵌入有抵紧滚珠(503)。6.根据权利要求5所述的一种大型结构件壳体加工装置，其特征在于，还包括限位机构(2)，所述限位机构(2)设置有两个，两个所述限位机构(2)对称设置于所述驱动底座(101)左右两侧，所述限位机构(2)包括限位气缸(203)和转动支撑杆(204)，所述限位气缸(203)固定安装于所述旋转支架(102)内部中部，所述转动支撑杆(204)固定焊接于所述旋转支架(102)外侧表面中心，所述转动支撑杆(204)设置于所述限位气缸(203)上侧，所述限位气缸(203)动力输出端末端转动连接有限位杆(201)，所述限位杆(201)底端内侧凸起有连接杆(202)，所述连接杆(202)转动连接于所述转动支撑杆(204)顶端。7.根据权利要求6所述的一种大型结构件壳体加工装置，其特征在于，所述限位杆(201)呈“l”型结构，所述限位杆(201)顶端两侧对称转动连接有限位轮(205)，所述限位轮(205)侧面凸出于所述限位杆(201)顶端，所述限位轮(205)外侧表面包裹有橡胶缓冲层。

技术总结

本实用新型公开了一种大型结构件壳体加工装置，包括旋转支座，固定机构、夹紧机构和抵紧机构；所述旋转支座包括驱动底座，所述驱动底座左右两侧对称凸起有旋转支架；所述固定机构包括固定底盘，所述固定底盘左右两侧对称凸起有旋转轴，所述固定底盘顶面中心固定安装有第一顶支气缸，所述第一顶支气缸顶面固定安装有托盘，所述托盘顶面嵌入有第一压力传感器，所述固定底盘顶面开设有固定滑槽，所述固定滑槽环绕所述第一顶支气缸均匀圆周阵列有八个；所述固定底盘底面中心固定焊接有第二顶支气缸，所述第二顶支气缸顶端固定安装有顶托板。本实用新型在使用时，可根据加工壳体的形状进行固定方式的选择，固定方式转换简单，可提高加工效率。加工效率。加工效率。