一种酸性氯化液吹除装置的制作方法

1.本实用新型涉及氯苯生产技术领域，具体为一种酸性氯化液吹除装置。

背景技术：

2.在生产氯化苯时，通过和苯进行氯化反应，使用铁环做催化剂，氯化反应后产生氯化氢气体，一并溶入氯化液中，使氯化液呈酸性，不利于后续氯化液储罐和精馏操作，一般情况下，采取用水洗、烧碱吸收等方式除去溶液中的氯化氢，从而得到中性氯化液，此过程不可避免的产生大量废水，且工艺操作复杂，对工艺安全提出了很高的要求，在氯化氢吹除工艺中采用了吹除釜，但是现有吹除釜缺乏搅拌和加热装置，使融入氯化液中的氯化氢气体无法释放出来，同时现有吹除釜缺乏尾气处理装置，无法对氯化氢气体进行处理。

技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种酸性氯化液吹除装置，以解决背景技术中提到的技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酸性氯化液吹除装置，包括吹除釜，所述吹除釜底部设有支撑架，所述吹除釜上设有搅拌装置，所述吹除釜一侧设有真空进料管，所述真空进料管上设有第一阀门，所述吹除釜一侧设有氮气进料管，所述氮气进料管上设有第二阀门，吹除釜底部设有出料管，所述出料管上设有第三阀门，所述出料管底部设有储存桶，所述吹除釜一侧设有尾气处理装置，所述吹除釜内设有夹层，所述夹层内设有螺旋加热管，通过设置真空进料管，将酸性氯化液通入到吹除釜中，通过设置搅拌装置和螺旋加热管，便于将酸性氯化液中的氯化氢气体释放出来，通过氮气进料管输送氮气对酸性氯化液中的氯化氢气体进行吹除，通过设置尾气处理装置，对吹除的氯化氢气体进行处理。
7.优选的是，所述氮气进料管上设有流量计，通过设置流量计，计算吹入吹除釜内氮气的流量，根据吹除釜的大小，判断是否将氯化氢气体吹除干净。
8.在进一步中优选的是，所述搅拌装置包括搅拌支架，所述搅拌之间与吹除釜之间设有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴上均设有搅拌叶片，两个所述搅拌叶片水平方向上垂直布置，通过设置搅拌支架、第一转动轴、第二转动轴和搅拌叶片，便于对酸性氯化液进行搅拌。
9.在进一步中优选的是，所述吹除釜上设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴上设有驱动齿轮，所述第一转动轴上固定设有第一齿轮，所述第二转动轴上设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别与驱动齿轮啮合，通过设置驱动电机、驱动齿轮、第一齿轮和第二齿轮，带动第一转动轴和第二转动轴进行异步转动，提高了酸性氯化液的搅拌效果，配合螺旋加热管的加热效果，便于将酸性氯化液中的氯化氢气体挥发出来。
10.在进一步中优选的是，所述尾气处理装置包括尾气管和处理箱，所述处理箱通过尾气管与吹除釜连通，所述处理箱一侧设有储液罐和水泵，所述水泵与储液罐之间以及水泵与吹除釜之间均通过水管连通，通过设置尾气管和处理箱，便于对尾气进行处理，通过设置水泵和储液罐，为处理箱内输送碱性溶液，对尾气进行中和处理，防止尾气污染空气。
11.在进一步中优选的是，所述处理箱中设有喷水管，所述喷水管上设有喷头，所述喷头设置有多个，通过设置喷水管和喷头，将碱性溶液喷洒出来与氯化氢气体进行中和反应，防止氯化氢气体污染空气。
12.在进一步中优选的是，所述尾气管上设有止回装置，所述止回装置包括止回箱，所述止回箱内设有l型挡板，所述l型挡板与止回箱之间设有止回弹簧，通过设置止回箱、止回弹簧和l型挡板，使尾气管内的尾气只能单向移动，防止气体倒流，影响吹除效果。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种酸性氯化液吹除装置，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型中，通过设置真空进料管，将酸性氯化液通入到吹除釜中，通过设置搅拌装置和螺旋加热管，便于将酸性氯化液中的氯化氢气体释放出来，通过氮气进料管输送氮气对酸性氯化液中的氯化氢气体进行吹除。
16.2、本实用新型中，通过设置驱动电机、驱动齿轮、第一齿轮和第二齿轮，带动第一转动轴和第二转动轴进行异步转动，提高了酸性氯化液的搅拌效果，配合螺旋加热管的加热效果，便于将酸性氯化液中的氯化氢气体挥发出来。
17.3、本实用新型中，通过设置尾气管和处理箱，便于对尾气进行处理，通过设置水泵和储液罐，为处理箱内输送碱性溶液，对尾气进行中和处理，防止尾气污染空气，节约了尾气处理用水，提高了尾气处理效率。
附图说明
18.图1为本实用新型中一种酸性氯化液吹除装置整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中吹除釜剖面结构示意图；
20.图3为图2中a的局部结构放大图；
21.图4为本实用新型中处理箱剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型中止回箱剖面结构示意图。
23.图中：1、吹除釜；2、支撑架；3、真空进料管；4、第一阀门；5、氮气进料管；6、第二阀门；7、出料管；8、第三阀门；9、储存桶；10、夹层；11、螺旋加热管；12、流量计；13、搅拌支架；14、第一转动轴；15、第二转动轴；16、搅拌叶片；17、驱动电机；18、驱动齿轮；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、尾气管；22、处理箱；23、储液罐；24、水泵；25、喷水管；26、喷头；27、止回箱；28、l型挡板；29、止回弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-5，一种酸性氯化液吹除装置，包括吹除釜1，吹除釜1底部设有支撑架2，吹除釜1上设有搅拌装置，吹除釜1一侧设有真空进料管3，真空进料管3上设有第一阀门4，吹除釜1一侧设有氮气进料管5，氮气进料管5上设有第二阀门6，吹除釜1底部设有出料管7，出料管7上设有第三阀门8，出料管7底部设有储存桶9，吹除釜1一侧设有尾气处理装置，吹除釜1内设有夹层10，夹层10内设有螺旋加热管11，氮气进料管5上设有流量计12，在使用时，首先打开第一阀门4，关闭第二阀门6和第三阀门8，将酸性氯化液由真空进料管3进入到吹除釜1内，随后关闭第一阀门4，打开搅拌装置和螺旋加热管11，螺旋加热管11通过与外界电源连接对吹除釜1进行加热，搅拌装置对吹除釜1内的酸性氯化液进行搅拌，使溶液中的氯化氢气体充分释放出来，待搅拌一段时间后，打开第二阀门6，将氮气通过氮气进料管5通入到吹除釜1中将吹除釜1中的氯化氢气体吹除到尾气处理装置中进行处理，通过流量计12观察通入吹除釜1中的氮气流量，当吹入的氮气量大于吹除釜1的容积时，可判断吹除釜1中的氯化氢气体已吹除干净，随后关闭第二阀门6，打开第三阀门8通过储存桶9对氯化液进行回收。
27.请参阅图1-2，在本实施例中，搅拌装置包括搅拌支架13，搅拌之间与吹除釜1之间设有第一转动轴14和第二转动轴15，第一转动轴14和第二转动轴15上均设有搅拌叶片16，两个搅拌叶片16水平方向上垂直布置，吹除釜1上设有驱动电机17，驱动电机17的电机轴上设有驱动齿轮18，第一转动轴14上固定设有第一齿轮19，第二转动轴15上设有第二齿轮20，第一齿轮19和第二齿轮20分别与驱动齿轮18啮合，在使用时，驱动驱动电机17，驱动电机17的电机轴带动驱动齿轮18进行转动，驱动齿轮18转动带动第一齿轮19和第二齿轮20同步转动，进而带动第一转动轴14和第二转动轴15同步转动，进而带动搅拌叶片16同步转动，对酸性氯化液进行搅拌，便于将酸性氯化液中的氯化氢气体释放出来。
28.请参阅图4-5，在本实施例中，尾气处理装置包括尾气管21和处理箱22，处理箱22通过尾气管21与吹除釜1连通，处理箱22一侧设有储液罐23和水泵24，水泵24与储液罐23之间以及水泵24与吹除釜1之间均通过水管连通，处理箱22中设有喷水管25，喷水管25上设有喷头26，喷头26设置有多个，尾气管21上设有止回装置，止回装置包括止回箱27，止回箱27内设有l型挡板28，l型挡板28与止回箱27之间设有止回弹簧29，被吹出的氯化氢气体由尾气管21进入到止回箱27，由于气体压强的作用驱动l型挡板28进行移动，压缩止回弹簧29，l型挡板28移动使尾气管21连通，进而使尾气连通流入到处理箱22中，当关闭第二阀门6后，氯化氢气体已吹除完成，吹除釜1内压强变小，l型挡板28在止回弹簧29的作用下，堵塞尾气管21，防止处理箱22中的氯化氢尾气倒流到吹除釜1中，影响酸性氯化液的成品质量，储液罐23中存有碱性溶液，在氯化氢尾气到达处理箱22后，打开水泵24，将碱性溶液输送到喷水管25中通过喷头26喷出，与氯化氢尾气进行中和，防止氯化氢气体污染空气。
29.实施例2：
30.在实施例1的基础上，在使用时，首先打开第一阀门4，关闭第二阀门6和第三阀门8，将酸性氯化液由真空进料管3加入到吹除釜1内，随后关闭第一阀门4，打开搅拌装置和螺旋加热管11，螺旋加热管11通过与外界电源连接对吹除釜1进行加热，驱动驱动电机17，驱动电机17的电机轴带动驱动齿轮18进行转动，驱动齿轮18转动带动第一齿轮19和第二齿轮
20同步转动，进而带动第一转动轴14和第二转动轴15同步转动，进而带动搅拌叶片16同步转动，对酸性氯化液进行搅拌，便于将酸性氯化液中的氯化氢气体释放出来，待搅拌一段时间后，打开第二阀门6，将氮气通过氮气进料管5通入到吹除釜1中将吹除釜1中的氯化氢气体吹除到尾气处理装置中进行处理，通过流量计12观察通入吹除釜1中的氮气流量，当吹入的氮气量大于吹除釜1的容积时，可判断吹除釜1中的氯化氢气体已吹除干净，随后关闭第二阀门6，打开第三阀门8通过储存桶9对氯化液进行回收。
31.实施例3：
32.在实施例2的基础上，在使用时被吹出的氯化氢气体由尾气管21进入到止回箱27，由于气体压强的作用驱动l型挡板28进行移动，压缩止回弹簧29，l型挡板28移动使尾气管21连通，进而使尾气连通流入到处理箱22中，当关闭第二阀门6后，氯化氢气体已吹除完成，吹除釜1内压强变小，l型挡板28在止回弹簧29的作用下，堵塞尾气管21，防止处理箱22中的氯化氢尾气倒流到吹除釜1中，影响酸性氯化液的成品质量，储液罐23中存有碱性溶液，在氯化氢尾气到达处理箱22后，打开水泵24，将碱性溶液输送到喷水管25中通过喷头26喷出，与氯化氢尾气进行中和，防止氯化氢气体污染空气。
33.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种酸性氯化液吹除装置，包括吹除釜(1)，其特征在于：所述吹除釜(1)底部设有支撑架(2)，所述吹除釜(1)上设有搅拌装置，所述吹除釜(1)一侧设有真空进料管(3)，所述真空进料管(3)上设有第一阀门(4)，所述吹除釜(1)一侧设有氮气进料管(5)，所述氮气进料管(5)上设有第二阀门(6)，吹除釜(1)底部设有出料管(7)，所述出料管(7)上设有第三阀门(8)，所述出料管(7)底部设有储存桶(9)，所述吹除釜(1)一侧设有尾气处理装置，所述吹除釜(1)内设有夹层(10)，所述夹层(10)内设有螺旋加热管(11)。2.根据权利要求1所述的一种酸性氯化液吹除装置，其特征在于：所述氮气进料管(5)上设有流量计(12)。3.根据权利要求1所述的一种酸性氯化液吹除装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌支架(13)，所述搅拌之间与吹除釜(1)之间设有第一转动轴(14)和第二转动轴(15)，所述第一转动轴(14)和第二转动轴(15)上均设有搅拌叶片(16)，两个所述搅拌叶片(16)水平方向上垂直布置。4.根据权利要求3所述的一种酸性氯化液吹除装置，其特征在于：所述吹除釜(1)上设有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的电机轴上设有驱动齿轮(18)，所述第一转动轴(14)上固定设有第一齿轮(19)，所述第二转动轴(15)上设有第二齿轮(20)，所述第一齿轮(19)和第二齿轮(20)分别与驱动齿轮(18)啮合。5.根据权利要求1所述的一种酸性氯化液吹除装置，其特征在于：所述尾气处理装置包括尾气管(21)和处理箱(22)，所述处理箱(22)通过尾气管(21)与吹除釜(1)连通，所述处理箱(22)一侧设有储液罐(23)和水泵(24)，所述水泵(24)与储液罐(23)之间以及水泵(24)与吹除釜(1)之间均通过水管连通。6.根据权利要求5所述的一种酸性氯化液吹除装置，其特征在于：所述处理箱(22)中设有喷水管(25)，所述喷水管(25)上设有喷头(26)，所述喷头(26)设置有多个。7.根据权利要求5所述的一种酸性氯化液吹除装置，其特征在于：所述尾气管(21)上设有止回装置，所述止回装置包括止回箱(27)，所述止回箱(27)内设有l型挡板(28)，所述l型挡板(28)与止回箱(27)之间设有止回弹簧(29)。

技术总结

本实用新型涉及一种酸性氯化液吹除装置，包括吹除釜，吹除釜底部设有支撑架，吹除釜上设有搅拌装置，吹除釜一侧设有真空进料管，真空进料管上设有第一阀门，吹除釜一侧设有氮气进料管，氮气进料管上设有第二阀门，吹除釜底部设有出料管，出料管上设有第三阀门，出料管底部设有储存桶，吹除釜一侧设有尾气处理装置，夹层内设有螺旋加热管，通过设置搅拌装置和螺旋加热管，便于将酸性氯化液中的氯化氢气体释放出来，通过氮气进料管输送氮气对酸性氯化液中的氯化氢气体进行吹除，通过设置尾气处理装置，对吹除的氯化氢气体进行处理，通过设置水泵和储液罐，为处理箱内输送碱性溶液，对尾气进行中和处理，防止尾气污染空气。防止尾气污染空气。防止尾气污染空气。