一种稀有元素金精矿的预处理装置的制作方法

1.本技术涉及冶金装置的技术领域，尤其是涉及一种稀有元素金精矿的预处理装置。

背景技术：

2.由于浮选金精矿组成复杂，且有益、有害元素含量均较高，直接进行氰化浸出，金的浸出率较低，所以通常对金精矿进行焙烧处理。
3.硫酸化焙烧法是目前被国内外普遍使用的处理多元素难处理金精矿的先进技术，其工艺原理是在一定温度下通入空气对金精矿粉进行焙烧，焙烧形成的焙砂经过酸浸处理后，酸浸渣送入氰化工序处理。
4.焙烧工艺通常在焙烧炉中进行，金精矿的焙烧温度通常应该控制在620℃～680℃，但硫酸化焙烧法中焙烧炉中的温度不太稳定，有时会高于合适的焙烧温度，从而影响焙烧效果。

技术实现要素：

5.为了控制焙烧炉中的焙烧温度更加稳定，本技术提供一种稀有元素金精矿的预处理装置。
6.本技术提供的一种稀有元素金精矿的预处理装置采用如下的技术方案：
7.一种稀有元素金精矿的预处理装置，包括焙烧炉，所述焙烧炉顶部设有进料口，所述焙烧炉顶部设有换气口，所述焙烧炉底部设有进气口，所述焙烧炉内设有冷却管组，所述冷却管组包括水平冷却管与螺旋冷却管，所述螺旋冷却管设置在水平冷却管上方，所述水平冷却管远离螺旋冷却管一端设有水箱，所述水平冷却管固定连接有用于输入冷却水的水泵。
8.通过采用上述技术方案，设置冷却管组能够在焙烧炉内温度过高时通入冷却水给焙烧炉内部进行降温，将冷却管组分设为水平冷却管和螺旋冷却管能够针对焙烧炉内部不同位置的温度进行换热，水平冷却管能够对焙烧炉初步降温，螺旋冷却管能够增加换热面积，从而提高冷却效果，使炉内温度更加稳定。
9.可选的，所述焙烧炉外壁设有冷却器，所述冷却器连通水平冷却管与螺旋冷却管。
10.通过采用上述技术方案，冷却水经水平冷却管进入焙烧炉进行初步降温后，冷却管内的温度升高，经冷却器能够对水平冷却管内的冷却水再一次降温进入螺旋冷却管，能够提高冷却效果，从而控制反应温度更加稳定。
11.可选的，所述水平冷却管与螺旋冷却管均设为蛇形状。
12.通过采用上述技术方案，水平冷却管与螺旋冷却管设为蛇形状能够增加冷却管组与焙烧炉的换热面积，从而提高冷却效率。
13.可选的，所述螺旋冷却管由下向上螺旋周长依次减小。
14.通过采用上述技术方案，金精矿颗粒进入焙烧炉后，在底部鼓风机作用下悬浮，焙
烧时由于重力作用分布在下方的金精矿颗粒比上方多，螺旋周长由下向上依次减小设置的螺旋冷却管能够与金精矿颗粒更加充分接触，进一步提高温度控制效果。
15.可选的，所述螺旋冷却管顶端延伸至进料口处。
16.通过采用上述技术方案，螺旋冷却管在进入焙烧炉后，螺旋冷却管内冷却水温度逐渐升高，螺旋冷却管顶端延伸至进料口处能够对金精矿颗粒进行预热，从而提高焙烧效率。
17.可选的，所述焙烧炉内设有空气分布器，所述空气分布器设置在进气口与水平冷却管之间。
18.通过采用上述技术方案，设置空气分布器能够使空气均匀进入焙烧炉中，防止焙烧炉中氧气浓度和压力不均匀影响焙烧效果。
19.可选的，所述焙烧炉内壁设有保温层。
20.通过采用上述技术方案，焙烧炉内部设置保温层能够防止炉内热量散失，节约资源，降低能耗。
21.可选的，所述焙烧炉设有检修窗口。
22.通过采用上述技术方案，设置检修口能够在焙烧炉出现故障或损坏时打开检修窗口方便进行检修。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置冷却管组能够在焙烧炉内温度过高时通入冷却水给焙烧炉内部进行降温，将冷却管组分设为水平冷却管和螺旋冷却管能够针对焙烧炉内部不同位置的温度进行换热，从而使炉内温度更加稳定；
25.2.冷却水经水平冷却管进入焙烧炉进行初步降温后，冷却管内的温度升高，经冷却器能够对水平冷却管内的冷却水再一次降温进入螺旋冷却管，能够提高冷却效果，从而控制反应温度更加稳定；
26.3.水平冷却管与螺旋冷却管设为蛇形状能够增加冷却管组与焙烧炉内部的换热面积，从而提高冷却效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的整体结构剖面图。
29.图3是本技术实施例的部分结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、焙烧炉；11、进料口；12、换气口；13、进气口；14、冷却管组；141、水平冷却管；142、螺旋冷却管；143、冷却器；15、空气分布器；16、保温层；17、检修窗口；18、支撑腿；2、鼓风机。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种稀有元素金精矿的预处理装置。参照图1，一种稀有元素金精矿的预处理装置，包括焙烧炉1，焙烧炉1上部分设为圆柱形，焙烧炉1下部分设为圆锥形，
焙烧炉1底部固定连接有四条圆柱形支撑腿18。
34.参照图1，焙烧炉1下方设有鼓风机2，鼓风机2与进气口13连通，用于给焙烧炉1中吹入空气。
35.参照图1，焙烧炉1顶部开设有换气口12，换气口12用于焙烧过程中给焙烧炉1通气，同时在空气不足时对焙烧炉1进行补气。
36.参照图1，焙烧炉1顶部设有进料口11，进料口11用与给焙烧炉1中投入金精矿颗粒。
37.参照图1，焙烧炉1设有检修窗口17，检修窗口17设为长方形，能够在焙烧炉1内部出现故障或损坏时打开进行检修。
38.参照图2，焙烧炉1内壁设有保温层16，保温层16与焙烧炉1固定连接，用于防止焙烧炉1内热量散失，达到节约能源的目的。
39.参照图2，焙烧炉1内部设有空气分布器15，空气分布器15设置在进气口13与水平冷却管141之间，空气分布器15能够使空气均匀进入焙烧炉1中。
40.参照图2和图3，焙烧炉内设有冷却管组14，冷却管组14包括水平冷却管141与螺旋冷却管142，水平冷却管141与螺旋冷却管142均设为蛇形状，水平冷却管141远离螺旋冷却管142一端设有水箱，水平冷却管141固定连接有用于输入冷却水的水泵，水泵将冷却水从水箱引到水平冷却管141内进行冷却。
41.参照图2和图3，螺旋冷却管142设置在水平冷却管141上方，螺旋冷却管142由下向上螺旋周长依次减小，螺旋冷却管142顶端延伸至进料口11处。
42.参照图1和图2，焙烧炉1外壁设有冷却器143，冷却器143连通水平冷却管141与螺旋冷却管142，冷却水经水平冷却管141进入焙烧炉1进行初步降温后，水平冷却管141内的温度升高，经冷却器143能够对水平冷却管141内的冷却水再一次降温后进入螺旋冷却管142。
43.本技术实施例一种稀有元素金精矿的预处理装置的实施原理为：首先打开鼓风机2，将空气从焙烧炉1底部进气口13经空气分布器15送入焙烧炉1，当空气以一定的流速自下而地吹过金精矿颗粒,整个料层在空气的搅动下,炉料粒子互相分离,并上下翻腾,只要风速不超过一定限度,炉料粒子就在一定的高度范围内处于悬浮状态,使金精矿颗粒与气体接触,加快熔烧过程气固间热交换速度,同时在焙烧过程中若温度过高，可通过水泵从水箱中给水平冷却管141中通入冷却水，冷却水经水平冷却管141进入焙烧炉1进行初步降温后，水平冷却管141内的温度升高，经冷却器143能够对水平冷却管141内的冷却水再一次降温进入螺旋冷却管142，从而降低焙烧炉1内的温度，焙烧产生的烟气能够从换气口12排出，最后结束焙烧，得到焙砂进行后续处理。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种稀有元素金精矿的预处理装置，其特征在于：包括焙烧炉(1)，所述焙烧炉(1)顶部设有进料口(11)，所述焙烧炉(1)顶部设有换气口(12)，所述焙烧炉(1)底部设有进气口(13)，所述焙烧炉(1)内设有冷却管组(14)，所述冷却管组(14)包括水平冷却管(141)与螺旋冷却管(142)，所述螺旋冷却管(142)设置在水平冷却管(141)上方，所述水平冷却管(141)远离螺旋冷却管(142)一端设有水箱，所述水平冷却管(141)固定连接有用于输入冷却水的水泵。2.根据权利要求1所述的一种稀有元素金精矿的预处理装置，其特征在于：所述焙烧炉(1)外壁设有冷却器(143)，所述冷却器(143)连通水平冷却管(141)与螺旋冷却管(142)。3.根据权利要求1所述的一种稀有元素金精矿的预处理装置，其特征在于：所述水平冷却管(141)与螺旋冷却管(142)均设为蛇形状。4.根据权利要求1所述的一种稀有元素金精矿的预处理装置，其特征在于：所述螺旋冷却管(142)由下向上螺旋周长依次减小。5.根据权利要求1所述的一种稀有元素金精矿的预处理装置，其特征在于：所述螺旋冷却管(142)顶端延伸至进料口(11)处。6.根据权利要求1所述的一种稀有元素金精矿的预处理装置，其特征在于：所述焙烧炉(1)内设有空气分布器(15)，所述空气分布器(15)设置在进气口(13)与水平冷却管(141)之间。7.根据权利要求1所述的一种稀有元素金精矿的预处理装置，其特征在于：所述焙烧炉(1)内壁设有保温层(16)。8.根据权利要求1所述的一种稀有元素金精矿的预处理装置，其特征在于：所述焙烧炉(1)设有检修窗口(17)。

技术总结

本申请涉及一种稀有元素金精矿的预处理装置，涉及冶金装置的技术领域，其包括焙烧炉，所述焙烧炉顶部设有进料口，所述焙烧炉顶部设有换气口，所述焙烧炉底部设有进气口，所述焙烧炉内设有冷却管组，所述冷却管组包括水平冷却管与螺旋冷却管，所述螺旋冷却管设置在水平冷却管上方，所述水平冷却管远离螺旋冷却管一端设有水箱，所述水平冷却管固定连接有用于输入冷却水的水泵。本申请具有控制焙烧炉中的焙烧温度稳定的效果，设置冷却管组能够在焙烧炉内温度过高时通入冷却水给焙烧炉内部进行降温，将冷却管组分设为水平冷却管和螺旋冷却管能够针对焙烧炉内部不同位置的温度进行换热，从而使炉内温度更加稳定。从而使炉内温度更加稳定。从而使炉内温度更加稳定。