一种门窗吊轨连接件的制作方法

1.本实用新型涉及门窗的技术领域，特别涉及一种门窗吊轨连接件。

背景技术：

2.在推拉门窗的领域，具有三门联动或多门联动的设置，通过设置顶部或顶部的联动装置，使得拉动一扇门窗时，其他的门窗会跟着联动，便利了用户开关门窗的操作。目前的门窗吊轨连接件由于形状、结构的设置，使得门窗吊轨联动装置也要做出相应匹配的形状、结构设置，造成现有的导轨通常设置成较窄较高的形状，使得当门窗吊轨联动装置装到门窗框上时导轨凸出占用的空间较多、且两侧留有较多空位，使得门窗的整体气密性等效果较差。

技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种门窗吊轨连接件，通过其滑槽与门窗吊轨联动装置的导轨配合装配方式，能够减少联动装置在门窗框竖直方向上的占用空间，以及减少导轨两侧的留空，使门窗的整体结构更加紧凑，有助于提升门窗整体的隔音隔气等效果。
4.根据本实用新型实施例提出了一种门窗吊轨连接件，包括：
5.顶板，所述顶板的一侧设置有连接片，所述连接片用于与所述门窗吊轨联动装置的皮带夹持结构连接；
6.底板，所述底板与所述顶板相对设置，所述顶板与所述底板之间的间隙形成两侧的滑槽，所述滑槽用于与所述门窗吊轨联动装置的导轨导向槽配合装配。
7.根据本实用新型实施例的门窗吊轨连接件，至少具有如下有益效果：通过在顶板与底板两侧之间设置有滑槽，滑槽用于与门窗吊轨联动装置的导轨导向槽配合装配，可以使得门窗吊轨连接件的底座更加贴合门窗吊轨联动装置的导轨，从而使门窗吊轨联动装置导轨的形状贴合门窗框，而导轨也可以设置的比现有技术的低，也减少了导轨两侧的留空，从而使推拉门窗的整体结构更加紧凑，有助于提升门窗整体的隔音隔气等效果。
8.根据本实用新型的一些实施例，还包括至少一个定位柱，所述定位柱设置于所述顶板与所述底板之间，所述定位柱用于限定所述顶板与所述底板之间的距离。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述定位柱包括中间柱体和两个分别设置于所述中间柱体两侧的嵌柱，两个所述嵌柱的横截面积小于所述中间柱体，两个所述嵌柱分别嵌设于所述顶板与所述底板。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述定位柱设置为两个，两个所述相对地设置在所述顶板、所述底板之间靠近端部的位置。
11.根据本实用新型的一些实施例，还包括紧固件，所述紧固件分别连接所述顶板与所述底板，并且用于将所述门窗吊轨连接件固定在所述门窗吊轨联动装置的导轨上。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述紧固件设置在两个所述定位柱之间，所述紧
固件为螺母。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述连接片与所述顶板垂直设置。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述连接片上设置有至少一个安装孔，所述安装孔用于固定连接所述门窗吊轨联动装置的皮带夹持结构。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述连接片与所述顶板一体成型，所述连接片由所述顶板的一侧弯折形成。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述顶板、所述底板的一端均设置有倒角。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为申请日前现有的三联动装置示意图；
20.图2为申请日前现有的门窗吊轨连接件示意图；
21.图3为本实用新型实施例门窗吊轨联动装置与门窗装配到门窗轨道的示意图；
22.图4为本实用新型实施例门窗吊轨联动装置与门窗装配到门窗的示意图；
23.图5为本实用新型实施例门窗吊轨连接件装配到门窗吊轨联动装置的示意图；
24.图6为本实用新型实施例门窗吊轨连接件的示意图；
25.图7为本实用新型实施例门窗吊轨连接件的分解示意图。
26.附图标记：
27.顶板100、
28.底板200、
29.滑槽300、
30.定位柱400、中间柱体410、嵌柱420、
31.紧固件500、
32.连接片600、安装孔610、
33.倒角700、
34.门窗吊轨联动装置1000、导轨1100、导向槽1200、
35.现有联动装置2000、现有导轨2100、现有连接件2200、留空2300。
具体实施方式
36.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
39.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
40.图1为现有联动装置2000，图2为现有连接件2200，可以看出，现有导轨2100与现有连接件2200的装配方式，主要是在导轨上设置有弯折结构，在连接件2200上设置有阶梯结构，通过导轨上的弯折结构压紧底座上的阶梯结构，加上导轨上部向上延伸的两侧挡板将底座包覆起来，从而使底座稳固在导轨上。上述的结构虽然能将连接件稳定地安装在导轨上，但是要设置导轨上部向上延伸的两侧挡板，从而使得导轨占用的上方的空间较多，并且由于要包覆连接件，也使得两侧挡板的形状要配合连接件的形状，也使得两侧挡板的形状与导轨下部，以及更下方的门窗整体结构形成明显分割，整体性不足，装配成整体的推拉门窗上时，由于导轨两侧明显的留空2300，与顶部的门窗轨道装配后，导轨与门窗轨道的缝隙较大，也会使得门窗的整体气密性不足。
41.参照图6、图7，本实用新型实施例公开了一种门窗吊轨连接件，用于门窗吊轨联动装置，包括：顶板100，顶板100的一侧设置有连接片600，连接片600用于与门窗吊轨联动装置的皮带夹持结构连接；底板200，底板200与顶板100相对设置，顶板100与底板200之间的间隙形成两侧的滑槽300，滑槽300用于与门窗吊轨联动装置的导轨导向槽配合装配。
42.根据本实用新型实施例的门窗吊轨连接件，至少具有如下有益效果：通过在顶板100与底板200两侧之间设置有滑槽300，滑槽300用于与门窗吊轨联动装置的导轨导向槽配合装配，可以使得门窗吊轨连接件的底座更加贴合门窗吊轨联动装置的导轨，从而使门窗吊轨联动装置导轨的形状贴合门窗框，而导轨也可以设置的比现有技术的低，也减少了导轨两侧的留空，从而使推拉门窗的整体结构更加紧凑，有助于提升门窗整体的隔音隔气等效果。
43.在一些实施例中，还包括至少一个定位柱400，定位柱400设置于顶板100与底板200之间，定位柱400用于限定顶板100与底板200之间的距离。仅通过定位柱400的自身厚度限定顶板100与底板200之间的距离从而适配门窗吊轨联动装置的导轨导向槽，方便门窗吊轨连接件整体的组装，可以提升装配的效率。
44.进一步地，定位柱400包括中间柱体410和两个分别设置于中间柱体410两侧的嵌柱420，两个嵌柱420的横截面积小于中间柱体410，两个嵌柱420分别嵌设于顶板100与底板200。通过中间柱体410的自身厚度限定顶板100与底板200之间的距离，通过嵌柱420嵌入顶板100与底板200可以将定位柱400牢靠地固定在顶板100与底板200之间。定位柱400设置为两个，两个相对地设置在顶板100、底板200之间靠近端部的位置。两个定位柱400分设两端，可以使得顶板100与底板200之间的装配关系较为稳定。
45.进一步地，还包括紧固件500，紧固件500分别连接顶板100与底板200，并且用于将门窗吊轨连接件固定在门窗吊轨联动装置的导轨上。紧固件500设置在两个定位柱400之间，紧固件500为螺母。通过一个紧固件500，不仅可以锁定顶板100与底板200的相对位置，
同时还可以将整个门窗吊轨连接件固定到门窗吊轨联动装置的导轨上，避免了采用多个紧固件500，节省了零部件。
46.在一些实施例中，连接片600与顶板100垂直设置。连接片600上设置有至少一个安装孔610，安装孔610用于固定连接门窗吊轨联动装置的皮带夹持结构。连接片600与顶板100一体成型，连接片600由顶板100的一侧弯折形成。一体成型的顶板100与连接片600所形成的结构，相对组装件更加牢靠，也可以减少相应的组装工序。
47.在一些实施例中，顶板100、底板200的一端均设置有倒角700。通过在顶板100、底板200的一端均设置有倒角700，可以避免原来的棱角在装配时损伤其他部件或损害作业人员。
48.参照图3、图4和图5，安装时，先把本实用新型实施例的门窗吊轨连接件通过滑动的方式嵌入门窗吊轨联动装置1000导轨1100的导向槽1200的预设位置，此时，门窗吊轨联动装置1000的导轨1100顶壁嵌入门窗吊轨连接件的滑槽300形成稳定的装配结构，并且由于该装配结构，门窗吊轨连接件的结构更贴合、贴近门窗吊轨联动装置1000的导轨1100，使结构整体更加紧凑，也减少了导轨1100两侧的留空。通过固定件将门窗吊轨连接件固定在门窗吊轨联动装置1000的导轨1100的预设位置。最后，如图5、图4所示，将门窗吊轨联动装置1000整体装到门窗上，再将门窗整体安装到门窗导轨上。
49.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：

1.一种门窗吊轨连接件，用于门窗吊轨联动装置，其特征在于，包括：顶板（100），所述顶板（100）的一侧设置有连接片（600），所述连接片（600）用于与所述门窗吊轨联动装置的皮带夹持结构连接；底板（200），所述底板（200）与所述顶板（100）相对设置，所述顶板（100）与所述底板（200）之间的间隙形成两侧的滑槽（300），所述滑槽（300）用于与所述门窗吊轨联动装置的导轨导向槽配合装配。2.根据权利要求1所述的门窗吊轨连接件，其特征在于：还包括至少一个定位柱（400），所述定位柱（400）设置于所述顶板（100）与所述底板（200）之间，所述定位柱（400）用于限定所述顶板（100）与所述底板（200）之间的距离。3.根据权利要求2所述的门窗吊轨连接件，其特征在于：所述定位柱（400）包括中间柱体（410）和两个分别设置于所述中间柱体（410）两侧的嵌柱（420），两个所述嵌柱（420）的横截面积小于所述中间柱体（410），两个所述嵌柱（420）分别嵌设于所述顶板（100）与所述底板（200）。4.根据权利要求2或3所述的门窗吊轨连接件，其特征在于：所述定位柱（400）设置为两个，两个所述相对地设置在所述顶板（100）、所述底板（200）之间靠近端部的位置。5.根据权利要求4所述的门窗吊轨连接件，其特征在于：还包括紧固件（500），所述紧固件（500）分别连接所述顶板（100）与所述底板（200），并且用于将所述门窗吊轨连接件固定在所述门窗吊轨联动装置的导轨上。6.根据权利要求5所述的门窗吊轨连接件，其特征在于：所述紧固件（500）设置在两个所述定位柱（400）之间，所述紧固件（500）为螺母。7.根据权利要求1所述的门窗吊轨连接件，其特征在于：所述连接片（600）与所述顶板（100）垂直设置。8.根据权利要求7所述的门窗吊轨连接件，其特征在于：所述连接片（600）上设置有至少一个安装孔（610），所述安装孔（610）用于固定连接所述门窗吊轨联动装置的皮带夹持结构。9.根据权利要求8所述的门窗吊轨连接件，其特征在于：所述连接片（600）与所述顶板（100）一体成型，所述连接片（600）由所述顶板（100）的一侧弯折形成。10.根据权利要求1所述的门窗吊轨连接件，其特征在于：所述顶板（100）、所述底板（200）的一端均设置有倒角（700）。

技术总结

本实用新型公开了一种门窗吊轨连接件，包括：顶板，所述顶板的一侧设置有连接片，所述连接片用于与所述门窗吊轨联动装置的皮带夹持结构连接；底板，所述底板与所述顶板相对设置，所述顶板与所述底板之间的间隙形成两侧的滑槽，所述滑槽用于与所述门窗吊轨联动装置的导轨导向槽配合装配。应用本实用新型的门窗吊轨连接件，通过其滑槽与门窗吊轨联动装置的导轨配合装配方式，能够减少联动装置在门窗框竖直方向上的占用空间，以及减少导轨两侧的留空，使门窗的整体结构更加紧凑，有助于提升门窗整体的隔音隔气等效果。体的隔音隔气等效果。体的隔音隔气等效果。