一种工业废弃物焚烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及焚烧炉具体来说，涉及一种工业废弃物焚烧炉。

背景技术：

2.目前，在国外许多类型的焚烧装置被广泛地应用，焚烧炉的类型一般有用于处理易燃液体废物的液体喷射焚烧炉；用于处理丙酮、正已烷、脂肪族酒精等废物的旋转式焚烧炉；用于石油和造纸工业废物污泥的流化床焚烧炉；用于市政废物的多重焚烧炉和用于处理有毒化学工业废物的水泥炉等。
3.例如专利号cn211600713u公开了一种小型工业固体危险废弃物焚烧炉，包括焚烧炉本体、燃烧器、风机、粉碎箱、安装板、电机、第一齿轮、第一旋转杆等，虽然该小型工业固体危险废弃物焚烧炉第二旋转杆、风机和第二粉碎辊等的作用，从而达到了焚烧速率快的目的，解决了现有的焚烧炉焚烧速率慢，由于废弃物为固体造成焚烧时间长的问题。
4.但是该小型工业固体危险废弃物焚烧炉在进行焚烧时虽然利用燃烧器对废弃物进行焚烧，但是在焚烧的途中火焰在焚烧炉内部进行燃烧对空气产生大量的需求，而燃烧炉内部无法及时提供足够的氧气，使得小型工业固体危险废弃物焚烧炉在使用时燃烧效率大大下降，且燃烧后产生的灰烬停留在焚烧炉内部，使得清理燃烧炉内部灰尘较为繁琐，同时在燃烧时无法对产生的废气进行过滤，使得废气直接排出，导致该小型工业固体危险废弃物焚烧炉的环保效益大大降低。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

6.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种工业废弃物焚烧炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
7.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.一种工业废弃物焚烧炉，包括焚烧器，焚烧器顶部连接有输气管，输气管的另一端连接有过滤器，过滤器的顶部一侧开设有排气管，过滤器的一侧设置有水泵。
9.进一步的，为了使得焚烧后灰尘便于取出，同时便于对焚烧后的废气进行热解，焚烧器包括设置在输气管一端的顶部设置有的热解层，且热解层与输气管相连接，热解层的底部设置有燃烧炉，燃烧炉的底端开设有移动口，燃烧炉的底部四角均设置有支撑柱，支撑柱的底部设置有底座，底座的顶部设置有气缸，气缸的顶部设置有移动板，且移动板与移动口相配合。
10.进一步的，为了使得燃烧炉进行燃烧时提供充分的氧气进行燃烧，同时便于对焚烧器进行调节，燃烧炉的一侧穿插设置有鼓风器，燃烧炉的另一侧设置有控制面板。
11.进一步的，为了使得便于进行废弃物进行添加，燃烧炉远离过滤器的一端开设有开关门，开关门远离燃烧炉的一侧设置有进料孔。
12.进一步的，为了使得燃烧炉便于进行燃烧，同时热解层进行加热对废弃进行热解，
燃烧炉的内底部一侧壁均匀设置有若干燃烧器，热解层的一侧壁设置有加热器，且热解层与燃烧炉之间开设有进气孔。
13.进一步的，为了使得过滤器对热解后的废气进行二次过滤，过滤器包括设置在焚烧器一侧的箱体，且输气管贯穿箱体的顶部，箱体的内侧壁顶部均匀设置有若干喷头，箱体的内侧壁底部设置有回收孔，且回收孔与水泵相配合。
14.进一步的，为了使得过滤后的水进行回收再利用，水泵的顶部设有喷水管，且喷水管与喷头相配合，水泵的一侧设置有水管。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、通过设置焚烧器，利用输气管与过滤器的配合，使得焚烧后的废气由燃烧炉进入过滤器，利用喷头与水泵的配合，对废气进行喷水过滤，过滤完成后的水再由回收孔与水泵的配合，使得过滤后的废水进行回收利用。
17.2、通过设置燃烧炉，利用燃烧器与鼓风器的配合，使得燃烧器在对废弃物进行燃烧时，利用鼓风器为燃烧炉内部提供充足的氧气，大大增加了燃烧时的效率，减少了燃烧器的消耗，且焚烧产生的废气由进气孔进入热解层，利用加热器对废气进行加热，使得废气进行热解减少废气对空气的污染，同时利用气缸与移动板的配合，使得燃烧后的废弃物灰烬便于取出清理，大大减少了清理时的繁琐。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本实用新型实施例的一种工业废弃物焚烧炉的结构示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例的一种工业废弃物焚烧炉中焚烧器结构示意图之一；
21.图3是根据本实用新型实施例的一种工业废弃物焚烧炉中焚烧器结构示意图之二；
22.图4是根据本实用新型实施例的一种工业废弃物焚烧炉中焚烧器剖视图；
23.图5是根据本实用新型实施例的一种工业废弃物焚烧炉中过滤器结构示意图。
24.图中：
25.1、焚烧器；11、热解层；12、燃烧炉；13、移动口；14、支撑柱；15、底座；16、气缸；17、移动板；18、鼓风器；19、控制面板；110、开关门；111、进料孔；112、燃烧器；113、加热器；114、进气孔；2、输气管；3、过滤器；31、箱体；32、喷头；33、回收孔；4、排气管；5、水泵；51、喷水管；52、水管。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新
型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本实用新型的实施例，提供了一种工业废弃物焚烧炉。
28.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1所示，根据本实用新型实施例的工业废弃物焚烧炉，包括焚烧器1，其特征在于，焚烧器1顶部连接有输气管2，输气管2的另一端连接有过滤器3，过滤器3的顶部一侧开设有排气管4，过滤器3的一侧设置有水泵5。
29.借助上述技术方案，通过设置焚烧器1，利用输气管2与过滤器3的配合，使得焚烧后的废气进入过滤器3，过滤器3与水泵5的配合，对废气进行喷水过滤，过滤完成后的水再由过滤器3与水泵5的配合，使得过滤后的废水进行回收利用。
30.如图2-图4所示，在一个实施例中，对于上述焚烧器1来说，焚烧器1包括设置在输气管2一端的顶部设置有的热解层11，且热解层11与输气管2相连接，热解层11的底部设置有燃烧炉12，燃烧炉12的底端开设有移动口13，燃烧炉12的底部四角均设置有支撑柱14，支撑柱14的底部设置有底座15，底座15的顶部设置有气缸16，气缸16的顶部设置有移动板17，且移动板17与移动口13相配合，燃烧炉12的一侧穿插设置有鼓风器18，燃烧炉12的另一侧设置有控制面板19(控制面板19与燃烧器112、加热器113、气缸16、水泵5及喷头32电连接)，燃烧炉12远离过滤器3的一端开设有开关门110，开关门110远离燃烧炉12的一侧设置有进料孔111，燃烧炉12的内底部一侧壁均匀设置有若干燃烧器112，热解层11的一侧壁设置有加热器113，且热解层11与燃烧炉12之间开设有进气孔114。可以使得燃烧器112与鼓风器18的配合，使得燃烧器112在对废弃物进行燃烧时，利用鼓风器18为燃烧炉12内部提供充足的氧气，大大增加了燃烧时的效率，减少了燃烧器112的消耗，且焚烧产生的废气由进气孔114进入热解层11，利用加热器113对废气进行加热，使得废气进行热解减少废气对空气的污染，同时利用气缸16与移动板17的配合，使得燃烧后的废弃物灰烬便于取出清理，大大减少了清理时的繁琐。
31.如图5所示，在一个实施例中，对于上述过滤器3来说，过滤器3包括设置在焚烧器1一侧的箱体31，且输气管2贯穿箱体31的顶部，箱体31的内侧壁顶部均匀设置有若干喷头32，箱体31的内侧壁底部设置有回收孔33，且回收孔33与水泵5相配合，水泵5的顶部设有喷水管51，且喷水管51与喷头32相配合，水泵5的一侧设置有水管52。可以使得喷头32与水泵5的配合，对废气进行喷水过滤，过滤完成后的水再由回收孔33与水泵5的配合，使得过滤后的废水进行回收利用。
32.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
33.在实际应用时，将燃烧炉12利用开关门110打开，将废弃物放在移动板17顶端，关闭开关门110利用控制面板19启动燃烧器112对废弃物进行燃烧，同时打开鼓风机18对燃烧炉12内部进行鼓风，增加燃烧炉内部空气，使得废弃物进行充分燃烧，且产生废气有进气孔114进入热解层11，在热解层11通过加热器113对废气进行热解，热解完成后再由输气管2进入过滤器3，同时利用控制面板19启动水泵5使得水泵为喷头32提供水，再由喷头32对废气进二次过滤，最终由排气管4排出过滤后的废气即可，且焚烧完成后利于控制面板19使得气缸16带动移动板17下降，再将移动板17顶部的灰烬清理，清理完成后再使得气缸16移动到原来位置即可。
34.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置焚烧器1，利用输气管2与过滤器3的配合，使得焚烧后的废气由燃烧炉12进入过滤器3，利用喷头32与水泵5的配合，对废气进行喷水过滤，过滤完成后的水再由回收孔33与水泵5的配合，使得过滤后的废水进行回收利用。
35.此外，通过设置燃烧炉12，利用燃烧器112与鼓风器18的配合，使得燃烧器112在对废弃物进行燃烧时，利用鼓风器18为燃烧炉12内部提供充足的氧气，大大增加了燃烧时的效率，减少了燃烧器112的消耗，且焚烧产生的废气由进气孔114进入热解层11，利用加热器113对废气进行加热，使得废气进行热解减少废气对空气的污染，同时利用气缸16与移动板17的配合，使得燃烧后的废弃物灰烬便于取出清理，大大减少了清理时的繁琐。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种工业废弃物焚烧炉，包括焚烧器(1)，其特征在于，所述焚烧器(1)顶部连接有输气管(2)，所述输气管(2)的另一端连接有过滤器(3)；所述过滤器(3)的顶部一侧开设有排气管(4)，所述过滤器(3)的一侧设置有水泵(5)。2.根据权利要求1所述的一种工业废弃物焚烧炉，其特征在于，所述焚烧器(1)包括设置在所述输气管(2)一端的顶部设置有的热解层(11)，且所述热解层(11)与所述输气管(2)相连接，所述热解层(11)的底部设置有燃烧炉(12)，所述燃烧炉(12)的底端开设有移动口(13)，所述燃烧炉(12)的底部四角均设置有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的底部设置有底座(15)，所述底座(15)的顶部设置有气缸(16)，所述气缸(16)的顶部设置有移动板(17)，且所述移动板(17)与所述移动口(13)相配合。3.根据权利要求2所述的一种工业废弃物焚烧炉，其特征在于，所述燃烧炉(12)的一侧穿插设置有鼓风器(18)，所述燃烧炉(12)的另一侧设置有控制面板(19)。4.根据权利要求3所述的一种工业废弃物焚烧炉，其特征在于，所述燃烧炉(12)远离所述过滤器(3)的一端开设有开关门(110)，所述开关门(110)远离所述燃烧炉(12)的一侧设置有进料孔(111)。5.根据权利要求4所述的一种工业废弃物焚烧炉，其特征在于，所述燃烧炉(12)的内底部一侧壁均匀设置有若干燃烧器(112)，所述热解层(11)的一侧壁设置有加热器(113)，且所述热解层(11)与所述燃烧炉(12)之间开设有进气孔(114)。6.根据权利要求5所述的一种工业废弃物焚烧炉，其特征在于，所述过滤器(3)包括设置在所述焚烧器(1)一侧的箱体(31)，且所述输气管(2)贯穿所述箱体(31)的顶部，所述箱体(31)的内侧壁顶部均匀设置有若干喷头(32)，所述箱体(31)的内侧壁底部设置有回收孔(33)，且所述回收孔(33)与所述水泵(5)相配合。7.根据权利要求6所述的一种工业废弃物焚烧炉，其特征在于，所述水泵(5)的顶部设有喷水管(51)，且所述喷水管(51)与所述喷头(32)相配合，所述水泵(5)的一侧设置有水管(52)。

技术总结

本实用新型公开了一种工业废弃物焚烧炉，包括焚烧器，焚烧器顶部连接有输气管，输气管的另一端连接有过滤器，过滤器的顶部一侧开设有排气管，过滤器的一侧设置有水泵，焚烧器包括设置在输气管一端的顶部设置有的热解层，且热解层与输气管相连接，热解层的底部设置有燃烧炉，燃烧炉的底端开设有移动口，燃烧炉的底部四角均设置有支撑柱，支撑柱的底部设置有底座，底座的顶部设置有气缸，气缸的顶部设置有移动板，且移动板与移动口相配合。本实用新型通过设置焚烧器，利用输气管与过滤器的配合，使得焚烧后的废气进入过滤器，过滤器与水泵的配合，对废气进行喷水过滤，过滤完成后的水再由过滤器与水泵的配合，使得过滤后的废水进行回收利用。回收利用。回收利用。