一种新型旋播机机架的制作方法

1.本实用新型属于旋播机附属部件技术领域，具体涉及一种新型旋播机机架。

背景技术：

2.旋播机是一种同时具有耕耘和播种功能的联合作业机械。由于其可以一次完成耕耘与播种作业，避免了传统农业生产中的重复工作，提高了农务效率，因而在农业生产中得到了广泛应用。目前常见的旋播机机架结构为一矩形框架，在矩形框架的第一横梁与第二横梁上设有两块安装板，安装板的两端分别与第一横梁、第二横梁固定连接，并且安装板上设有多个螺栓孔。机架上方的上牵引挂耳与下方的两个下牵引挂耳同时构成上三点牵引部件。上牵引挂耳通过拉板与安装板连接，拉板与安装板使用螺栓连接，在矩形框架第一横梁背离第二横梁的一侧设置两个下牵引挂耳，两个下牵引挂耳的部位分别设置在两块安装板的端部。使用时，将上牵引挂耳与下牵引挂耳挂接在牵引装置上，然后与拖拉机连接便可进行作业。
3.但是由于旋播机作业时经常面临颠簸起伏的路面环境，所以在拖拉机的行驶过程中，机架会产生很大晃动，机架上的牵引部位也将会承受更大的拉力。旋播机作业时，上牵引挂耳受到的牵引力会通过拉板传递至安装板，由于安装板是一条形板，这就导致安装板的两端通过螺栓与拉板连接的部位应力过于集中，产生损耗，随着使用时间的增加，安装板的两端便极容易发生断裂，严重缩短了旋播机机架的使用寿命，如图1所示。

技术实现要素：

4.针对上述背景技术中的不足，本实用新型提供一种新型旋播机机架，以解决实际生产使用过程中，旋播机机架容易损耗的问题。
5.本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种新型旋播机机架，包括矩形框架以及在矩形框架上设置的上三点牵引部件，上三点牵引部件的两个下牵引挂耳设置在矩形框架第一横梁的中部，上牵引挂耳通过牵引支架与矩形框架固定，所述上牵引挂耳的牵引支架由上横梁和左、右支撑侧板构成，所述的支撑侧板为一体式梯形钢板，支撑侧板的两个腰做折边处理，支撑侧板的上部及两腰折边的上端与上横梁焊接，支撑侧板下底的一端与加强板、矩形框架的第一横梁焊接，支撑侧板下底的另一端及其同侧折边的下端与矩形框架的第二横梁焊接。
6.所述上三点牵引部件的两个下牵引挂耳与矩形框架的第一横梁焊接，下牵引挂耳的上方与加强板焊接，加强板与矩形框架的第一横梁焊接，支撑侧板下底的一端同时与加强板、矩形框架的第一横梁焊接，支撑侧板的折边与加强板焊接；支撑侧板下底的另一端及其同侧折边的下端与矩形框架的第二横梁焊接，在第二横梁的内壁上焊接垂直于第二横梁的加强筋，加强筋的顶边与支撑侧板折边的内侧焊接，加强筋的一侧侧边与支撑侧板焊接。
7.所述支撑侧板的下底设置成弧线。
8.所述支撑侧板上设有减重孔。
9.相对于现有技术，原有旋播机的上牵引挂耳通过拉板设置在旋播机机架上，拉板使用螺栓与机架横梁上的安装板连接，在旋播机作业时，上牵引挂耳受到的牵引力会通过拉板传递至安装板，由于安装板是条形结构，这就会使安装板两端冲有螺栓孔的部位受力过于集中，极易发生损耗甚至断裂，如图1所示。而在本实用新型中，连接上牵引挂耳的牵引支架的支撑侧板与矩形框架的横梁焊接，使支撑侧板与横梁的连接部位相较之前更加牢固。另外，支撑侧板采用一体式梯形钢板制作，并且对梯形钢板的左右腰作折边处理，如此便延长了支撑侧板与横梁焊接部位的焊缝，可以实现对支撑侧板的进一步加固，增加焊接部位承受载荷的能力，延长旋播机机架的使用寿命。
附图说明
10.图1是现有技术中旋播机机架示意图。
11.图2是新型旋播机机架示意图。
12.图3是下牵引挂耳焊接示意图。
13.图4是梯形钢板与加强板焊接示意图。
14.图5是加强筋焊接示意图（隐藏机架上无关零件）。
15.其中1是第一横梁，2是第二横梁，3是上横梁，4是支撑侧板，5是下牵引挂耳，6是加强板，7是上牵引挂耳，8是加强筋，81是加强筋顶边，82是加强筋侧边，9是减重孔。
具体实施方式
16.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，本技术使用的技术术语应当为本实用新型所述技术人员所理解的通常意义。术语“相连”“连接”“固定”“设置”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是机械连接、也可以是电连接。除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”或者“上方”或者“上面”等可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”或“下方”或“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。诸如第一、第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另外一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。描述中使用的术语比如“中心”“横向”“纵向”“长度”“宽度”“厚度”“高度”“前”“后”“左”“右”“上”“下”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“轴向”“径向”“周向”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
17.以下将结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。如图2-5所示，一种新型旋播机机架，包括矩形框架以及在矩形框架上设置的上三点牵引部件，上三点牵引部件的两个下牵引挂耳5设置在矩形框架第一横梁1的中部，上牵引挂耳7通过牵引支架与矩形框架固定。其中，上牵引挂耳7的牵引支架由上横梁1和左、右两个支撑侧板4构成；每个所述支撑侧板4为一体式梯形钢板，每个所述支撑侧板4的两个腰做折
边处理，支撑侧板4的上部及两腰折边的上端与上横梁焊接。本实用新型优选的将上横梁左右两端的侧面与支撑侧板完全焊接，以增加上横梁与左右支撑侧板连接的稳定性，同时也能够提升焊接部位的强度。所述支撑侧板4下底的一端与加强板6、矩形框架的第一横梁1焊接，支撑侧板4下底的另一端及其同侧折边的下端与矩形框架的第二横梁2焊接。本实用新型使用一体式梯形钢板作为支撑侧板，并直接与矩形框架焊接，取代了之前拉板与安装板使用螺栓连接的分体式结构。焊接时，采用l型焊缝，即将梯形钢板作折边处理后再与横梁焊接，如此便可延长焊缝，使支撑侧板与横梁连接的部位更加牢固，能够承受更大的载荷，不容易发生图1所示安装板断裂的情形。
18.上三点牵引部件的两个下牵引挂耳5与矩形框架的第一横梁1焊接，下牵引挂耳5的上方与加强板6焊接，如图3所示。加强板6与矩形框架的第一横梁1焊接，支撑侧板4下底的一端同时与加强板6、矩形框架的第一横梁1焊接，支撑侧板4的折边与加强板6焊接，如图4所示。支撑侧板4下底的另一端及其同侧折边的下端与矩形框架的第二横梁2焊接，在第二横梁2的内壁上焊接垂直于第二横梁2的加强筋8，加强筋的顶边81与支撑侧板4折边的内侧焊接，加强筋的一侧侧边82与支撑侧板4焊接，如图5所示。在下牵引挂耳上方焊接加强板目的在于，通过加强板延长支撑侧板与机架横梁的焊接长度，延长焊缝，使得焊接部位更加牢固，不仅能增强支撑侧板与机架横梁连接的稳定性，还可以提高焊接部位承受载荷的能力。在第二横梁与支撑侧板之间焊接加强筋，其目的也在于增加支撑侧板与横梁结合部位的强度，提高其承受载荷的能力，减少形变，避免发生断裂。
19.支撑侧板4的下底设置成弧线，不仅可以减轻梯形钢板的重量，减少机架自重，还可以降低机架高度。
20.支撑侧板4上设有减重孔9。由于支撑侧采用的是一体式梯形钢板，设置减重孔可以减轻梯形钢板的重量，减少机架自重。
21.本实用新型的使用方法：本实用新型将旋播机上牵引部件直接焊接在旋播机矩形框架上，使用时，只需要将变速箱、左右刀轴均安装到机架上后，便可将上牵引挂耳7和两个下牵引挂耳5通过牵引装置连接到拖拉机上，在拖拉机的牵引作用下，本实用新型中的旋播机便可直接作业。
22.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。在不脱离本实用新型整体构思的前提下，根据本实用新型的技术方案及加以等同替换或改变，及作出的若干改变和改进，也应该视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种新型旋播机机架，包括矩形框架以及在矩形框架上设置的上三点牵引部件，上三点牵引部件的两个下牵引挂耳设置在矩形框架第一横梁的中部，上牵引挂耳通过牵引支架与矩形框架固定，其特征在于：所述上牵引挂耳的牵引支架由上横梁和左、右支撑侧板构成，所述的支撑侧板为一体式梯形钢板，支撑侧板的两个腰做折边处理，支撑侧板的上部及两腰折边的上端与上横梁焊接，支撑侧板下底的一端与加强板、矩形框架的第一横梁焊接，支撑侧板下底的另一端及其同侧折边的下端与矩形框架的第二横梁焊接。2.根据权利要求1所述的一种新型旋播机机架，其特征在于：所述上三点牵引部件的两个下牵引挂耳与矩形框架的第一横梁焊接，下牵引挂耳的上方与加强板焊接，加强板与矩形框架的第一横梁焊接，支撑侧板下底的一端同时与加强板、矩形框架的第一横梁焊接，支撑侧板的折边与加强板焊接；支撑侧板下底的另一端及其同侧折边的下端与矩形框架的第二横梁焊接，在第二横梁的内壁上焊接垂直于第二横梁的加强筋，加强筋的顶边与支撑侧板折边的内侧焊接，加强筋的一侧侧边与支撑侧板焊接。3.根据权利要求1所述的一种新型旋播机机架，其特征在于：所述支撑侧板的下底设置成弧线。4.根据权利要求1所述的一种新型旋播机机架，其特征在于：所述支撑侧板上设有减重孔。

技术总结

本实用新型提供一种新型旋播机机架，包括矩形框架以及在矩形框架上设置的上三点牵引部件，上三点牵引部件的两个下牵引挂耳设置在矩形框架第一横梁的中部，上牵引挂耳通过牵引支架与矩形框架固定，所述上牵引挂耳的牵引支架由上横梁和左、右支撑侧板构成，所述的支撑侧板为一体式梯形钢板，支撑侧板的两个腰做折边处理，支撑侧板的上部及两腰折边的上端与上横梁焊接，支撑侧板下底的一端与加强板、矩形框架的第一横梁焊接，支撑侧板下底的另一端及其同侧折边的下端与矩形框架的第二横梁焊接。支撑侧板与横梁的连接部位更加牢固。支撑侧板采用一体式梯形钢板制作，延长了支撑侧板与横梁焊接部位的焊缝，可增加焊接部位承受载荷的能力。能力。能力。