一种螺钉机的冲模升降结构的制作方法

1.本发明属于螺钉机配件技术领域，尤其涉及一种螺钉机的冲模升降结构。

背景技术：

2.螺钉机是一种常见的机械机构，其动作结构一般可分为供料部分与电批部分两部分，供料部分负责筛选并提供螺丝，电批部分负责取螺丝和锁固螺丝，螺丝机的产生既提升了作业效率又降低了人工作业强度，螺钉机中的组成配件有许多，其中螺钉机内的升降结构是螺钉机最为基础也是最为重要的结构之一，无升降结构，则螺钉机无法完成工作。
3.中国专利公开了(cn106271565a)一种螺钉装配机，包括机架、升降气缸、电动螺丝刀、出螺钉机构和加工定位机构。机架包括加工平台和于竖直方向设置于加工平台一侧的安装平台，升降气缸固定装设于安装平台上。电动螺丝刀和出螺钉机构通过固定架固定装设于升降气缸上。出螺钉机构包括螺钉储放装置、衔接套和设置于螺钉储放装置与衔接套之间的连接套筒，衔接套上下贯穿设有通孔，且衔接套的一侧贯穿开设有上下两端分别与连接套筒和通孔连通的出螺钉孔，衔接套套设于电动螺丝刀下端的外侧。加工定位机构包括设置于加工平台上的定位直角板和设置于电动螺丝刀一侧且可投影于定位直角板上的红外线定位器。该设备具有打螺钉精度高的优点且不易出现螺钉卡持的情况，现如今的螺钉机升降结构一般都是独立的推动气缸组成，虽然能够完成升降动作，但整体机械之间的润滑度无法得到保障，需要人工定期养护，但由于设备不易拆卸，内部零部件的润滑也是一件不易处理的工作，为了有效解决上述问题，亟待需要一种螺钉机的冲模升降结构。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决现如今的螺钉机升降结构一般都是独立的推动气缸组成，虽然能够完成升降动作，但整体机械之间的润滑度无法得到保障，需要人工定期养护，但由于设备不易拆卸，内部零部件的润滑也是一件不易处理的工作的问题，而提出的一种螺钉机的冲模升降结构。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种螺钉机的冲模升降结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机壳，所述机壳的外部通过合页安装有机门，所述机壳的顶部固定安装有顶盖，所述机壳的内壁上固定安装有导轨，导轨上滑动安装有冲模模组，所述冲模模组的顶部固定安装有升降组件，升降组件用于冲模模组的稳定升降，所述冲模模组的顶面上设置有顶油网，所述机壳的内部设置有驱动组件，驱动组件用于驱动升降组件稳定上下移动，所述驱动组件的上方位于机壳的一侧内壁上通过安装架设置有储油润滑组件，储油润滑组件用于驱动半齿轮与升降齿条之间啮合传动的润滑处理。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述驱动组件包括驱动电机与安装条，所述驱动电机固定安装在机壳的一侧外壁上，所述驱动电机的输出轴一端固定安装有旋转轴，所述旋转轴的外部固定安装有挤压板与转盘。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述转盘的一侧外壁上固定安装有凸轴，所述安装条通过齿轮轴转动安装在机壳的一侧内壁上，所述安装条的一端固定安装有驱动半齿轮，所述安装条的内部设置有配合滑槽，所述凸轴与配合滑槽滑动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述升降组件包括齿条安装架，所述齿条安装架固定安装在机壳的一侧内壁上，所述齿条安装架的内部滑动安装有升降齿条，所述升降齿条的一侧外壁上通过连杆固定安装有侧压片，所述驱动半齿轮与升降齿条之间相互啮合连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述储油润滑组件包括油盒，所述油盒的一侧外壁上固定安装有盒盖，所述油盒的内部滑动安装有活塞片，所述活塞片的一侧外壁上固定安装有活塞轴。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述盒盖的内部设置有轴孔，所述活塞轴与轴孔滑动连接，所述活塞轴的外部套装有外弹簧，所述活塞轴的一端固定安装有挤压板。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述油盒的另一侧外壁上固定安装有导油弯管，导油弯管的底端固定安装有导油球，所述导油球为海绵材质，所述导油球与驱动半齿轮、升降齿条之间紧密接触并挤压。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述升降组件的上方位于机壳的一侧内壁上转动安装有降噪反射组件，降噪反射组件用于冲模模组工作中噪声的稳定反射，所述机壳的内表面上设置有噪音吸附垫，所述降噪反射组件包括环形反射音罩，所述环形反射音罩的一侧外壁上固定安装有侧安装轴。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述机壳的一侧内壁上设置有转孔，所述侧安装轴与转孔转动连接，所述侧安装轴的外部固定安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与机壳的一侧内壁固定连接，所述环形反射音罩的内表面上设置有导音槽，所述环形反射音罩位于升降齿条的正上方。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述机壳的另一侧内壁上固定安装有负压气囊，所述负压气囊的底面上固定安装有导风嘴，所述负压气囊位于侧压片的正下方。
24.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
25.1、本发明中，通过在内设置有驱动组件、升降组件与储油润滑组件，在螺钉机工作时，开启驱动组件的驱动电机，驱动电机带动旋转轴转动，同步带动挤压板与转盘旋转，转盘上的凸轴可带动具有配合槽的安装条发生上下位移，由于安装条的一侧通过齿轮轴限位，从而安装条的位移运动可转化为驱动半齿轮的正反转，在驱动半齿轮正反转时，则可带动与其啮合的升降齿条发生上下移动，升降齿条可带动冲模模组上下移动，实现冲模模组的升降工作，与此同时，挤压板在旋转过程中，可定时对于储油润滑组件的挤压板产生触压，被触压的挤压板可推动活塞轴与活塞片向内侧运动，从而将油盒内的油液通过导油球送出至驱动半齿轮与升降齿条上，对于驱动半齿轮与升降齿条进行良好的润滑，从而降低驱动半齿轮与升降齿条之间的传动摩擦力，以此往复，同时多余的油液可继续下落至冲模模组上，通过顶油网渗入冲模模组内，对于冲模模组内的螺钉进行上油，从而使螺钉更易装
配，通过该设计，不仅能够实现该冲模模组的自动升降活动，同时还能够实现自动导油，针对于传动结构进行针对性的润滑处理，降低传动结构之间的摩擦阻力，提高传动效果，保证传动稳定性，降低功耗，同时还能够对于冲模模组内的螺钉进行自动上油，使螺钉能够更有效、快速地被导入至安装结构内，使用效果好。
26.2、本发明中，通过在内配套设置有负压气囊，在升降齿条上下运动的过程中，可同步带动侧压片上下移动，使侧压片可间断对于负压气囊产生触压，被触压的负压气囊内的空气可通过导风嘴导出至的顶面上，对于落在冲模模组上的油液进行吹动，使冲模模组上的油液能够更高有效高效地进入冲模模组内，提升冲模模组内的油浸效果。
27.3、本发明中，通过在内部设置有降噪反射组件，且降噪反射组件位于冲模模组的正上方，在冲模模组升降作业时，会产生一定的噪声，向上传导的噪声可通过环形反射音罩内部的导音槽进行反射传导，被反射传导的噪音强度得到削弱，配合设备内的吸附音垫能够良好对于削弱、发散后的噪声进行吸附，同时，在升降齿条上下运动的过程中，升降齿条顶端可对于降噪反射组件的底部一侧进行定时触压，使环形反射音罩的可随着侧安装轴发生转动偏转，从而可实时改变环形反射音罩的角度及位置，从而提升环形反射音罩对于噪声的反射、削弱效果，从而一定程度上提高了设备的整体静谧性，有效杜绝了噪声集中的问题。
附图说明
28.图1为一种螺钉机的冲模升降结构的爆炸立体结构示意图。
29.图2为一种螺钉机的冲模升降结构中驱动组件、储油润滑组件与升降组件放大组合立体结构示意图。
30.图3为一种螺钉机的冲模升降结构中驱动组件的放大爆炸立体结构示意图。
31.图4为一种螺钉机的冲模升降结构中升降组件与冲模模组的放大组合立体结构示意图。
32.图5为一种螺钉机的冲模升降结构中降噪组件的放大立体结构示意图。
33.图6为一种螺钉机的冲模升降结构中储油润滑组件的放大爆炸立体结构示意图。
34.图7为一种螺钉机的冲模升降结构中a处的放大结构示意图。
35.图8为一种螺钉机的冲模升降结构中b处的放大结构示意图。
36.图例说明：
37.1、底座；2、机壳；3、驱动组件；31、驱动电机；32、挤压板；33、旋转轴；34、转盘；35、凸轴；36、安装条；37、驱动半齿轮；38、齿轮轴；4、储油润滑组件；41、导油球；42、挤压板；43、油盒；44、活塞片；45、盒盖；46、活塞轴；47、外弹簧；5、升降组件；51、升降齿条；52、齿条安装架；53、侧压片；6、降噪反射组件；61、侧安装轴；62、扭力弹簧；63、环形反射音罩；64、导音槽；7、顶盖；8、负压气囊；9、冲模模组；10、顶油网。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种螺钉机的冲模升降结构，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有机壳2，所述机壳2的外部通过合页安装有机门，所述机壳2的顶部固定安装有顶盖7，所述机壳2的内壁上固定安装有导轨，导轨上滑动安装有冲模模组9，所述冲模模组9的顶部固定安装有升降组件5，升降组件5用于冲模模组9的稳定升降，所述冲模模组9的顶面上设置有顶油网10，所述机壳2的内部设置有驱动组件3，驱动组件3用于驱动升降组件5稳定上下移动，所述驱动组件3的上方位于机壳2的一侧内壁上通过安装架设置有储油润滑组件4，储油润滑组件4用于驱动半齿轮37与升降齿条51之间啮合传动的润滑处理。
40.所述驱动组件3包括驱动电机31与安装条36，所述驱动电机31固定安装在机壳2的一侧外壁上，所述驱动电机31的输出轴一端固定安装有旋转轴33，所述旋转轴33的外部固定安装有挤压板32与转盘34，所述转盘34的一侧外壁上固定安装有凸轴35，所述安装条36通过齿轮轴38转动安装在机壳2的一侧内壁上，所述安装条36的一端固定安装有驱动半齿轮37，所述安装条36的内部设置有配合滑槽，所述凸轴35与配合滑槽滑动连接，所述升降组件5包括齿条安装架52，所述齿条安装架52固定安装在机壳2的一侧内壁上，所述齿条安装架52的内部滑动安装有升降齿条51，所述升降齿条51的一侧外壁上通过连杆固定安装有侧压片53，所述驱动半齿轮37与升降齿条51之间相互啮合连接。
41.所述储油润滑组件4包括油盒43，所述油盒43的一侧外壁上固定安装有盒盖45，所述油盒43的内部滑动安装有活塞片44，所述活塞片44的一侧外壁上固定安装有活塞轴46，所述盒盖45的内部设置有轴孔，所述活塞轴46与轴孔滑动连接，所述活塞轴46的外部套装有外弹簧47，所述活塞轴46的一端固定安装有挤压板42，所述油盒43的另一侧外壁上固定安装有导油弯管，导油弯管的底端固定安装有导油球41，所述导油球41为海绵材质，所述导油球41与驱动半齿轮37、升降齿条51之间紧密接触并挤压。
42.其具体实施方式为：在螺钉机工作时，开启驱动组件3的驱动电机31，驱动电机31带动旋转轴33转动，同步带动挤压板32与转盘34旋转，转盘34上的凸轴35可带动具有配合槽的安装条36发生上下位移，由于安装条36的一侧通过齿轮轴38限位，从而安装条36的位移运动可转化为驱动半齿轮37的正反转，在驱动半齿轮37正反转时，则可带动与其啮合的升降齿条51发生上下移动，升降齿条51可带动冲模模组9上下移动，实现冲模模组9的升降工作，与此同时，挤压板32在旋转过程中，可定时对于储油润滑组件4的挤压板42产生触压，被触压的挤压板42可推动活塞轴46与活塞片44向内侧运动，从而将油盒43内的油液通过导油球41送出至驱动半齿轮37与升降齿条51上，对于驱动半齿轮37与升降齿条51进行良好的润滑，从而降低驱动半齿轮37与升降齿条51之间的传动摩擦力，以此往复，同时多余的油液可继续下落至冲模模组9上，通过顶油网10渗入冲模模组9内，对于冲模模组9内的螺钉进行上油，从而使螺钉更易装配。
43.通过该设计，不仅能够实现该冲模模组9的自动升降活动，同时还能够实现自动导油，针对于传动结构进行针对性的润滑处理，降低传动结构之间的摩擦阻力，提高传动效果，保证传动稳定性，降低功耗，同时还能够对于冲模模组9内的螺钉进行自动上油，使螺钉能够更有效、快速地被导入至安装结构内，使用效果好。
44.所述升降组件5的上方位于机壳2的一侧内壁上转动安装有降噪反射组件6，降噪
反射组件6用于冲模模组9工作中噪声的稳定反射，所述机壳2的内表面上设置有噪音吸附垫，所述降噪反射组件6包括环形反射音罩63，所述环形反射音罩63的一侧外壁上固定安装有侧安装轴61，所述机壳2的一侧内壁上设置有转孔，所述侧安装轴61与转孔转动连接，所述侧安装轴61的外部固定安装有扭力弹簧62，所述扭力弹簧62的一端与机壳2的一侧内壁固定连接，所述环形反射音罩63的内表面上设置有导音槽64，所述环形反射音罩63位于升降齿条51的正上方。
45.其具体实施方式为：在冲模模组9升降作业时，会产生一定的噪声，向上传导的噪声可通过环形反射音罩63内部的导音槽64进行反射传导，被反射传导的噪音强度得到削弱，配合设备内的吸附音垫能够良好对于削弱、发散后的噪声进行吸附，同时，在升降齿条51上下运动的过程中，升降齿条51顶端可对于降噪反射组件6的底部一侧进行定时触压，使环形反射音罩63的可随着侧安装轴61发生转动偏转，从而可实时改变环形反射音罩63的角度及位置，从而提升环形反射音罩63对于噪声的反射、削弱效果。
46.通过该结构设计，在一定程度上提高了设备的整体静谧性，有效杜绝了噪声集中的问题。
47.所述机壳2的另一侧内壁上固定安装有负压气囊8，所述负压气囊8的底面上固定安装有导风嘴，所述负压气囊8位于侧压片53的正下方。
48.其具体实施方式为：在升降齿条51上下运动的过程中，可同步带动侧压片53上下移动，使侧压片53可间断对于负压气囊8产生触压，被触压的负压气囊8内的空气可通过导风嘴导出至的顶面上，对于落在冲模模组9上的油液进行吹动，使冲模模组9上的油液进入冲模模组9内。
49.通过该设计，能够使冲模模组9上的油液能够更高有效高效地进入冲模模组9内，提升冲模模组9内的油浸效果。
50.工作原理：在螺钉机工作时，开启驱动组件3的驱动电机31，驱动电机31带动旋转轴33转动，同步带动挤压板32与转盘34旋转，转盘34上的凸轴35可带动具有配合槽的安装条36发生上下位移，由于安装条36的一侧通过齿轮轴38限位，从而安装条36的位移运动可转化为驱动半齿轮37的正反转，在驱动半齿轮37正反转时，则可带动与其啮合的升降齿条51发生上下移动，升降齿条51可带动冲模模组9上下移动，实现冲模模组9的升降工作，与此同时，挤压板32在旋转过程中，可定时对于储油润滑组件4的挤压板42产生触压，被触压的挤压板42可推动活塞轴46与活塞片44向内侧运动，从而将油盒43内的油液通过导油球41送出至驱动半齿轮37与升降齿条51上，对于驱动半齿轮37与升降齿条51进行良好的润滑，从而降低驱动半齿轮37与升降齿条51之间的传动摩擦力，以此往复，同时多余的油液可继续下落至冲模模组9上，通过顶油网10渗入冲模模组9内，对于冲模模组9内的螺钉进行上油，从而使螺钉更易装配，在升降齿条51上下运动的过程中，可同步带动侧压片53上下移动，使侧压片53可间断对于负压气囊8产生触压，被触压的负压气囊8内的空气可通过导风嘴导出至的顶面上，对于落在冲模模组9上的油液进行吹动，使冲模模组9上的油液能够更高有效高效地进入冲模模组9内，提升冲模模组9内的油浸效果；在冲模模组9升降作业时，会产生一定的噪声，向上传导的噪声可通过环形反射音罩63内部的导音槽64进行反射传导，被反射传导的噪音强度得到削弱，配合设备内的吸附音垫能够良好对于削弱、发散后的噪声进行吸附，同时，在升降齿条51上下运动的过程中，升降齿条51顶端可对于降噪反射组件6的
底部一侧进行定时触压，使环形反射音罩63的可随着侧安装轴61发生转动偏转，从而可实时改变环形反射音罩63的角度及位置，从而提升环形反射音罩63对于噪声的反射、削弱效果。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种螺钉机的冲模升降结构，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有机壳(2)，所述机壳(2)的外部通过合页安装有机门，所述机壳(2)的顶部固定安装有顶盖(7)，所述机壳(2)的内壁上固定安装有导轨，导轨上滑动安装有冲模模组(9)，其特征在于：所述冲模模组(9)的顶部固定安装有升降组件(5)，升降组件(5)用于冲模模组(9)的稳定升降，所述冲模模组(9)的顶面上设置有顶油网(10)，所述机壳(2)的内部设置有驱动组件(3)，驱动组件(3)用于驱动升降组件(5)稳定上下移动，所述驱动组件(3)的上方位于机壳(2)的一侧内壁上通过安装架设置有储油润滑组件(4)，储油润滑组件(4)用于驱动半齿轮(37)与升降齿条(51)之间啮合传动的润滑处理。2.根据权利要求1所述的一种螺钉机的冲模升降结构，其特征在于，所述驱动组件(3)包括驱动电机(31)与安装条(36)，所述驱动电机(31)固定安装在机壳(2)的一侧外壁上，所述驱动电机(31)的输出轴一端固定安装有旋转轴(33)，所述旋转轴(33)的外部固定安装有挤压板(32)与转盘(34)。3.根据权利要求2所述的一种螺钉机的冲模升降结构，其特征在于，所述转盘(34)的一侧外壁上固定安装有凸轴(35)，所述安装条(36)通过齿轮轴(38)转动安装在机壳(2)的一侧内壁上，所述安装条(36)的一端固定安装有驱动半齿轮(37)，所述安装条(36)的内部设置有配合滑槽，所述凸轴(35)与配合滑槽滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种螺钉机的冲模升降结构，其特征在于，所述升降组件(5)包括齿条安装架(52)，所述齿条安装架(52)固定安装在机壳(2)的一侧内壁上，所述齿条安装架(52)的内部滑动安装有升降齿条(51)，所述升降齿条(51)的一侧外壁上通过连杆固定安装有侧压片(53)，所述驱动半齿轮(37)与升降齿条(51)之间相互啮合连接。5.根据权利要求4所述的一种螺钉机的冲模升降结构，其特征在于，所述储油润滑组件(4)包括油盒(43)，所述油盒(43)的一侧外壁上固定安装有盒盖(45)，所述油盒(43)的内部滑动安装有活塞片(44)，所述活塞片(44)的一侧外壁上固定安装有活塞轴(46)。6.根据权利要求5所述的一种螺钉机的冲模升降结构，其特征在于，所述盒盖(45)的内部设置有轴孔，所述活塞轴(46)与轴孔滑动连接，所述活塞轴(46)的外部套装有外弹簧(47)，所述活塞轴(46)的一端固定安装有挤压板(42)。7.根据权利要求6所述的一种螺钉机的冲模升降结构，其特征在于，所述油盒(43)的另一侧外壁上固定安装有导油弯管，导油弯管的底端固定安装有导油球(41)，所述导油球(41)为海绵材质，所述导油球(41)与驱动半齿轮(37)、升降齿条(51)之间紧密接触并挤压。8.根据权利要求7所述的一种螺钉机的冲模升降结构，其特征在于，所述升降组件(5)的上方位于机壳(2)的一侧内壁上转动安装有降噪反射组件(6)，降噪反射组件(6)用于冲模模组(9)工作中噪声的稳定反射，所述机壳(2)的内表面上设置有噪音吸附垫，所述降噪反射组件(6)包括环形反射音罩(63)，所述环形反射音罩(63)的一侧外壁上固定安装有侧安装轴(61)。9.根据权利要求8所述的一种螺钉机的冲模升降结构，其特征在于，所述机壳(2)的一侧内壁上设置有转孔，所述侧安装轴(61)与转孔转动连接，所述侧安装轴(61)的外部固定安装有扭力弹簧(62)，所述扭力弹簧(62)的一端与机壳(2)的一侧内壁固定连接，所述环形反射音罩(63)的内表面上设置有导音槽(64)，所述环形反射音罩(63)位于升降齿条(51)的正上方。
10.根据权利要求9所述的一种螺钉机的冲模升降结构，其特征在于，所述机壳(2)的另一侧内壁上固定安装有负压气囊(8)，所述负压气囊(8)的底面上固定安装有导风嘴，所述负压气囊(8)位于侧压片(53)的正下方。

技术总结

本发明公开了一种螺钉机的冲模升降结构，属于螺钉机配件技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机壳，所述机壳的外部通过合页安装有机门，所述机壳的顶部固定安装有顶盖，所述机壳的内壁上固定安装有导轨，导轨上滑动安装有冲模模组，所述冲模模组的顶部固定安装有升降组件；本发明中，通过在内设置有驱动组件、升降组件与储油润滑组件，通过该设计，不仅能够实现该冲模模组的自动升降活动，同时还能够实现自动导油，针对于传动结构进行针对性的润滑处理，降低传动结构之间的摩擦阻力，提高传动效果，保证传动稳定性，降低功耗，同时还能够对于冲模模组内的螺钉进行自动上油，使螺钉能够更有效、快速地被导入至安装结构内，使用效果好。使用效果好。使用效果好。