一种智能手表自动压合装配设备及其工艺的制作方法

1.本发明涉及手表加工技术领域，尤其涉及一种智能手表自动压合装配设备及其工艺。

背景技术：

2.随着移动技术的发展，许多传统的电子产品也开始增加移动方面的功能，比如过去只能用来看时间的手表，现今也可以通过智能手机或家庭网络与互联网相连，显示来电信息、twitter和新闻feeds、天气信息等内容。智能手表是具有信息处理能力，符合手表基本技术要求的手表。智能手表除指示时间之外，还应具有提醒、导航、校准、监测、交互等其中一种或者多种功能；显示方式包括指针、数字、图像等。
3.经检索，申请号cn216541745u的专利，公开了“一种具有定位功能的智能手表的前屏压合治具”，包括底座，所述底座上侧中部安装有压合座，所述压合座上侧开设有定位槽，所述底座上侧安装有上支架。
4.但是，上述压合治具采用吸盘对智能手表前屏进行吸取压合，此方式存在以下问题：若智能手表的前屏表面上沾附有灰尘和颗粒物，则会使吸盘与智能手表前屏之间产生间隙，不能够使吸盘能够牢固稳定的吸附住智能手表的前屏，从而可能会造成智能手表前屏的坠落损坏，且该对比文件采用单一的挤压力对前屏进行压合装配，此方式容易使前屏的边缘处无法受力均匀，也可能由于受力不均匀，造成前屏的内部暗裂，均影响压合质量。

技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中若智能手表的前屏表面上沾附有灰尘和颗粒物，则会使吸盘与智能手表前屏之间产生间隙，不能够使吸盘能够牢固稳定的吸附住智能手表的前屏，从而可能会造成智能手表前屏的坠落损坏，且该对比文件采用单一的挤压力对前屏进行压合装配，此方式容易使前屏的边缘处无法受力均匀，也可能由于受力不均匀，造成前屏的内部暗裂，均影响压合质量的问题，而提出的一种智能手表自动压合装配设备及其工艺。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种智能手表自动压合装配设备，包括支撑板，所述支撑板上端设有升降气缸，支撑板下端固定安装有伸缩杆，伸缩杆下端设有连接板，伸缩杆上套设有弹簧一，弹簧一上下两端分别与支撑板和连接板固定连接，连接板下端设有吸盘，连接板上对应吸盘固定安装有空心管，且吸盘上对应空心管开设有通孔，空心管内部与吸盘内部相互连通，所述空心管上端插装有活塞杆一，活塞杆一上套设有弹簧二，空心管上对应活塞杆一开设有泄气孔，活塞杆一上端设有压板，压板下侧设有磁性限位片杆，所述吸盘右下侧设有刮条，刮条上端滑动安装有斜向板，斜向板上端与支撑板固定连接，斜向板左端上侧固定安装有弹簧四，弹簧四左端与斜向板固定连接，所述刮条右端设有喷嘴管，喷嘴管左端固定安装有空腔管，空腔管下端与连接板固定连接，且支撑板下端对应空腔管外壁上侧设有相互连通的储液箱，所
述刮条右侧设有均匀条，均匀条前后两侧与刮条滑动连接，所述支撑板左右两端均转动安装有支架二，支撑板与支架二的连接轴上设有扭簧，支架二下侧上均铰接有按压辊，按压辊相互远离的一侧均设有收集盒。
8.优选的，所述磁性限位片杆右端插装有支架一，支架一下端与连接板固定连接，磁性限位片杆与支架一之间设有弹簧三。
9.优选的，所述支架一上对应磁性限位片杆固定安装有电磁铁，压板上端对应电磁铁设有开关，支撑板下端位于开关的上侧固定安装有顶杆一。
10.优选的，所述空腔管上端插装有活塞杆二，活塞杆二上套设有弹簧五，且支撑板下端位于活塞杆二的上侧固定安装有顶杆二。
11.优选的，所述均匀条前端固定安装有弹簧六，弹簧六前端固定安装在刮条上。
12.优选的，所述均匀条上端前侧固定安装有推条，推条左侧设有凸起板，凸起板后端固定安装在斜向板上。
13.优选的，所述收集盒相互远离的一端滑动安装有固定条，固定条上对应收集盒设有锁紧螺栓。
14.优选的，所述固定条上贯穿滑动安装有连杆，连杆相互靠近的一端固定安装在支架二上，连杆上套设有弹簧七。
15.一种智能手表自动压合装配设备的压合工艺，包括以下步骤：
16.启动升降气缸带动刮条下降，刮条刮除前屏表面的灰尘和颗粒物；
17.支撑板下降也会带动顶杆二下降，顶杆二与活塞杆二接触并挤压，使活塞杆二在空腔管内向下运动，将空腔管内部的水从喷嘴管挤压喷出，喷出的液体流落在前屏的表面上，提高了吸盘的吸附牢固度；
18.均匀条的不断往复前后运动，将喷嘴管内喷出的水，均匀的涂抹在吸盘下侧待吸附的位置，再次提高了吸盘的吸附牢固度；
19.升降气缸也会带动吸盘下降，吸盘对智能手表的前屏进行吸附，在外接机械臂的作用下，带动升降气缸、前屏运动到智能手表的外壳上侧，升降气缸带动前屏下降，使前屏卡和在智能手表的外壳上，随着升降气缸的继续向下施加推力，推动前屏下降，将前屏压合在智能手表的外壳上；
20.按压辊在前屏上向外滚动，按压辊带动支架二在支撑板上发生转动，压缩扭簧，使前屏的不同位置能够受到均匀的压合力；
21.设置的收集盒将沾附的杂质颗粒进行刮落收集，避免按压辊表面沾附的杂质颗粒再次对前屏进行按压时，对前屏的表面造成划痕，确保了前屏的压合质量。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、本发明使用时，支撑板下降时也会带动斜向板下降，斜向板带动刮条下降，刮条会先吸盘接触前屏的表面，随着升降气缸的持续推力下降，会使刮条在斜向板上向左滑动，压缩弹簧四，设置的刮条便于刮除前屏表面的灰尘和颗粒物，防止前屏表面的灰尘和颗粒物影响前屏表面的平整度，造成吸盘在对前屏进行吸附时，吸盘与前屏表面出现间隙，吸附力不牢固，出现前屏掉落的情况，确保了前屏在进行吸附移动时，牢固度较为稳定，不易掉落摔坏，进而提高了智能手表在进行压合装配时，能够提高效率、质量和成品率。
24.2、本发明使用时，支撑板下降也会带动顶杆二下降，顶杆二与活塞杆二接触并挤
压，使活塞杆二在空腔管内向下运动，压缩弹簧五，此前储液箱由于重力作用下，已经对空腔管内部进行了自动加水，从而在活塞杆二的作用下，将空腔管内部的水从喷嘴管挤压喷出，喷出的液体流落在前屏的表面上，便于后续吸盘对前屏进行牢固吸附，进一步的提高了吸盘的吸附牢固度。
25.3、本发明使用时，当刮条向左运动时，也会带动均匀条和推条向左运动，推条依次与凸起板的凸起部进行贴合挤压，设置的凸起部对推条向前施加推力，使推条也会带动均匀条向前运动，压缩弹簧六，当推条运动到凸起部之间时，则在弹簧六的作用下，向后复位，如此反复，即可实现均匀条的不断往复前后运动，便于将喷嘴管内喷出的水，均匀的涂抹在吸盘下侧待吸附的位置，再次提高了吸盘的吸附牢固度。
26.4、本发明使用时，设置的按压辊在前屏上向外滚动，按压辊带动支架二在支撑板上发生转动，压缩扭簧，便于使前屏的不同位置能够受到均匀的压合力，避免了前屏因压合位置不同，造成前屏的部分位置出现翘起或前屏的部分位置由于受力不均匀，造成前屏出现暗裂的情况，确保了前屏的压合质量。
27.5、本发明使用时，当按压辊在前屏表面滚动沾附有杂质颗粒时，设置的收集盒便于将沾附的杂质颗粒进行刮落收集，避免按压辊表面沾附的杂质颗粒再次对前屏进行按压时，对前屏的表面造成划痕，确保了前屏的压合质量。
28.6、本发明使用时，设置的弹簧七便于对固定条和收集盒施加一个力，确保收集盒能够与按压辊表面保持贴合，转动锁紧螺栓使其与收集盒分离，再将收集盒直接从固定条上抽出，即可便于对收集盒进行拆卸清洁。
29.7、本发明使用时，便于对前屏进行自动吸附固定，以及压合装配后能够自动卸料，自动化程度高。
附图说明
30.图1为本发明的立体结构示意图；
31.图2为本发明的俯视立体结构示意图；
32.图3为本发明的后侧立体结构示意图；
33.图4为本发明的仰视立体结构示意图；
34.图5为本发明图1中a处的结构示意图；
35.图6为本发明图1中b处的结构示意图；
36.图7为本发明图2中c处的结构示意图；
37.图8为本发明图3中d处的结构示意图；
38.图9为本发明图4中e结构示意图；
39.图中：1、支撑板；2、升降气缸；3、伸缩杆；4、连接板；5、弹簧一；6、吸盘；7、空心管；8、活塞杆一；9、弹簧二；10、泄气孔；11、压板；12、磁性限位片杆；13、支架一；14、电磁铁；15、弹簧三；16、开关；17、顶杆一；18、刮条；19、斜向板；20、弹簧四；21、喷嘴管；22、空腔管；23、储液箱；24、活塞杆二；25、弹簧五；26、顶杆二；27、均匀条；28、弹簧六；29、推条；30、凸起板；31、支架二；32、按压辊；33、收集盒；34、固定条；35、锁紧螺栓；36、连杆；37、弹簧七。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.参照图1-图9，一种智能手表自动压合装配设备，包括支撑板1，所述支撑板1上端设有升降气缸2，支撑板1下端固定安装有伸缩杆3，伸缩杆3下端设有连接板4，伸缩杆3上套设有弹簧一5，弹簧一5上下两端分别与支撑板1和连接板4固定连接，连接板4下端设有吸盘6，连接板4上对应吸盘6固定安装有空心管7，且吸盘6上对应空心管7开设有通孔，空心管7内部与吸盘6内部相互连通，所述空心管7上端插装有活塞杆一8，活塞杆一8上套设有弹簧二9，空心管7上对应活塞杆一8开设有泄气孔10，活塞杆一8上端设有压板11，压板11下侧设有磁性限位片杆12，所述磁性限位片杆12右端插装有支架一13，支架一13下端与连接板4固定连接，磁性限位片杆12与支架一13之间设有弹簧三15，所述支架一13上对应磁性限位片杆12固定安装有电磁铁14，压板11上端对应电磁铁14设有开关16，支撑板1下端位于开关16的上侧固定安装有顶杆一17；
43.使用时，启动升降气缸2带动伸缩杆3下降，伸缩杆3带动连接板4下降，连接板4带动吸盘6下降，吸盘6对智能手表的前屏进行吸附，随着升降气缸2对伸缩杆3、连接板4和吸盘6的推力不断增加，会使伸缩杆3发生收缩，压缩弹簧一5，此时支撑板1继续下降，也会带动顶杆一17下降，顶杆一17与开关16、压板11接触，并向下按压开关16和压板11，压板11会带动活塞杆一8在空心管7内部下降，压缩弹簧二9，当活塞杆一8越过泄气孔10时，则会使吸盘6内部处于封闭状态，升降气缸2的继续挤压力，会使吸盘6内的气体完全挤压出来，进而会使吸盘6将前屏吸附起，顶杆一17按压开关16会使电磁铁14启动，对磁性限位片杆12进行吸引，使其在支架一13上向右运动，压缩弹簧三15，当压板11下降越过磁性限位片杆12时，电磁铁14则会在内置芯片的作用下，几秒后断电，在弹簧三15的作用下，推动磁性限位片杆12复位，便于对压板11、活塞杆一8进行限位，防止活塞杆一8在弹簧二9的作用下复位。
44.本实施例中，所述吸盘6右下侧设有刮条18，刮条18上端滑动安装有斜向板19，斜向板19上端与支撑板1固定连接，斜向板19左端上侧固定安装有弹簧四20，弹簧四20左端与斜向板19固定连接，所述刮条18右端设有喷嘴管21，喷嘴管21左端固定安装有空腔管22，空腔管22下端与连接板4固定连接，且支撑板1下端对应空腔管22外壁上侧设有相互连通的储液箱23，所述空腔管22上端插装有活塞杆二24，活塞杆二24上套设有弹簧五25，且支撑板1下端位于活塞杆二24的上侧固定安装有顶杆二26，所述刮条18右侧设有均匀条27，均匀条27前后两侧与刮条18滑动连接，所述均匀条27前端固定安装有弹簧六28，弹簧六28前端固定安装在刮条18上，所述均匀条27上端前侧固定安装有推条29，推条29左侧设有凸起板30，凸起板30后端固定安装在斜向板19上；
45.使用时，支撑板1下降时也会带动斜向板19下降，斜向板19带动刮条18下降，刮条18会先吸盘6接触前屏的表面，随着升降气缸2的持续推力下降，会使刮条18在斜向板19上向左滑动，压缩弹簧四20，设置的刮条18便于刮除前屏表面的灰尘和颗粒物，防止前屏表面
的灰尘和颗粒物影响前屏表面的平整度，造成吸盘6在对前屏进行吸附时，吸盘6与前屏表面出现间隙，吸附力不牢固，出现前屏掉落的情况，确保了前屏在进行吸附移动时，牢固度较为稳定，不易掉落摔坏，进而提高了智能手表在进行压合装配时，能够提高效率、质量和成品率，与此同时，支撑板1下降也会带动顶杆二26下降，顶杆二26与活塞杆二24接触并挤压，使活塞杆二24在空腔管22内向下运动，压缩弹簧五25，此前储液箱23由于重力作用下，已经对空腔管22内部进行了自动加水，从而在活塞杆二24的作用下，将空腔管22内部的水从喷嘴管21挤压喷出，喷出的液体流落在前屏的表面上，便于后续吸盘6对前屏进行牢固吸附，进一步的提高了吸盘6的吸附牢固度，当刮条18向左运动时，也会带动均匀条27和推条29向左运动，推条29依次与凸起板30的凸起部进行贴合挤压，设置的凸起部对推条29向前施加推力，使推条29也会带动均匀条27向前运动，压缩弹簧六28，当推条29运动到凸起部之间时，则在弹簧六28的作用下，向后复位，如此反复，即可实现均匀条27的不断往复前后运动，便于将喷嘴管21内喷出的水，均匀的涂抹在吸盘6下侧待吸附的位置，再次提高了吸盘6的吸附牢固度，当对前屏进行压合装配时，在外接机械臂的作用下，带动升降气缸2、支撑板1、吸盘6和前屏运动到智能手表的外壳上侧，升降气缸2带动支撑板1、吸盘6和前屏下降，使前屏卡和在智能手表的外壳上，随着升降气缸2的继续向下施加推力，便于推动前屏下降，将前屏压合在智能手表的外壳上。
46.本实施例中，所述支撑板1左右两端均转动安装有支架二31，支撑板1与支架二31的连接轴上设有扭簧，支架二31下侧上均铰接有按压辊32，按压辊32相互远离的一侧均设有收集盒33，所述收集盒33相互远离的一端滑动安装有固定条34，固定条34上对应收集盒33设有锁紧螺栓35，所述固定条34上贯穿滑动安装有连杆36，连杆36相互靠近的一端固定安装在支架二31上，连杆36上套设有弹簧七37；
47.使用时，支撑板1下降也会带动两侧的支架二31上，支架二31带动两侧的按压辊32下降，设置的按压辊32在前屏上向外滚动，按压辊32带动支架二31在支撑板1上发生转动，压缩扭簧，便于使前屏的不同位置能够受到均匀的压合力，避免了前屏因压合位置不同，造成前屏的部分位置出现翘起或前屏的部分位置由于受力不均匀，造成前屏出现暗裂的情况，确保了前屏的压合质量，当按压辊32在前屏表面滚动沾附有杂质颗粒时，设置的收集盒33便于将沾附的杂质颗粒进行刮落收集，避免按压辊32表面沾附的杂质颗粒再次对前屏进行按压时，对前屏的表面造成划痕，确保了前屏的压合质量，设置的弹簧七37便于对固定条34和收集盒33施加一个力，确保收集盒33能够与按压辊32表面保持贴合，转动锁紧螺栓35使其与收集盒33分离，再将收集盒33直接从固定条34上抽出，即可便于对收集盒33进行拆卸清洁，当对前屏压合装配完毕后，升降气缸2带动支撑板1和顶杆一17上升，顶杆一17向下挤压开关16，再次启动电磁铁14带动磁性限位片杆12向右运动，不再对压板11进行阻挡限位，此时支撑板1和顶杆一17上升时，在弹簧二9的作用下，带动压板11和活塞杆一8上升，通过泄气孔10对吸盘6内部进入气体，此时吸盘6的吸附力失效，即可自动对压合后的前屏进行自动分离，便于对前屏进行自动吸附固定，以及压合装配后能够自动卸料，自动化程度高。
48.一种智能手表自动压合装配设备的压合工艺，包括以下步骤：
49.启动升降气缸2带动刮条18下降，刮条18刮除前屏表面的灰尘和颗粒物；
50.支撑板1下降也会带动顶杆二26下降，顶杆二26与活塞杆二24接触并挤压，使活塞
杆二24在空腔管22内向下运动，将空腔管22内部的水从喷嘴管21挤压喷出，喷出的液体流落在前屏的表面上，提高了吸盘6的吸附牢固度；
51.均匀条27的不断往复前后运动，将喷嘴管21内喷出的水，均匀的涂抹在吸盘6下侧待吸附的位置，再次提高了吸盘6的吸附牢固度；
52.升降气缸2也会带动吸盘6下降，吸盘6对智能手表的前屏进行吸附，在外接机械臂的作用下，带动升降气缸2、前屏运动到智能手表的外壳上侧，升降气缸2带动前屏下降，使前屏卡和在智能手表的外壳上，随着升降气缸2的继续向下施加推力，推动前屏下降，将前屏压合在智能手表的外壳上；
53.按压辊32在前屏上向外滚动，按压辊32带动支架二31在支撑板1上发生转动，压缩扭簧，使前屏的不同位置能够受到均匀的压合力；
54.设置的收集盒33将沾附的杂质颗粒进行刮落收集，避免按压辊32表面沾附的杂质颗粒再次对前屏进行按压时，对前屏的表面造成划痕，确保了前屏的压合质量。
55.工作原理：
56.本发明使用时，启动升降气缸2带动伸缩杆3下降，伸缩杆3带动连接板4下降，连接板4带动吸盘6下降，吸盘6对智能手表的前屏进行吸附，随着升降气缸2对伸缩杆3、连接板4和吸盘6的推力不断增加，会使伸缩杆3发生收缩，压缩弹簧一5，此时支撑板1继续下降，也会带动顶杆一17下降，顶杆一17与开关16、压板11接触，并向下按压开关16和压板11，压板11会带动活塞杆一8在空心管7内部下降，压缩弹簧二9，当活塞杆一8越过泄气孔10时，则会使吸盘6内部处于封闭状态，升降气缸2的继续挤压力，会使吸盘6内的气体完全挤压出来，进而会使吸盘6将前屏吸附起，顶杆一17按压开关16会使电磁铁14启动，对磁性限位片杆12进行吸引，使其在支架一13上向右运动，压缩弹簧三15，当压板11下降越过磁性限位片杆12时，电磁铁14则会在内置芯片的作用下，几秒后断电，在弹簧三15的作用下，推动磁性限位片杆12复位，便于对压板11、活塞杆一8进行限位，防止活塞杆一8在弹簧二9的作用下复位，支撑板1下降时也会带动斜向板19下降，斜向板19带动刮条18下降，刮条18会先吸盘6接触前屏的表面，随着升降气缸2的持续推力下降，会使刮条18在斜向板19上向左滑动，压缩弹簧四20，设置的刮条18便于刮除前屏表面的灰尘和颗粒物，防止前屏表面的灰尘和颗粒物影响前屏表面的平整度，造成吸盘6在对前屏进行吸附时，吸盘6与前屏表面出现间隙，吸附力不牢固，出现前屏掉落的情况，确保了前屏在进行吸附移动时，牢固度较为稳定，不易掉落摔坏，进而提高了智能手表在进行压合装配时，能够提高效率、质量和成品率，与此同时，支撑板1下降也会带动顶杆二26下降，顶杆二26与活塞杆二24接触并挤压，使活塞杆二24在空腔管22内向下运动，压缩弹簧五25，此前储液箱23由于重力作用下，已经对空腔管22内部进行了自动加水，从而在活塞杆二24的作用下，将空腔管22内部的水从喷嘴管21挤压喷出，喷出的液体流落在前屏的表面上，便于后续吸盘6对前屏进行牢固吸附，进一步的提高了吸盘6的吸附牢固度，当刮条18向左运动时，也会带动均匀条27和推条29向左运动，推条29依次与凸起板30的凸起部进行贴合挤压，设置的凸起部对推条29向前施加推力，使推条29也会带动均匀条27向前运动，压缩弹簧六28，当推条29运动到凸起部之间时，则在弹簧六28的作用下，向后复位，如此反复，即可实现均匀条27的不断往复前后运动，便于将喷嘴管21内喷出的水，均匀的涂抹在吸盘6下侧待吸附的位置，再次提高了吸盘6的吸附牢固度，当对前屏进行压合装配时，在外接机械臂的作用下，带动升降气缸2、支撑板1、吸盘6和前屏运动到
智能手表的外壳上侧，升降气缸2带动支撑板1、吸盘6和前屏下降，使前屏卡和在智能手表的外壳上，随着升降气缸2的继续向下施加推力，便于推动前屏下降，将前屏压合在智能手表的外壳上，支撑板1下降也会带动两侧的支架二31上，支架二31带动两侧的按压辊32下降，设置的按压辊32在前屏上向外滚动，按压辊32带动支架二31在支撑板1上发生转动，压缩扭簧，便于使前屏的不同位置能够受到均匀的压合力，避免了前屏因压合位置不同，造成前屏的部分位置出现翘起或前屏的部分位置由于受力不均匀，造成前屏出现暗裂的情况，确保了前屏的压合质量，当按压辊32在前屏表面滚动沾附有杂质颗粒时，设置的收集盒33便于将沾附的杂质颗粒进行刮落收集，避免按压辊32表面沾附的杂质颗粒再次对前屏进行按压时，对前屏的表面造成划痕，确保了前屏的压合质量，设置的弹簧七37便于对固定条34和收集盒33施加一个力，确保收集盒33能够与按压辊32表面保持贴合，转动锁紧螺栓35使其与收集盒33分离，再将收集盒33直接从固定条34上抽出，即可便于对收集盒33进行拆卸清洁，当对前屏压合装配完毕后，升降气缸2带动支撑板1和顶杆一17上升，顶杆一17向下挤压开关16，再次启动电磁铁14带动磁性限位片杆12向右运动，不再对压板11进行阻挡限位，此时支撑板1和顶杆一17上升时，在弹簧二9的作用下，带动压板11和活塞杆一8上升，通过泄气孔10对吸盘6内部进入气体，此时吸盘6的吸附力失效，即可自动对压合后的前屏进行自动分离，便于对前屏进行自动吸附固定，以及压合装配后能够自动卸料，自动化程度高。
57.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种智能手表自动压合装配设备，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)上端设有升降气缸(2)，支撑板(1)下端固定安装有伸缩杆(3)，伸缩杆(3)下端设有连接板(4)，伸缩杆(3)上套设有弹簧一(5)，弹簧一(5)上下两端分别与支撑板(1)和连接板(4)固定连接，连接板(4)下端设有吸盘(6)，连接板(4)上对应吸盘(6)固定安装有空心管(7)，且吸盘(6)上对应空心管(7)开设有通孔，空心管(7)内部与吸盘(6)内部相互连通，所述空心管(7)上端插装有活塞杆一(8)，活塞杆一(8)上套设有弹簧二(9)，空心管(7)上对应活塞杆一(8)开设有泄气孔(10)，活塞杆一(8)上端设有压板(11)，压板(11)下侧设有磁性限位片杆(12)，所述吸盘(6)右下侧设有刮条(18)，刮条(18)上端滑动安装有斜向板(19)，斜向板(19)上端与支撑板(1)固定连接，斜向板(19)左端上侧固定安装有弹簧四(20)，弹簧四(20)左端与斜向板(19)固定连接，所述刮条(18)右端设有喷嘴管(21)，喷嘴管(21)左端固定安装有空腔管(22)，空腔管(22)下端与连接板(4)固定连接，且支撑板(1)下端对应空腔管(22)外壁上侧设有相互连通的储液箱(23)，所述刮条(18)右侧设有均匀条(27)，均匀条(27)前后两侧与刮条(18)滑动连接，所述支撑板(1)左右两端均转动安装有支架二(31)，支撑板(1)与支架二(31)的连接轴上设有扭簧，支架二(31)下侧上均铰接有按压辊(32)，按压辊(32)相互远离的一侧均设有收集盒(33)。2.根据权利要求1所述的一种智能手表自动压合装配设备，其特征在于，所述磁性限位片杆(12)右端插装有支架一(13)，支架一(13)下端与连接板(4)固定连接，磁性限位片杆(12)与支架一(13)之间设有弹簧三(15)。3.根据权利要求2所述的一种智能手表自动压合装配设备，其特征在于，所述支架一(13)上对应磁性限位片杆(12)固定安装有电磁铁(14)，压板(11)上端对应电磁铁(14)设有开关(16)，支撑板(1)下端位于开关(16)的上侧固定安装有顶杆一(17)。4.根据权利要求1所述的一种智能手表自动压合装配设备，其特征在于，所述空腔管(22)上端插装有活塞杆二(24)，活塞杆二(24)上套设有弹簧五(25)，且支撑板(1)下端位于活塞杆二(24)的上侧固定安装有顶杆二(26)。5.根据权利要求1所述的一种智能手表自动压合装配设备，其特征在于，所述均匀条(27)前端固定安装有弹簧六(28)，弹簧六(28)前端固定安装在刮条(18)上。6.根据权利要求1所述的一种智能手表自动压合装配设备，其特征在于，所述均匀条(27)上端前侧固定安装有推条(29)，推条(29)左侧设有凸起板(30)，凸起板(30)后端固定安装在斜向板(19)上。7.根据权利要求1所述的一种智能手表自动压合装配设备，其特征在于，所述收集盒(33)相互远离的一端滑动安装有固定条(34)，固定条(34)上对应收集盒(33)设有锁紧螺栓(35)。8.根据权利要求7所述的一种智能手表自动压合装配设备，其特征在于，所述固定条(34)上贯穿滑动安装有连杆(36)，连杆(36)相互靠近的一端固定安装在支架二(31)上，连杆(36)上套设有弹簧七(37)。9.根据权利要求1-8任一所述的一种智能手表自动压合装配设备的压合工艺，其特征在于，包括以下步骤：启动升降气缸(2)带动刮条(18)下降，刮条(18)刮除前屏表面的灰尘和颗粒物；支撑板(1)下降也会带动顶杆二(26)下降，顶杆二(26)与活塞杆二(24)接触并挤压，使
活塞杆二(24)在空腔管(22)内向下运动，将空腔管(22)内部的水从喷嘴管(21)挤压喷出，喷出的液体流落在前屏的表面上，提高了吸盘(6)的吸附牢固度；均匀条(27)的不断往复前后运动，将喷嘴管(21)内喷出的水，均匀的涂抹在吸盘(6)下侧待吸附的位置，再次提高了吸盘(6)的吸附牢固度；升降气缸(2)也会带动吸盘(6)下降，吸盘(6)对智能手表的前屏进行吸附，在外接机械臂的作用下，带动升降气缸(2)、前屏运动到智能手表的外壳上侧，升降气缸(2)带动前屏下降，使前屏卡和在智能手表的外壳上，随着升降气缸(2)的继续向下施加推力，推动前屏下降，将前屏压合在智能手表的外壳上；按压辊(32)在前屏上向外滚动，按压辊(32)带动支架二(31)在支撑板(1)上发生转动，压缩扭簧，使前屏的不同位置能够受到均匀的压合力；设置的收集盒(33)将沾附的杂质颗粒进行刮落收集，避免按压辊(32)表面沾附的杂质颗粒再次对前屏进行按压时，对前屏的表面造成划痕，确保了前屏的压合质量。

技术总结

本发明涉及手表加工技术领域，具体为一种智能手表自动压合装配设备，包括支撑板，所述支撑板上端设有升降气缸，支撑板下端固定安装有伸缩杆，本发明使用时，支撑板下降时也会带动斜向板下降，斜向板带动刮条下降，刮条会先吸盘接触前屏的表面，随着升降气缸的持续推力下降，会使刮条在斜向板上向左滑动，压缩弹簧四，设置的刮条便于刮除前屏表面的灰尘和颗粒物，防止前屏表面的灰尘和颗粒物影响前屏表面的平整度，造成吸盘在对前屏进行吸附时，吸盘与前屏表面出现间隙，吸附力不牢固，出现前屏掉落的情况，确保了前屏在进行吸附移动时，牢固度较为稳定，不易掉落摔坏，进而提高了智能手表在进行压合装配时，能够提高效率、质量和成品率。成品率。成品率。