一种活性炭用具有余热回流结构的高温蒸汽装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭制作术领域，具体的是一种活性炭用具有余热回流结构的高温蒸汽装置。

背景技术：

2.活性炭是由木质、煤质、和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称。
3.活性炭的制作工程要使用到炭化炉，炭化炉的种类也有很多种，比如：立式炭化炉、卧式炭化炉、吊装炭化炉等，不同种类炭化炉适应不同的炭化环境，本实用新型以卧式炭化炉为例，现有炭化炉在对木材炭化的过程中，依然存在如下技术问题：
4.1、炭化炉的余热直接排放到空气中，污染环境，同时浪费热源。
5.2、木材在炭化过程中，木材是堆满堆积放置，容易造成不同层的木材炭化质量不同。
6.3、木材燃料在燃烧时所生成的炭灰，不易打扫和清理。
7.针对此问题，本实用新型提供一种新的装置来解决此问题。

技术实现要素：

8.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种活性炭用具有余热回流结构的高温蒸汽装置，有效解决了现有炭化炉余热浪费、炭化质量参差不齐、炭灰不易清理的问题。
9.一种活性炭用具有余热回流结构的高温蒸汽装置，包括内部为空腔的炉体，炉体翻转连接有炉门，其特征在于，所述炉体上端连通有两个排烟管，两个排烟管分别连通排气管一和排气管二，排气管一的末端连通排气管二后连通除尘器，除尘器经净化管连通净化器，净化器经风管连接引风机，引风机经支管一连接有换热器，引风机经支管二连接置于炉体下方的回热管，回热管上开设有多个横向均布排列的供热孔。
10.有益效果：通过排烟管将炉体内的烟气、热气、热量经除尘器和净化器过滤后，通过动力装置引风机，将干净的热气连接至换热器，可以作为生活用水或者供暖使用，同时，将热气输送至炉体下方，再次对炉体进行燃烧，当热气足以使炉体燃烧后，则不再需要额外材料对炉体燃烧，达到节能环保省气的效果。
11.优选的，所述炉门固定有卡板，所述炉体前端固定有与卡板对应匹配的卡块，卡块之间固定有转轴，转轴上转动连接有转辊，转辊螺纹连接有转柄。
12.有益效果：通过转轴与转辊的连接，使得炉门扣合时简单方便、且扣合稳定。
13.优选的，所述炉体内转动设有中心轴，所述中心轴套设有放置轴，放置轴上固定要有多个呈圆周均布的放置板，放置板上开设有多个均布排列的透孔，所述中心轴连接有置于炉体外部的驱动电机。
14.有益效果：放置板转动置于炉体内，使得木材在进行炭化时发生转动，保证木材炭化质量的均匀，避免出现各层木材炭化程度不一样的效果。
15.优选的，所述炉体下端一体连接有燃烧仓，燃烧仓内从上至下依次固定有一层预热管、二层预热管、三层低温管、四层高温管。
16.有益效果：为了更好实现炉体的燃烧充分和提高木材的炭化效率，在炉体下方的燃烧仓内逐层排列一层预热管、二层预热管、三层低温管、四层高温管。
17.优选的，所述四层高温管下方固定有置于燃烧仓内的燃烧架，所述燃烧架的下方开设有置于燃烧仓底壁的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块固定有横向的横板，横板下端固定有贴近燃烧仓底壁的清扫刷，所述滑块上连接有延伸至炉体外侧的拉绳，拉绳上套设有拉伸弹簧，所述拉绳上固定有拉球。
18.有益效果：初始时，需要木材先进行炉体燃烧，将炭化木材的水分和烟气排出，待炉体产生热量后则不需要再木材燃烧，而清扫刷可以提高对木材燃烧后炭灰的清理。
附图说明
19.图1为本实用新型整体立体示意图。
20.图2为本实用新型炉体内剖视图立体示意图。
21.图3为本实用新型燃烧仓内部立体示意图。
22.图4为本实用新型炉门卡板与卡块匹配示意图。
23.附图标记：
24.1.炉体；2.炉门；3.排烟管；4.排气管一；5.排气管二；6.除尘器；7.净化管；8.净化器；9.风管；10.引风机；11.支管一；12.换热器；13.支管二；14.回热管；15.供热孔；16.卡板；17.卡块；18.转轴；19.转辊；20.转柄；21.中心轴；22.放置轴；23.放置板；24.透孔；25.驱动电机；26.燃烧仓；27.燃烧架；28.滑槽；29.滑块；30.横板；31.拉绳；32.拉伸弹簧；33.拉球。
具体实施方式
25.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图4对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的内容，均是以说明书附图为参考。
26.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
27.实施例一，本实用新型为一种活性炭用具有余热回流结构的高温蒸汽装置，包括现有高温蒸汽装置的炭化炉，本实用新型以卧式炭化炉为例，包括内部为空腔、截面为圆形的炉体1，炉体1外翻转连接有炉门2，用于对炉体1的封闭，在炉门2上还设有保温棉，防止热量的散失和对温度的保持，在炉体1上端连接有两个排烟管3，分别称之为第一排烟管和第二排烟管，第一排烟管连通排气管一4，第二排烟管连通排气管二5，排气管一4的末端连通至排气管二5后，经排气管二5共同连通除尘器6，除尘器6再经净化管7连通净化器8，除尘器6和净化器8对排出的烟气进行除尘、除烟、收焦和收酸处理，净化器8经风管9连接引风机10，引风机10为烟气的流动提供动力，引风机10经支管一11连接有换热器12，经支管二13连接有回热管14，回热管14开设有多个横向均布排列的供热孔15，以上各管道上均设置有对
应的阀门，优先的，净化后的热量先供回热管14使用，在满足回热管14的同时，多余的热量供换热器12使用，换热器12为生活用水和供暖提供先决基础。
28.具体使用时：
29.打开炉门2，将木材均匀放置在炉体1内，上下均匀排列且铺满，锁紧炉门2，在炉体1底部进行木材燃烧，前期，木材所产生的烟气和湿气较多，经除尘器6和净化器8过滤，随着木材的燃烧，排烟管的热量越来越多，将热气通至回热管14内，然后经燃烧对炉体1进行燃烧炭化，此时，不再需要额外的木材提供燃烧。
30.实施例二，炉门2上呈圆周均布安装有多对卡板16，在炉体1的前端面固定有与卡板16对应位置匹配的卡块17，两个卡块17之间固定有转轴18，转轴18上转动套设有转辊19，转辊19上连接有转柄20。
31.具体使用时：在扣合炉门2时，将炉门2关闭，此时，卡板16与卡块17对应，然后转动转辊19由水平方向变为纵向方向，此时，转辊19压在卡板16和卡块17上，再转动转柄20，在螺纹连接下，转柄20向下移动，从而压紧炉门2。
32.实施例三，炉体1内底壁上转动连接有中心轴21，中心轴21上可拆卸套设有放置轴22，放置轴22上固定有多个呈圆周均布的放置板23，放置板23为筛网，放置板23上开设有多个均布排列的透孔24，中心轴21穿过炉体1连接至外部的减速器，减速器连接驱动电机25。
33.具体使用时：将放置轴22安装在中心轴21上，将木材放置在各放置板23上，驱动电机25后，驱动电机25带动中心轴21转动，中心轴21带动放置板23转动，放置板23上的木材在炉体1内慢慢转动，放置板23的长度使得木材在转动时不会从放置板23上脱落，木材的转动，可以使得木材在炭化时，保持炭化均匀，不会出现因与热量的距离不同发生炭化不均匀的现象，提高了炭化质量。
34.实施例四，为了更好的保证炭化质量，在炭化炉的下方一体连接有燃烧仓26，燃烧仓26上开设有燃烧门和清灰门。燃烧仓26内从上至下依次固定有一层预热管、二层预热管、三层低温管、四层高温管。
35.具体使用时：起初燃烧时，先经一层预热管和二层预热管对炉体1进行预热燃烧，当温度上升后，用三层低温管进行燃烧，随着温度的逐渐上升，再使用四层高温管进行燃烧，其中，回热管与三层低温管和四层高温管连通，各管道上安装有阀门。
36.实施例五，在四层高温管的下方固定有燃烧架27，燃烧架27上用来放置木材，在燃烧架27的下方开设有置于燃烧仓26底壁的滑槽28，滑槽28内滑动设有滑块29，滑块29上固定有横向的横板30，横板30下端固定有清扫刷，清扫刷30可拆卸连接，清扫刷30接触燃烧仓26底壁，在滑块29上连接有延伸至炉体1外的拉绳31，拉绳31与滑块29之间套设有拉伸弹簧32，拉绳31端头上固定有拉球33。
37.具体使用时，随着燃烧架27上木材的燃烧，木材所产生的炭灰、木炭、粉屑等会掉落到燃烧仓26的底壁，待炭化完成后，打开清灰门，拉动拉球33，拉球33经拉绳31带动滑块29在滑槽28内运动，滑块29带动清扫刷将炭灰、木炭、粉屑等从清灰门扫出，释放拉力后，在拉伸弹簧32的作用下，滑块29恢复到原位，经过多次反复的拉动拉球33，清扫刷将炭灰、木炭、粉屑等清扫干净。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。

技术特征：

1.一种活性炭用具有余热回流结构的高温蒸汽装置，包括内部为空腔的炉体（1），炉体（1）翻转连接有炉门（2），其特征在于，所述炉体（1）上端连通有两个排烟管（3），两个排烟管（3）分别连通排气管一（4）和排气管二（5），排气管一（4）的末端连通排气管二（5）后连通除尘器（6），除尘器（6）经净化管（7）连通净化器（8），净化器（8）经风管（9）连接引风机（10），引风机（10）经支管一（11）连接有换热器（12），引风机（10）经支管二（13）连接置于炉体（1）下方的回热管（14），回热管（14）上开设有多个横向均布排列的供热孔（15）。2.根据权利要求1所述的一种活性炭用具有余热回流结构的高温蒸汽装置，其特征在于，所述炉门（2）固定有卡板（16），所述炉体（1）前端固定有与卡板（16）对应匹配的卡块（17），卡块（17）之间固定有转轴（18），转轴（18）上转动连接有转辊（19），转辊（19）螺纹连接有转柄（20）。3.根据权利要求1所述的一种活性炭用具有余热回流结构的高温蒸汽装置，其特征在于，所述炉体（1）内转动设有中心轴（21），所述中心轴（21）套设有放置轴（22），放置轴（22）上固定要有多个呈圆周均布的放置板（23），放置板（23）上开设有多个均布排列的透孔（24），所述中心轴（21）连接有置于炉体（1）外部的驱动电机（25）。4.根据权利要求1所述的一种活性炭用具有余热回流结构的高温蒸汽装置，其特征在于，所述炉体（1）下端一体连接有燃烧仓（26），燃烧仓（26）内从上至下依次固定有一层预热管、二层预热管、三层低温管、四层高温管。5.根据权利要求4所述的一种活性炭用具有余热回流结构的高温蒸汽装置，其特征在于，所述四层高温管下方固定有置于燃烧仓（26）内的燃烧架（27），所述燃烧架（27）的下方开设有置于燃烧仓（26）底壁的滑槽（28），滑槽（28）内滑动连接有滑块（29），滑块（29）固定有横向的横板（30），横板（30）下端固定有贴近燃烧仓（26）底壁的清扫刷，所述滑块（29）上连接有延伸至炉体（1）外侧的拉绳（31），拉绳（31）上套设有拉伸弹簧（32），所述拉绳（31）上固定有拉球（33）。

技术总结

本实用新型是一种活性炭用具有余热回流结构的高温蒸汽装置，有效解决了现有炭化炉余热浪费、炭化质量参差不齐、炭灰不易清理的问题，包括内部为空腔的炉体，炉体翻转连接有炉门，炉体上端连通有两个排烟管，两个排烟管分别连通排气管一和排气管二，排气管一的末端连通排气管二后连通除尘器，除尘器经净化管连通净化器，净化器经风管连接引风机，引风机经支管一连接有换热器，引风机经支管二连接置于炉体下方的回热管，回热管上开设有多个横向均布排列的供热孔，通过将热气输送至炉体下方，再次对炉体进行燃烧，当热气足以使炉体燃烧后，则不再需要额外材料对炉体燃烧，达到节能环保省气的效果。省气的效果。省气的效果。