SNCR脱硝技术在特种废物流化床焚烧炉上的利用装置的制作方法

sncr脱硝技术在特种废物流化床焚烧炉上的利用装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种sncr脱硝技术在特种废物流化床焚烧炉上的利用装置。

背景技术：

2.流化床焚烧炉因其燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低等特点在生产中被广泛使用，近年来，浙江大学热力工程研究院更是将流化床焚烧炉拓展至危险废物焚烧处置领域，研发出了特种废物流化床焚烧炉，实现了油泥、污泥等危险固体废弃物的有效处置。特种废物流化床焚烧炉采用低氮燃烧设计，烟气采用半干法脱硫。氮氧化物排放可以达到《危险废物焚烧污染控制标准》（gb18484-2001）中对氮氧化物的排放控制要求。随着环保要求的日益严格，2021年7月1日开始执行新的《危险废物焚烧污染控制标准》（gb18484-2020）。该标准将氮氧化物的排放限值由原来的500mg/m3降至日均值250mg/m3。特种废物流化床焚烧炉原有的工艺技术无法将氮氧化物控制在新排放标准之内。
3.sncr脱硝技术由于投资成本低，改造方便，其已广泛用于电站锅炉脱硝，但是尚未用于特种废物流化床焚烧炉。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种sncr脱硝技术在特种废物流化床焚烧炉上的利用装置，该装置可以实现焚烧废弃物时氮氧化物排放大幅降低。
5.本实用新型的技术方案在于：一种sncr脱硝技术在特种废物流化床焚烧炉上的利用装置，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体顶部的烟气出口经斜坡段与水平烟道相连接，所述烟气出口设置有过热器，所述水平烟道上安装有还原剂氨水喷射装置，水平烟道上沿烟气输出方向依次连接有锅炉、余热利用装置及烟气处理装置。
6.进一步地，所述焚烧炉本体的底部为一次风风室、上部为燃烧室，所述一次风风室与燃烧室之间经若干个风帽连通，所述燃烧室的侧部设有下料管、下煤管。
7.进一步地，所述一次风风室的侧部设有一次风入口。
8.进一步地，所述燃烧室由底部的焚烧炉密相区与顶部的焚烧炉稀相区组成，所述焚烧炉稀相区的周部设有二次风入口。
9.进一步地，所述下料管、下煤管均设置于焚烧炉密相区的周部。
10.进一步地，所述还原剂氨水喷射装置包括氨水储罐和除氧水罐，所述氨水储罐和除氧水罐经混合计量分配系统与安装于水平烟道上的喷相连接。
11.进一步地，所述烟气处理装置的输出端经引风机与烟囱相连接，位于引风机前段设置有阀门。
12.与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：
13.首次将sncr脱硝技术用于特种废物流化床焚烧炉，大大降低特种废物流化床焚烧炉氮氧化物的排放。一般燃煤锅炉采用sncr脱硝技术时将还原剂氨水的喷入位置选择在过热器之前，考虑到特种废物流化床焚烧炉过热器前段温度高于1100℃，不适合还原剂与氮
氧化物反应，将还原剂喷入点选择在过热器之后的水平烟道，一方面该段烟气流速较前部低，可增加反应时间，另一方面反应温度在合适的900℃左右，适合脱硝反应的进行。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图中：10-焚烧炉本体11-斜坡段12-水平烟道13-一次风风室14-风帽15-一次风入口16-焚烧炉密相区17-焚烧炉稀相区18-二次风入口20-过热器30-锅炉40-余热利用装置50-烟气处理装置60-下料管61-输送轨道62-料斗70-下煤管81-氨水储罐82-除氧水罐83-混合计量分配系统84-喷90-引风机91-阀门92-烟囱。
具体实施方式
16.为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
17.参考图1
18.一种sncr脱硝技术在特种废物流化床焚烧炉上的利用装置，包括焚烧炉本体10，所述焚烧炉本体顶部的烟气出口经斜坡段11与水平烟道12相连接，所述烟气出口设置有过热器20，所述水平烟道上安装有还原剂氨水喷射装置，水平烟道上沿烟气输出方向依次连接有锅炉30、余热利用装置40及烟气处理装置50，以便烟气中的氮氧化物与氨水反应，烟气中污染物氮氧化物达到排放标准后排放。
19.本实施例中，所述焚烧炉本体的底部为一次风风室13、上部为燃烧室，所述一次风风室与燃烧室之间经若干个风帽14连通，所述燃烧室的侧部设有下料管60、下煤管70。下料管用以输送待焚烧的油泥、污泥等危险废物，下煤管用以输送辅助燃煤。
20.本实施例中，为了给燃烧室供氧，所述一次风风室的侧部设有一次风入口15。
21.本实施例中，所述燃烧室由底部的焚烧炉密相区16与顶部的焚烧炉稀相区17组成。所述焚烧炉稀相区的周部设有二次风入口18，从而二次风入口为焚烧炉稀相区供氧。
22.本实施例中，所述下料管、下煤管均设置于焚烧炉密相区的周部，以便更好地燃烧油泥、污泥等危险废物以及辅助燃煤。下料管、下煤管上连接有输送轨道61，所述输送轨道上设置有由电机驱动的料斗62。
23.本实施例中，为了实现烟气中的氮氧化物与氨水反应，所述还原剂氨水喷射装置包括氨水储罐81和除氧水罐82，所述氨水储罐和除氧水罐经混合计量分配系统83与安装于水平烟道上的喷84相连接，所述喷的数目若干，均匀布设，以便喷氨水时能覆盖整个烟道面。
24.本实施例中，为了更好地将烟气输出并控制烟气的通断，所述烟气处理装置的输出端经引风机90与烟囱92相连接，引风机前段设置有阀门91。
25.工作原理：焚烧炉本体内焚烧的烟气经过热器后依次进入斜坡段和水平烟道，在水平烟道上设置还原剂氨水喷射装置（在此均匀布设若干把喷）。氨水储罐中的氨水和除氧水储罐中的除氧水经计量分配系统后混合，通过喷喷入烟气，烟气中的氮氧化物与氨水反应，烟气中污染物氮氧化物达到排放标准后，再经锅炉和余热利用装置、半干法脱硫、除尘等烟气处理装置后排放。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

技术特征：

1.一种sncr脱硝技术在特种废物流化床焚烧炉上的利用装置，包括焚烧炉本体，其特征在于，所述焚烧炉本体顶部的烟气出口经斜坡段与水平烟道相连接，所述烟气出口设置有过热器，所述水平烟道上安装有还原剂氨水喷射装置，水平烟道上沿烟气输出方向依次连接有锅炉、余热利用装置及烟气处理装置。2.根据权利要求1所述的sncr脱硝技术在特种废物流化床焚烧炉上的利用装置，其特征在于，所述焚烧炉本体的底部为一次风风室、上部为燃烧室，所述一次风风室与燃烧室之间经若干个风帽连通，所述燃烧室的侧部设有下料管、下煤管。3.根据权利要求2所述的sncr脱硝技术在特种废物流化床焚烧炉上的利用装置，其特征在于，所述一次风风室的侧部设有一次风入口。4.根据权利要求2或3所述的sncr脱硝技术在特种废物流化床焚烧炉上的利用装置，其特征在于，所述燃烧室由底部的焚烧炉密相区与顶部的焚烧炉稀相区组成，所述焚烧炉稀相区的周部设有二次风入口。5.根据权利要求4所述的sncr脱硝技术在特种废物流化床焚烧炉上的利用装置，其特征在于，所述下料管、下煤管均设置于焚烧炉密相区的周部。6.根据权利要求1、2、3或5所述的sncr脱硝技术在特种废物流化床焚烧炉上的利用装置，其特征在于，所述还原剂氨水喷射装置包括氨水储罐和除氧水罐，所述氨水储罐和除氧水罐经混合计量分配系统与安装于水平烟道上的喷相连接。7.根据权利要求1、2、3或5所述的sncr脱硝技术在特种废物流化床焚烧炉上的利用装置，其特征在于，所述烟气处理装置的输出端经引风机与烟囱相连接，位于引风机前段设置有阀门。

技术总结

本实用新型涉及一种SNCR脱硝技术在特种废物流化床焚烧炉上的利用装置，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体顶部的烟气出口经斜坡段与水平烟道相连接，所述烟气出口设置有过热器，所述水平烟道上安装有还原剂氨水喷射装置，水平烟道上沿烟气输出方向依次连接有锅炉、余热利用装置及烟气处理装置。该装置可以实现焚烧废弃物时氮氧化物排放大幅降低。废弃物时氮氧化物排放大幅降低。废弃物时氮氧化物排放大幅降低。