一种加热炉的送风清灰一体化结构的制作方法

1.本实用新型涉及加热炉送风设备技术领域，具体为一种加热炉的送风清灰一体化结构。

背景技术：

2.加热炉在工作过程中需借用送风设备通风，以确保加热炉内部通氧，使内部燃料充分燃烧，增加加热炉的工作效率，传统的送风设备常采用风机连接管道直接通入加热炉燃烧腔内，燃料燃烧后灰尘堆积进行集中处理。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的送风清灰一体化结构管道布置难以对送风与清灰两种工作状态进行针对性处理，燃料燃烧较为集中，而灰尘堆积在腔体边角处，导致装置对送风氧气利用不充分，工作效率低；
5.2、现有的送风清灰一体化结构受灰尘影响，通风口容易发生堵塞，影响清灰效果。

技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加热炉的送风清灰一体化结构，解决了现今存在装置对送风氧气利用不充分，工作效率低，且通风口容易发生堵塞，影响清灰效果的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热炉的送风清灰一体化结构，包括风机，所述风机一端设置有流通管道，所述流通管道远离风机的一端设置有主管道，所述主管道上端设置有送风管，所述送风管上表面设置有喷头，所述送风管远离主管道的一端设置有连接管，所述连接管上设置有阀门，所述连接管远离送风管的一端设置有清灰管，所述清灰管上表面设置有出风凸起，所述出风凸起内部设置有锥形座，所述出风凸起内部开设有出风孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述流通管道一端与风机固定连接，所述流通管道另一端与主管道一体式构造，所述主管道处于送风管下方中心处。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送风管自内向外呈平面螺旋状，所述送风管一端与主管道固定连接，所述送风管另一端与连接管固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清灰管两端衔接形成圆环状，所述清灰管处于送风管外侧，所述清灰管内腔通过连接管与送风管内腔相通。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出风凸起呈圆台状，所述锥形座处于出风凸起内部中心处，所述出风凸起与锥形座均与清灰管侧壁一体式构造。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出风孔贯穿出风凸起侧壁，所述出风孔数量为若干组，呈圆周等距排布，多组所述出风孔顶端汇合相通。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种加热炉的送风清灰一体化结构，具备以下有益效果：
14.1、该一种加热炉的送风清灰一体化结构，通过设置送风管、清灰管、连接管、主管道与流通管道，通过将送风管设计成螺旋状，使送风管集中靠近燃烧腔中部，便于针对燃料燃烧处进行送风促进燃烧，将清灰管设计成圆环状，并绕于送风管外侧，使清灰管靠近燃烧腔内壁边角处，便于针对边角堆积的灰尘进行清灰处理，增加对风机送风的利用率，使装置送风与清灰效果更好。
15.2、该一种加热炉的送风清灰一体化结构，通过设置出风凸起、锥形座与出风孔，通过多组出风孔顶端汇流，使出风孔内出风压强增大，进而增强清灰效果，同时锥形座尖端朝上，锥形座侧壁可有效阻挡外界灰尘进入，可有效防止灰尘堵塞。
附图说明
16.图1为本实用新型俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型正面结构示意图；
18.图3为本实用新型送风管结构示意图；
19.图4为本实用新型清灰管结构示意图。
20.图中：1、风机；2、流通管道；3、主管道；4、送风管；5、喷头；6、连接管；7、阀门；8、清灰管；9、出风凸起；10、锥形座；11、出风孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实施方案中：一种加热炉的送风清灰一体化结构，包括风机1，风机1一端设置有流通管道2，流通管道2远离风机1的一端设置有主管道3，连接流通管道2与送风管4，主管道3上端设置有送风管4，用于加热炉内部通氧促进燃料燃烧，送风管4上表面设置有喷头5，用于送风管4道内出风，送风管4远离主管道3的一端设置有连接管6，用于连接送风管4与清灰管8，连接管6上设置有阀门7，连接管6远离送风管4的一端设置有清灰管8，用于清灰处理，清灰管8上表面设置有出风凸起9，出风凸起9内部设置有锥形座10，出风凸起9内部开设有出风孔11，用于排风除灰。
23.本实施例中，流通管道2一端与风机1固定连接，流通管道2另一端与主管道3一体式构造，主管道3处于送风管4下方中心处，利用主管道3连接流通管道2与送风管4；送风管4自内向外呈平面螺旋状，送风管4一端与主管道3固定连接，送风管4另一端与连接管6固定连接，通过将送风管4设计成螺旋状，使送风管4集中靠近燃烧腔中部，便于针对燃料燃烧处进行送风促进燃烧；清灰管8两端衔接形成圆环状，清灰管8处于送风管4外侧，清灰管8内腔通过连接管6与送风管4内腔相通，将清灰管8设计成圆环状，并绕于送风管4外侧，使清灰管8靠近燃烧腔内壁边角处，便于针对边角堆积的灰尘进行清灰处理；出风凸起9呈圆台状，锥形座10处于出风凸起9内部中心处，出风凸起9与锥形座10均与清灰管8侧壁一体式构造，利用锥形座10尖端朝上，锥形座10侧壁可有效阻挡外界灰尘进入，可有效防止灰尘堵塞；出风孔11贯穿出风凸起9侧壁，出风孔11数量为若干组，呈圆周等距排布，多组出风孔11顶端汇
合相通，通过多组出风孔11顶端汇流，使出风孔11内出风压强增大，进而增强清灰效果。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：在进行送风的过程中，使用者首先关闭阀门7，将流通管道2连接风机1，然后开启风机1，风流从流通管道2经主管道3进入送风管4，再从送风管4上的喷头5排出，通过将送风管4设计成螺旋状，使送风管4集中靠近燃烧腔中部，针对燃烧的燃料进行送风通氧；在清灰过程中，控制风机1加大风力，开启阀门7，送风管4内的风流经连接管6进入清灰管8，通过将清灰管8设计成圆环状，并绕于送风管4外侧，使清灰管8靠近燃烧腔内壁边角处，风流通过多组出风孔11排出在出风凸起9顶端汇流，增大出风孔11内出风压强，增强清灰效果，便于针对边角堆积的灰尘进行清灰处理。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种加热炉的送风清灰一体化结构，包括风机(1)，其特征在于：所述风机(1)一端设置有流通管道(2)，所述流通管道(2)远离风机(1)的一端设置有主管道(3)，所述主管道(3)上端设置有送风管(4)，所述送风管(4)上表面设置有喷头(5)，所述送风管(4)远离主管道(3)的一端设置有连接管(6)，所述连接管(6)上设置有阀门(7)，所述连接管(6)远离送风管(4)的一端设置有清灰管(8)，所述清灰管(8)上表面设置有出风凸起(9)，所述出风凸起(9)内部设置有锥形座(10)，所述出风凸起(9)内部开设有出风孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种加热炉的送风清灰一体化结构，其特征在于：所述流通管道(2)一端与风机(1)固定连接，所述流通管道(2)另一端与主管道(3)一体式构造，所述主管道(3)处于送风管(4)下方中心处。3.根据权利要求1所述的一种加热炉的送风清灰一体化结构，其特征在于：所述送风管(4)自内向外呈平面螺旋状，所述送风管(4)一端与主管道(3)固定连接，所述送风管(4)另一端与连接管(6)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种加热炉的送风清灰一体化结构，其特征在于：所述清灰管(8)两端衔接形成圆环状，所述清灰管(8)处于送风管(4)外侧，所述清灰管(8)内腔通过连接管(6)与送风管(4)内腔相通。5.根据权利要求1所述的一种加热炉的送风清灰一体化结构，其特征在于：所述出风凸起(9)呈圆台状，所述锥形座(10)处于出风凸起(9)内部中心处，所述出风凸起(9)与锥形座(10)均与清灰管(8)侧壁一体式构造。6.根据权利要求1所述的一种加热炉的送风清灰一体化结构，其特征在于：所述出风孔(11)贯穿出风凸起(9)侧壁，所述出风孔(11)数量为若干组，呈圆周等距排布，多组所述出风孔(11)顶端汇合相通。

技术总结

本实用新型属于加热炉送风设备技术领域，尤其为一种加热炉的送风清灰一体化结构，包括风机，风机一端设置有流通管道，流通管道远离风机的一端设置有主管道，主管道上端设置有送风管，送风管上表面设置有喷头，送风管远离主管道的一端设置有连接管，连接管上设置有阀门，连接管远离送风管的一端设置有清灰管，清灰管上表面设置有出风凸起。本实用新型通过设置送风管、清灰管、连接管、主管道与流通管道，可以达到针对燃料燃烧处进行送风促进燃烧，针对边角堆积的灰尘进行清灰处理，增加对风机送风的利用率，使装置送风与清灰效果更好；通过设置出风凸起、锥形座与出风孔，可以达到在增强清灰效果的同时，可有效防止灰尘堵塞清灰管。管。管。