一种混凝土废料回收用破碎筛分设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土废料回收技术领域，具体为一种混凝土废料回收用破碎筛分设备。

背景技术：

2.混凝土回收利用来自拆除混凝土结构的碎石。与用卡车将瓦砾运往垃圾填埋场相比，回收利用成本更低且更环保。碎石碎石可用作道路碎石、护岸、挡土墙、景观碎石或新混凝土的原材料。大块可以用作砖块或平板，或与新混凝土结合到结构中，这种材料称为城市化材料。
3.目前的混凝土废料中的混凝土大小不一致，当混凝土的尺寸较大时，容易堵塞破碎筛分设备的进料口处从而影响后续进料，并且尺寸较大的混凝土块无法先分解成小型混凝土块来方便破碎辊的破碎，从而导致破碎筛分的效率降低的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土废料回收用破碎筛分设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种混凝土废料回收用破碎筛分设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有破碎机构和粉碎机构，所述箱体的内部设置有筛分机构，所述粉碎机构包括固定连接在箱体内壁两侧的传送架和转动连接在箱体外壁两侧的第二转杆，所述传送架的内腔内均滑动连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有粉碎锥头，所述第二转杆的圆周面固定连接有凸轮和第二齿轮，所述传送架的内下表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端和粉碎锥头的背面固定连接，所述传送架和粉碎锥头之间均固定连接有第一弹簧，所述凸轮的圆周面和活动杆的一端表面相贴合，第一齿轮和第二齿轮啮合，使得第二转杆发生转动，第二转杆带动凸轮转动，凸轮的圆周面对活动杆进行挤压，使得活动杆在传动架的内部运动，活动杆带动粉碎锥头进行运动，两端的粉碎锥头对大型混凝土进行挤压粉碎，使得大型混凝土块分解成多个小型凸块通过缝隙落下，凸轮随着转动，此时第一弹簧带动粉碎锥头复位来方便后续混凝土块的粉碎操作。
7.优选的，所述活动杆的形状设置为l型，所述凸轮的两端为弧形设置，方便通过凸轮转动从而带动活动杆一端的粉碎锥头进行往复运动来破碎大型混凝土。
8.优选的，所述破碎机构包括固定连接在箱体外表面的固定架和转动连接在箱体内部的两根第一转杆，所述第一转杆的圆周面均固定连接有破碎辊和第一齿轮，所述固定架的表面固定连接有电机，电机带动第一转杆转动，通过第一齿轮相互啮合，使得两根破碎辊转动，使得小型混凝土块再次进行破碎。
9.优选的，两个所述第一齿轮相互啮合，所述电机的输出端和第一转杆的一端固定连接，所述第一齿轮位于箱体的外侧，所述破碎辊位于箱体的内侧，方便电机带动第一转杆
转动的同时，通过第一齿轮啮合，使得两根破碎辊相反转动来对混凝土块进行破碎操作。
10.优选的，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述破碎辊的位置位于传送架的下方，方便破碎辊转动的同时带动粉碎锥头进行往复运动来大型混凝土块进行粉碎操作。
11.优选的，所述筛分机构包括固定连接在箱体内侧壁的滑杆和转动连接在箱体内部的第三转杆，所述第三转杆的圆周面固定连接有偏心轮，所述滑杆的圆周面设置有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有筛分板，所述筛分板和滑杆的圆周面滑动连接，所述筛分板为倾斜设置，且筛分板的下表面和偏心轮的圆周面相贴合，所述第三转杆的一端和第一转杆的一端均固定连接有带轮，两个所述带轮通过皮带传动连接，破碎后的混凝土块落入筛分板上，第一转杆通过皮带和带轮传动，使得第三转杆带动偏心轮转动，偏心轮带动筛分板在滑杆上往复运动并通过第二弹簧进行缓冲，筛分板抖动可以加快对混凝土进行筛分操作。
12.优选的，所述箱体的左侧面设置有第一排料口，所述箱体的下表面设置有第二排料口，混凝土块通过筛分板进行筛分后通过第一排料口排出，里面含有的杂质通过第二排料口排出。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置有粉碎机构、破碎机构和筛分机构，使用该装置时，打开电机进行工作，同时将混凝土通过箱体上方开口输送至传送架上，小型混凝土通过两个传送架之间的缝隙落入，大型混凝土块卡在缝隙之间，电机工作带动第一转杆上的第一齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮啮合，使得第二转杆发生转动，第二转杆带动凸轮转动，凸轮的圆周面对活动杆进行挤压，使得活动杆在传动架的内部运动，活动杆带动粉碎锥头进行运动，两端的粉碎锥头对大型混凝土进行挤压粉碎，使得大型混凝土块分解成多个小型凸块通过缝隙落下，凸轮随着转动，此时第一弹簧带动粉碎锥头复位来方便后续混凝土块的粉碎操作，通过粉碎锥头往复运动可以对大型混凝土块分解成多块小型混凝土块，不仅方便破碎辊破碎增加了破碎效率还可以防止大型混凝土块对进料口造成堵塞影响后续破碎筛分工作，小型混凝土块落入破碎辊中，通过第一齿轮相互啮合，使得两根破碎辊转动，使得小型混凝土块再次进行破碎，破碎后的混凝土块落入筛分板上，第一转杆通过皮带和带轮传动，使得第三转杆带动偏心轮转动，偏心轮带动筛分板在滑杆上往复运动并通过第二弹簧进行缓冲，使得混凝土块通过筛分板进行筛分后通过第一排料口排出，里面含有的杂质通过第二排料口排出。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
18.图3为本实用新型的筛分机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型的挤压机构的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、箱体；2、破碎机构；3、粉碎机构；4、筛分机构；11、第一排料口；12、第二排料口；21、固定架；22、电机；23、第一转杆；24、破碎辊；25、第一齿轮；31、传送架；32、活动杆；33、粉碎锥头；34、第二转杆；35、凸轮；36、第二齿轮；37、第一弹簧；41、第三转杆；42、偏心轮；43、滑杆；44、第二弹簧；45、筛分板；46、带轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种混凝土废料回收用破碎筛分设备，包括箱体1，箱体1的内部设置有破碎机构2和粉碎机构3，箱体1的内部设置有筛分机构4，粉碎机构3包括固定连接在箱体1内侧表面的传送架31和转动连接在箱体1外壁两侧的第二转杆34，传送架31的内腔内均滑动连接有活动杆32，活动杆32的一端固定连接有粉碎锥头33，第二转杆34的圆周面固定连接有凸轮35和第二齿轮36，传送架31的内下表面固定连接有第一弹簧37，第一弹簧37的另一端和粉碎锥头33的背面固定连接，传送架31和粉碎锥头33之间均固定连接有第一弹簧37，凸轮35的圆周面和活动杆32的一端表面相贴合。
25.使用该装置时，打开电机22进行工作，同时将混凝土通过箱体1上方开口输送至传送架31上，小型混凝土通过两个传送架31之间的缝隙落入，大型混凝土块卡在缝隙之间，电机22工作带动第一转杆23上的第一齿轮25转动，第一齿轮25和第二齿轮36啮合，使得第二转杆34发生转动，第二转杆34带动凸轮35转动，凸轮35的圆周面对活动杆32进行挤压，使得活动杆32在传动架的内部运动，活动杆32带动粉碎锥头33进行运动，两端的粉碎锥头33对大型混凝土进行挤压粉碎，使得大型混凝土块分解成多个小型凸块通过缝隙落下，凸轮35随着转动，此时第一弹簧37带动粉碎锥头33复位来方便后续混凝土块的粉碎操作，通过粉碎锥头33往复运动可以对大型混凝土块分解成多块小型混凝土块，不仅方便破碎辊24破碎增加了破碎效率还可以防止大型混凝土块对进料口造成堵塞影响后续破碎筛分工作。
26.其中，活动杆32的形状设置为l型，凸轮35的两端为弧形设置，方便通过凸轮35转动从而带动活动杆32一端的粉碎锥头33进行往复运动来破碎大型混凝土。
27.其中，破碎机构2包括固定连接在箱体1外表面的固定架21和转动连接在箱体1内部的两根第一转杆23，第一转杆23的圆周面固定连接有破碎辊24和第一齿轮25，固定架21的表面固定连接有电机22，电机22带动第一转杆23转动，通过第一齿轮25相互啮合，使得两根破碎辊24转动，使得小型混凝土块再次进行破碎。
28.其中，两个第一齿轮25相互啮合，电机22的输出端和第一转杆23的一端固定连接，第一齿轮25位于箱体1的外侧，破碎辊24位于箱体1的内侧，方便电机22带动第一转杆23转动的同时，通过第一齿轮25啮合，使得两根破碎辊24相反转动来对混凝土块进行破碎操作。
29.其中，第一齿轮25和第二齿轮36相互啮合，破碎辊24的位置位于传送架31的下方，方便破碎辊24转动的同时带动粉碎锥头33进行往复运动来大型混凝土块进行粉碎操作。
30.其中，筛分机构4包括固定连接在箱体1内侧壁的滑杆43和转动连接在箱体1内部的第三转杆41，第三转杆41的圆周面固定连接有偏心轮42，滑杆43的圆周面设置有第二弹簧44，第二弹簧44的另一端固定连接有筛分板45，筛分板45和滑杆43的圆周面滑动连接，筛分板45为倾斜设置，且筛分板45的下表面和偏心轮42的圆周面相贴合，第三转杆41的一端和第一转杆23的一端均固定连接有带轮46，两个带轮46通过皮带传动连接，破碎后的混凝土块落入筛分板45上，第一转杆23通过皮带和带轮46传动，使得第三转杆41带动偏心轮42转动，偏心轮42带动筛分板45在滑杆43上往复运动并通过第二弹簧44进行缓冲，筛分板45抖动可以加快对混凝土进行筛分操作。
31.其中，箱体1的左侧面设置有第一排料口11，箱体1的下表面设置有第二排料口12，混凝土块通过筛分板45进行筛分后通过第一排料口11排出，里面含有的杂质通过第二排料口12排出。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种混凝土废料回收用破碎筛分设备，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的内部设置有破碎机构（2）和粉碎机构（3），所述箱体（1）的内部设置有筛分机构（4），所述粉碎机构（3）包括固定连接在箱体（1）内侧表面的传送架（31）和转动连接在箱体（1）外壁两侧的第二转杆（34），所述传送架（31）的内腔内均滑动连接有活动杆（32），所述活动杆（32）的一端固定连接有粉碎锥头（33），所述第二转杆（34）的圆周面固定连接有凸轮（35）和第二齿轮（36），所述传送架（31）的内下表面固定连接有第一弹簧（37），所述第一弹簧（37）的另一端和粉碎锥头（33）的背面固定连接，所述传送架（31）和粉碎锥头（33）之间均固定连接有第一弹簧（37），所述凸轮（35）的圆周面和活动杆（32）的一端表面相贴合。2.根据权利要求1所述的一种混凝土废料回收用破碎筛分设备，其特征在于：所述活动杆（32）的形状设置为l型，所述凸轮（35）的两端为弧形设置。3.根据权利要求1所述的一种混凝土废料回收用破碎筛分设备，其特征在于：所述破碎机构（2）包括固定连接在箱体（1）外表面的固定架（21）和转动连接在箱体（1）内部的两根第一转杆（23），所述第一转杆（23）的圆周面均固定连接有破碎辊（24）和第一齿轮（25），所述固定架（21）的表面固定连接有电机（22）。4.根据权利要求3所述的一种混凝土废料回收用破碎筛分设备，其特征在于：两个所述第一齿轮（25）相互啮合，所述电机（22）的输出端和第一转杆（23）的一端固定连接，所述第一齿轮（25）位于箱体（1）的外侧，所述破碎辊（24）位于箱体（1）的内侧。5.根据权利要求3所述的一种混凝土废料回收用破碎筛分设备，其特征在于：所述第一齿轮（25）和第二齿轮（36）相互啮合，所述破碎辊（24）的位置位于传送架（31）的下方。6.根据权利要求1所述的一种混凝土废料回收用破碎筛分设备，其特征在于：所述筛分机构（4）包括固定连接在箱体（1）内侧壁的滑杆（43）和转动连接在箱体（1）内部的第三转杆（41），所述第三转杆（41）的圆周面固定连接有偏心轮（42），所述滑杆（43）的圆周面设置有第二弹簧（44），所述第二弹簧（44）的另一端固定连接有筛分板（45），所述筛分板（45）和滑杆（43）的圆周面滑动连接，所述筛分板（45）为倾斜设置，且筛分板（45）的下表面和偏心轮（42）的圆周面相贴合，所述第三转杆（41）的一端和第一转杆（23）的一端均固定连接有带轮（46），两个所述带轮（46）通过皮带传动连接。7.根据权利要求1所述的一种混凝土废料回收用破碎筛分设备，其特征在于：所述箱体（1）的左侧面设置有第一排料口（11），所述箱体（1）的下表面设置有第二排料口（12）。

技术总结

本实用新型公开了混凝土废料回收技术领域的一种混凝土废料回收用破碎筛分设备，包括箱体，箱体的内部设置有破碎机构和粉碎机构，箱体的内部设置有筛分机构，粉碎机构包括固定连接在箱体内表面的传送架和转动连接在箱体内壁两侧的第二转杆，传送架的内腔内均滑动连接有活动杆，活动杆的一端固定连接有粉碎锥头，第二转杆的圆周面固定连接有凸轮和第二齿轮，传送架的内下表面固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端和粉碎锥头的背面固定连接，传送架和粉碎锥头之间均固定连接有第一弹簧，本实用新型不仅方便破碎辊破碎增加了破碎效率还可以防止大型混凝土块对进料口造成堵塞影响后续破碎筛分工作。响后续破碎筛分工作。响后续破碎筛分工作。