一种用于铝压铸同步带轮热合金工艺的生产工装的制作方法

1.本实用新型涉及生产工装技术领域，特别是一种用于铝压铸同步带轮热合金工艺的生产工装。

背景技术：

2.近年来，随着机械传动技术的飞速发展，同步带传动在高速设备、数控机床、交通工具和轻纺工业中得到了广泛的应用。同步带传动是通过带齿与带轮的齿槽相啮合来传递运动和动力，具有齿轮传动、链传动和平带传动的共同特点，同步带传动由同步带轮和同步带组成。
3.铝压铸同步带轮为同步带轮中的一种，铝压铸同步带轮在社会上运用的很广泛，尤其是应用在两轮车领域，比如摩托车和自行车上，但是由于铝压铸的基体强度并不高，本身的耐磨性并不是很好，所以为了增强铝压铸同步带轮的强度，需要在铝压铸同步带轮的齿部喷涂热合金，热合金喷涂工艺都是操作人员通过喷进行喷涂，这种喷涂方式比较费力，且喷涂效果不好，喷涂的不够均匀，喷涂效率低下。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种用于铝压铸同步带轮热合金工艺的生产工装，以解决目前的喷涂方式比较费力喷涂效果不好，喷涂的不够均匀，喷涂效率低下等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
6.一种用于铝压铸同步带轮热合金工艺的生产工装，包括喷涂箱，所述喷涂箱一外侧壁上设置有有原料箱，所述喷涂箱内部中心位置处设置有转盘，所述转盘底部与电机连接在一起，在电机的带动下能够进行旋转，所述喷涂箱内部设置有两个喷涂架，两个所述喷涂架内侧弯曲面上都设置有若干喷嘴，所述喷涂架内腔与喷嘴互通，所述喷涂架与气缸的输出轴连接在一起。
7.作为优选，所述转盘上设置有若干螺纹孔，若干所述螺纹孔呈“十字形”均匀分布在转盘上。
8.作为优选，所述转盘上还设置有定位环，所述定位环与螺纹孔配合使用，所述定位环通过螺栓与螺纹孔的配合固定在转盘上。
9.作为优选，所述定位环尺寸多样，且为可替换式，不同尺寸的定位环适配不同的同步带轮。
10.作为优选，所述喷涂架对称分布在转盘的两侧，所述喷涂架呈“月牙形”，所述气缸固定在喷涂箱两侧。
11.作为优选，所述喷涂箱内部还设置有增压泵，所述增压泵一端通过管道与原料箱连接，另一端管道与喷涂架连接。
12.作为优选，所述喷嘴的数量为3-5个，且喷嘴都设置有电磁阀。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型同步带轮安装在转盘上，并且转盘两侧设置有喷涂架，喷涂架上的喷嘴能够对同步带轮的齿部进行喷涂，在喷涂的过程中转盘能够转动，使得热合金能够更加均匀的分布在同步带轮上，增加同步带轮的强度。
附图说明
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型转盘结构示意图。
17.图中：1—喷涂箱、2—原料箱、3—转盘、4—喷涂架、5—喷嘴、6—气缸、7—螺纹孔、8—定位环、9—增压泵
18.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-2所示，一种用于铝压铸同步带轮热合金工艺的生产工装，包括喷涂箱1，喷涂箱1为同步带轮进行热合金喷涂工艺的场所，所述喷涂箱1一外侧壁上固定设置有有原料箱2，喷涂箱1用于存储合金粉，本实用新型采用碳化钨合金为原料，碳化钨合金能够增加铝压铸同步带轮的硬度，所述喷涂箱1内部中心位置处设置有转盘3，所述转盘3底部与电机(图中没有标出，电机位于喷涂箱1底部)的输出轴连接在一起，在电机的带动下能够进行旋转，所述喷涂箱1内部设置有两个喷涂架4，所述喷涂架1对称分布在转盘3的两侧，所述喷涂架1呈“月牙形”，由于同步带轮为圆形，所以将喷涂架1设计成两个“月牙形”，这样使便于对圆形的物体进行喷涂，省时省力，提升喷涂效果，两个所述喷涂架4内侧弯曲面上都设置有若干喷嘴5，喷嘴5的嘴口处朝向转盘3，所述喷涂架4内腔与喷嘴5互通，所述喷涂架4与气缸6的输出轴连接在一起，所述气缸6固定在喷涂箱两侧，在气缸6的作用下，喷涂架4能够进行左右移动，便于调节喷涂架4的位置，提升喷涂效果。
21.为了使得同步带轮在喷涂的过程中不发生偏移，转盘3上设置有若干螺纹孔7，若干所述螺纹孔7呈“十字形”均匀分布在转盘3上，所述转盘3上还设置有定位环8，所述定位环8与螺纹孔7配合使用，所述定位环8通过螺栓与螺纹孔7的配合固定在转盘3上，同步带轮的内圈可套接在定位环8上，防止了转盘3在转动过程中同步带轮会发生偏移。
22.为了能够对不同直径的同步带轮起到固定作用，特意设置了不同尺寸的定位环8，定位环8尺寸多样，且为可替换式，可用于固定不同的同步带轮，同一圆周上的4个螺纹孔7为同一组螺孔，本实用新型共设置有4组螺孔，用于固定不同尺寸的定位环8，本实用新型共有4种不同直径的定位环8，4种不同的定位环8刚好与4组螺孔配合使用。
23.喷涂箱1内部还设置有增压泵9，所述增压泵9一端通过管道与原料箱2连接，另一端管道与喷涂架4连接，增压泵9可将碳化钨合金涂料从原料箱2吸出输出至喷涂架4上。
24.喷嘴5的数量为3-5个，且喷嘴5都设置有电磁阀，可根据实际需要进行调节需要使用的喷嘴5。
25.本实用新型的工作原理为：
26.首先根据同步带轮内圈直径的大小，选择合适的定位环8，并通过螺栓与螺纹孔7
的配合将定位环8固定在转盘3上，并将同步带轮装到转盘3上，这时根据同步带轮的大小，控制气缸6来移动喷涂架4，将喷涂架4缓慢靠近同步带轮，位置都确定以后，开启增压泵9，增压泵9将碳化钨合金涂料从原料箱2吸出输出至喷涂架4上，并从喷嘴5中喷出对同步带轮进行热合金喷涂加工，在喷涂的过程中，转盘3在电机的带动下进行旋转，保证喷涂的均匀。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

技术特征：

1.一种用于铝压铸同步带轮热合金工艺的生产工装，包括喷涂箱(1)，其特征在于，所述喷涂箱(1)一外侧壁上设置有有原料箱(2)，所述喷涂箱(1)内部中心位置处设置有转盘(3)，所述转盘(3)底部与电机连接在一起，所述喷涂箱(1)内部设置有两个喷涂架(4)，两个所述喷涂架(4)内侧弯曲面上都设置有若干喷嘴(5)，所述喷涂架(4)内腔与喷嘴(5)互通，所述喷涂架(4)与气缸(6)的输出轴连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种用于铝压铸同步带轮热合金工艺的生产工装，其特征在于，所述转盘(3)上设置有若干螺纹孔(7)，若干所述螺纹孔(7)呈“十字形”均匀分布在转盘(3)上。3.根据权利要求2所述的一种用于铝压铸同步带轮热合金工艺的生产工装，其特征在于，所述转盘(3)上还设置有定位环(8)，所述定位环(8)通过螺栓与螺纹孔(7)的配合固定在转盘(3)上。4.根据权利要求3所述的一种用于铝压铸同步带轮热合金工艺的生产工装，其特征在于，所述定位环(8)尺寸多样，且为可替换式。5.根据权利要求4所述的一种用于铝压铸同步带轮热合金工艺的生产工装，其特征在于，所述喷涂架(4)对称分布在转盘(3)的两侧，所述喷涂架(4)呈“月牙形”；所述气缸(6)固定在喷涂箱(1)两侧。6.根据权利要求5所述的一种用于铝压铸同步带轮热合金工艺的生产工装，其特征在于，所述喷涂箱(1)内部还设置有增压泵(9)，所述增压泵(9)一端通过管道与原料箱(2)连接，另一端管道与喷涂架(4)连接。7.根据权利要求6所述的一种用于铝压铸同步带轮热合金工艺的生产工装，其特征在于，所述喷嘴(5)的数量为3-5个，且喷嘴(5)都设置有电磁阀。

技术总结

本实用新型公开了一种用于铝压铸同步带轮热合金工艺的生产工装，包括喷涂箱，所述喷涂箱一外侧壁上设置有有原料箱，所述喷涂箱内部中心位置处设置有转盘，所述转盘底部与电机连接在一起，在电机的带动下能够进行旋转，所述喷涂箱内部设置有两个喷涂架，两个所述喷涂架内侧弯曲面上都设置有若干喷嘴，所述喷涂架内腔与喷嘴互通，所述喷涂架与气缸的输出轴连接在一起。本实用新型同步带轮安装在转盘上，并且转盘两侧设置有喷涂架，喷涂架上的喷嘴能够对同步带轮的齿部进行喷涂，在喷涂的过程中转盘能够转动，使得热合金能够更加均匀的分布在同步带轮上，增加同步带轮的强度。增加同步带轮的强度。增加同步带轮的强度。