一种防止原料粘附的SOD生产用大功率搅拌机的制作方法

一种防止原料粘附的sod生产用大功率搅拌机
技术领域
1.本实用新型涉及sod生产技术领域，具体为一种防止原料粘附的sod生产用大功率搅拌机。

背景技术：

2.超氧化物歧化酶(sod)又称超氧歧化酶，sod作为超氧阴离子自由基清除剂主要在延缓人体衰老、预防疾病、改善人体免疫力、作为食品及化妆品添加剂方面有极为广泛的应用。
3.sod生产过程中需要把原料添加到搅拌机中进行搅拌混合，而现有的搅拌装置在搅拌的过程中极易使得原料粘连在搅拌机的内侧壁上，造成原料浪费。根据中国专利公开号cn 207856790 u公开的一种防止原料粘附的超氧化物歧化酶生产用大功率搅拌机，提出了相同的问题，该专利通过将搅拌叶设置为螺旋状，增大接触面积，在搅拌轴的外端安装刮板，在搅拌时对内侧壁进行刮除，减少原料的浪费。但是，该装置并未对搅拌机的进料口进行刮除，使得进料口处仍可能存在大量粘附的原料。
4.为此，我们提出了一种防止原料粘附的sod生产用大功率搅拌机，来解决搅拌机进料口处仍存在原料粘附的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防止原料粘附的sod生产用大功率搅拌机，以解决上述背景技术中提出的搅拌机进料口处仍存在原料粘附的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防止原料粘附的sod生产用大功率搅拌机，包括进料装置，所述进料装置的下端设有搅拌装置；
7.进一步的，通过设置有进料装置，用于避免进料端粘附原料，减少原料浪费，通过设置有搅拌装置，将箱体设为横放的圆柱，便于通过刮板刮除粘附在箱体内侧壁上的原料，同时，带动原料上移，避免原料受重力的影响沉积在底部，加强搅拌效率。
8.所述进料装置包括进料桶，所述进料桶的内部滑动连接有进料管，所述进料管的上端固定连通有进料口，所述进料桶的上端右侧固定连接有震动马达，所述震动马达的输出端固定连接有挤压块，所述进料管与进料口的内部设有相互连通的凹槽，所述进料管位于凹槽的内部设有两个对称分布的加热元件；
9.进一步的，启动加热元件对进料管和进料口内侧壁进行加热烘干，减少因潮湿而造成的原料粘附，将原料放入进料口，启动震动马达，带动挤压块对进料口进行碰撞产生震动，进料口带动进料管在进料桶上滑动，通过震动将停滞在进料口或进料管上的原料震落，达到避免搅拌机进料端存在原料粘附的效果。
10.所述搅拌装置包括箱体，所述箱体的右端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的另一端固定连接有刮板。
11.进一步的，启动电机，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，对原料进行搅拌，搅拌叶与刮板固定连接，带动刮板对箱体内侧壁上粘附的原料进行刮除，箱体横放，方便通过刮板带动箱体底端的原料重新上升进行搅拌混合，使物料充分混合，加快搅拌效率，达到便于刮除原料，加速搅拌效率的效果。
12.优选的，所述进料管贯穿进料桶并延伸至进料桶的外端，所述进料管的下端两侧均固定连接有支撑板，所述进料桶与支撑板之间固定连接有弹簧。
13.进一步的，支撑板起到支撑的作用，弹簧用于通过支撑板带动进料管快速复位。
14.优选的，所述进料口的右端位于挤压块的上端设有槽口，所述进料口位于槽口处设有防护垫。
15.进一步的，防护垫起到防护的作用，避免挤压块对进料口造成伤害，延长进料口的使用寿命。
16.优选的，所述进料桶的下端与箱体固定连通，所述电机贯穿箱体并延伸至箱体的内部。
17.优选的，所述刮板一端设有倾斜的弧度，所述刮板的一侧与箱体的内侧壁接触。
18.进一步的，通过刮板设置倾斜的弧度，用于对刮除的原料进行卸除，刮除的原料快速进入搅拌混合。
19.优选的，所述箱体的左端铰接有盖板，所述箱体的下端设有支架。
20.进一步的，支架起到支撑的作用，盖板与箱体密封处理，方便快速打开维修。
21.优选的，所述箱体的左端下侧固定连通有出料管，所述出料管与进料桶的外表面均设有控制阀。
22.进一步的，通过出料管将搅拌均匀的材料排出，控制阀起到开关的作用。
23.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
24.第一、本实用新型，通过启动加热元件对进料管和进料口内侧壁进行加热烘干，减少因潮湿而造成的原料粘附，将原料放入进料口，启动震动马达，带动挤压块对进料口进行碰撞产生震动，进料口带动进料管在进料桶上滑动，通过震动将停滞在进料口或进料管上的原料震落，达到避免搅拌机进料端存在原料粘附的效果。
25.第二、本实用新型，通过启动电机，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，对原料进行搅拌，搅拌叶与刮板固定连接，带动刮板对箱体内侧壁上粘附的原料进行刮除，箱体横放，方便通过刮板带动箱体底端的原料重新上升进行搅拌混合，使物料充分混合，加快搅拌效率，达到便于刮除原料，加速搅拌效率的效果。
附图说明
26.图1为本实用新型结构立体示意图；
27.图2为本实用新型结构进料装置剖视示意图；
28.图3为本实用新型结构图2中a处示意图；
29.图4为本实用新型结构箱体剖视示意图；
30.图5为本实用新型结构挤压块立体连接关系示意图。
31.其中：1、进料装置；101、进料桶；102、进料管；103、进料口；104、震动马达；105、挤压块；106、加热元件；107、支撑板；108、弹簧；109、防护垫；2、搅拌装置；201、箱体；202、电
机；203、搅拌轴；204、搅拌叶； 205、刮板；206、出料管；207、控制阀；208、盖板；209、支架。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-5，一种防止原料粘附的sod生产用大功率搅拌机，包括进料装置1，进料装置1的下端设有搅拌装置2；
34.通过上述技术方案，通过设置有进料装置1，用于避免进料端粘附原料，减少原料浪费，通过设置有搅拌装置2，将箱体201设为横放的圆柱，便于通过刮板205刮除粘附在箱体201内侧壁上的原料，同时，带动原料上移，避免原料受重力的影响沉积在底部，加强搅拌效率。
35.进料装置1包括进料桶101，进料桶101的内部滑动连接有进料管102，进料管102的上端固定连通有进料口103，进料桶101的上端右侧固定连接有震动马达104，震动马达104的输出端固定连接有挤压块105，进料管102与进料口103的内部设有相互连通的凹槽，进料管102位于凹槽的内部设有两个对称分布的加热元件106；
36.通过上述技术方案，启动加热元件106对进料管102和进料口103内侧壁进行加热烘干，减少因潮湿而造成的原料粘附，将原料放入进料口103，启动震动马达104，带动挤压块105对进料口103进行碰撞产生震动，进料口 103带动进料管102在进料桶101上滑动，通过震动将停滞在进料口103或进料管102上的原料震落，达到避免搅拌机进料端存在原料粘附的效果。
37.搅拌装置2包括箱体201，箱体201的右端固定连接有电机202，电机202 的输出端固定连接有搅拌轴203，搅拌轴203的外表面固定连接有搅拌叶204，搅拌叶204的另一端固定连接有刮板205。
38.通过上述技术方案，启动电机202，电机202带动搅拌轴203转动，搅拌轴203带动搅拌叶204转动，对原料进行搅拌，搅拌叶204与刮板205固定连接，带动刮板205对箱体201内侧壁上粘附的原料进行刮除，箱体201横放，方便通过刮板205带动箱体201底端的原料重新上升进行搅拌混合，使物料充分混合，加快搅拌效率，达到便于刮除原料，加速搅拌效率的效果。
39.具体的，进料管102贯穿进料桶101并延伸至进料桶101的外端，进料管102的下端两侧均固定连接有支撑板107，进料桶101与支撑板107之间固定连接有弹簧108。
40.通过上述技术方案，支撑板107起到支撑的作用，弹簧108用于通过支撑板107带动进料管102快速复位。
41.具体的，进料口103的右端位于挤压块105的上端设有槽口，进料口103 位于槽口处设有防护垫109。
42.通过上述技术方案，防护垫109起到防护的作用，避免挤压块105对进料口103造成伤害，延长进料口103的使用寿命。
43.具体的，进料桶101的下端与箱体201固定连通，电机202贯穿箱体201 并延伸至箱
体201的内部。
44.具体的，刮板205一端设有倾斜的弧度，刮板205的一侧与箱体201的内侧壁接触。
45.通过上述技术方案，通过刮板205设置倾斜的弧度，用于对刮除的原料进行卸除，刮除的原料快速进入搅拌混合。
46.具体的，箱体201的左端铰接有盖板208，箱体201的下端设有支架209。
47.通过上述技术方案，支架209起到支撑的作用，盖板208与箱体201密封处理，方便快速打开维修。
48.具体的，箱体201的左端下侧固定连通有出料管206，出料管206与进料桶101的外表面均设有控制阀207。
49.通过上述技术方案，通过出料管206将搅拌均匀的材料排出，控制阀207 起到开关的作用。
50.在使用时，启动加热元件106对进料管102和进料口103内侧壁进行加热烘干，减少因潮湿而造成的原料粘附，将原料放入进料口103，启动震动马达104，带动挤压块105对进料口103进行碰撞产生震动，进料口103带动进料管102在进料桶101上滑动，通过震动将停滞在进料口103或进料管102 上的原料震落，达到避免搅拌机进料端存在原料粘附的效果；
51.启动电机202，电机202带动搅拌轴203转动，搅拌轴203带动搅拌叶 204转动，对原料进行搅拌，搅拌叶204与刮板205固定连接，带动刮板205 对箱体201内侧壁上粘附的原料进行刮除，达到便于刮除原料，加速搅拌效率的效果。
52.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
53.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防止原料粘附的sod生产用大功率搅拌机，包括进料装置(1)，其特征在于：所述进料装置(1)的下端设有搅拌装置(2)；所述进料装置(1)包括进料桶(101)，所述进料桶(101)的内部滑动连接有进料管(102)，所述进料管(102)的上端固定连通有进料口(103)，所述进料桶(101)的上端右侧固定连接有震动马达(104)，所述震动马达(104)的输出端固定连接有挤压块(105)，所述进料管(102)与进料口(103)的内部设有相互连通的凹槽，所述进料管(102)位于凹槽的内部设有两个对称分布的加热元件(106)；所述搅拌装置(2)包括箱体(201)，所述箱体(201)的右端固定连接有电机(202)，所述电机(202)的输出端固定连接有搅拌轴(203)，所述搅拌轴(203)的外表面固定连接有搅拌叶(204)，所述搅拌叶(204)的另一端固定连接有刮板(205)。2.根据权利要求1所述的一种防止原料粘附的sod生产用大功率搅拌机，其特征在于：所述进料管(102)贯穿进料桶(101)并延伸至进料桶(101)的外端，所述进料管(102)的下端两侧均固定连接有支撑板(107)，所述进料桶(101)与支撑板(107)之间固定连接有弹簧(108)。3.根据权利要求1所述的一种防止原料粘附的sod生产用大功率搅拌机，其特征在于：所述进料口(103)的右端位于挤压块(105)的上端设有槽口，所述进料口(103)位于槽口处设有防护垫(109)。4.根据权利要求1所述的一种防止原料粘附的sod生产用大功率搅拌机，其特征在于：所述进料桶(101)的下端与箱体(201)固定连通，所述电机(202)贯穿箱体(201)并延伸至箱体(201)的内部。5.根据权利要求1所述的一种防止原料粘附的sod生产用大功率搅拌机，其特征在于：所述刮板(205)一端设有倾斜的弧度，所述刮板(205)的一侧与箱体(201)的内侧壁接触。6.根据权利要求1所述的一种防止原料粘附的sod生产用大功率搅拌机，其特征在于：所述箱体(201)的左端铰接有盖板(208)，所述箱体(201)的下端设有支架(209)。7.根据权利要求1所述的一种防止原料粘附的sod生产用大功率搅拌机，其特征在于：所述箱体(201)的左端下侧固定连通有出料管(206)，所述出料管(206)与进料桶(101)的外表面均设有控制阀(207)。

技术总结

本实用新型涉及SOD生产技术领域，且公开了一种防止原料粘附的SOD生产用大功率搅拌机，包括进料装置，所述进料装置包括进料桶，所述进料桶的内部滑动连接有进料管，所述进料管的上端固定连通有进料口，所述进料桶的上端右侧固定连接有震动马达，所述震动马达的输出端固定连接有挤压块，所述进料管与进料口的内部设有相互连通的凹槽，所述进料管位于凹槽的内部设有两个对称分布的加热元件。该防止原料粘附的SOD生产用大功率搅拌机，通过启动加热元件对进料管和进料口内侧壁进行加热烘干，减少因潮湿而造成的原料粘附，将原料放入进料口，启动震动马达，带动挤压块对进料口进行碰撞产生震动，达到避免搅拌机进料端存在原料粘附的效果。效果。效果。