一种聚氨酯树脂生产配料用定量加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯树脂生产技术领域，具体为一种聚氨酯树脂生产配料用定量加料装置。

背景技术：

2.聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，具有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性，隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，用作包装、隔音、过滤材料，在生产聚氨酯树脂时，需要使用到多种配料，在配料加料时需要进行定量加料，以保证正常生产。
3.经检索，专利公告号为cn210999526u公开了一种革用聚氨酯树脂加工用定量加料混合装置，包括机架和出料口，所述机架的左侧内部设置有加液管，且加液管的上方连接有气囊，所述电动机在机架的内部中心处，且电动机的下方固定有旋转轴，并且旋转轴在融合室的内部，所述旋转轴的侧表面固定有搅拌板，且搅拌板的内部开设有流动口，所述机架的右侧外表面固定有出料口，且出料口的内部固定有控制阀，所述加热室的内部固定有加热口，现有的技术中cn210999526u在使用的过程中不具备对多种配料进行定量加料的功能，使工作人员需要单独对配料进行称量，降低了工作效率，同时不具备对罐体内壁残留的树脂进行刮除清理的功能，导致树脂在罐体内壁凝固，鉴于此我们提出一种聚氨酯树脂生产配料用定量加料装置来解决现有的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯树脂生产配料用定量加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯树脂生产配料用定量加料装置，包括罐体、转杆和转盘，所述罐体的内部转动安装有转杆，所述转杆的两侧固定连接有刮板，所述罐体的一侧通过螺栓安装有第一电机，所述罐体的顶部连通有接料斗，所述接料斗一侧的罐体顶部通过螺栓安装有支撑架，所述支撑架的底部通过螺栓安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定安装有储料斗，所述储料斗的底部连通有与接料斗对应的出料管，所述出料管的一侧活动安装有挡板。
6.通过将配料导入储料斗内进行储存，通过转盘可以对储料斗进行支撑，启动第二电机，可以带动转盘进行旋转，同时带动储料斗进行旋转，通过储料斗旋转至导向块处，使出料管内的挡板翻转，使出料管与储料斗连通，能够使储料斗内的物料导入至接料斗内，通过转盘的旋转带动出料管离开导向块，阻挡储料斗内的物料继续下落，能够方便实现定量加料的功能，通过刮板可以将黏贴在罐体内壁的物料刮落，使罐体内的物料达到搅拌均匀的效果。
7.优选的，所述转杆的底部转动安装有旋转轴，且旋转轴与罐体之间通过固定架固定安装。通过旋转轴，使转杆能够在罐体内进行旋转，通过固定架可以对旋转轴进行支撑。
8.优选的，所述第一电机的输出端与转杆之间通过皮带传动连接，转盘与挡板之间通过复位弹簧活动连接。利用第一电机通过皮带带动转杆进行旋转，利用复位弹簧的推力作用使出料管内的挡板进行复位闭合。
9.优选的，所述支撑架的一侧固定安装有与挡板配合的导向块，且导向块与支撑架之间通过支撑杆固定安装。利用导向块与挡板接触时，能够顺着导向块的斜坡将挡板的一端抬起，通过支撑杆可以对导向块进行固定。
10.优选的，所述转杆的外围固定安装有螺旋叶，罐体的底部连通有排料口。通过螺旋叶的旋转可以对导入罐体内的物料进行搅拌工作，通过打开排料口，可以将搅拌好的物料进行导出。
11.优选的，所述储料斗的顶部螺纹安装有防护盖，罐体的两侧通过螺栓安装有支撑腿。通过防护盖可以对导入储料斗内的物料进行保护，通过支撑腿可以对本装置起到支撑作用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置有储料斗、转盘、挡板与导向块之间的相互配合，通过储料斗能够方便储存多种配料，在转盘转动时，使挡板的一端会顺着导向块向上滑动，使挡板发生翻转，使出料管与储料斗连通，能够使储料斗内的物料可以导入至罐体内，利用复位弹簧的推力作用，使滑过导向块的挡板进行复位，可以阻挡储料斗内的物料下落，能够方便进行定量加料，提高了工作效率。
14.2、通过设置有转杆、刮板与排料口之间的相互配合，可以使本装置在清洗时，利用转杆转动，带动刮板转动对罐体内壁残留的树脂进行刮除清理，刮除后的树脂从排料口排出，方便进行维护清理。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖切示意图；
16.图2为本实用新型的主视外观示意图；
17.图3为本实用新型的刮板局部结构示意图；
18.图4为本实用新型的出料管剖切立体图。
19.图中：1、罐体；101、接料斗；102、排料口；2、转杆；201、螺旋叶；202、刮板；203、旋转轴；204、固定架；3、第一电机；301、皮带；4、转盘；401、储料斗；402、防护盖；403、出料管；404、挡板；405、复位弹簧；5、支撑腿；6、支撑架；601、第二电机；602、支撑杆；603、导向块。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种聚氨酯树脂生产配料用定量加料装置，包括罐体1、转杆2和转盘4，罐体1的内部转动安装有转杆2，转杆2的两侧固定连接有刮板202，罐体1的一侧通过螺栓安装有第一电机3，罐体1的顶部连通有接料斗101，接料斗101一侧的罐体1顶部通过螺栓安装有支撑架6，支撑架6的底部通过螺栓安装有第二电机601，第二电机601的输出端固定连接有转盘4，转盘4的顶部固定安装有储料斗401，储料斗
401的底部连通有与接料斗101对应的出料管403，出料管403的一侧活动安装有挡板404，第一电机3的输出端与转杆2之间通过皮带301传动连接，转盘4与挡板404之间通过复位弹簧405活动连接，支撑架6的一侧固定安装有与挡板404配合的导向块603，且导向块603与支撑架6之间通过支撑杆602固定安装，转杆2的外围固定安装有螺旋叶201，罐体1的底部连通有排料口102。
23.基于实施例1的聚氨酯树脂生产配料用定量加料装置工作原理是：通过将配料导入储料斗401内进行储存，通过转盘4可以对储料斗401进行支撑，第二电机601的型号为y07-43d1-1065，启动第二电机601，可以带动转盘4进行旋转，同时带动储料斗401进行旋转，通过储料斗401旋转至导向块603处，通过支撑杆602可以对导向块603进行固定，利用导向块603与挡板404接触时，能够顺着导向块603的斜坡将挡板404的一端抬起，使出料管403内的挡板404翻转，使出料管403与储料斗401连通，能够使储料斗401内的物料导入至接料斗101内，通过转盘4的旋转带动出料管403离开导向块603，利用复位弹簧405的推力作用使出料管403内的挡板404进行复位闭合，阻挡储料斗401内的物料继续下落，能够方便实现定量加料的功能，第一电机3的型号为yct225-4a，启动第一电机3，利用第一电机3通过皮带301带动转杆2进行旋转，同时可以带动螺旋叶201与刮板202进行旋转，通过螺旋叶201的旋转可以对导入罐体1内的物料进行搅拌工作，通过刮板202可以将黏贴在罐体1内壁的物料刮落，使罐体1内的物料达到搅拌均匀的效果，通过打开排料口102，可以将搅拌好的物料进行导出，同时在对本装置进行清洗时，利用转杆2转动，带动刮板202转动对罐体1内壁残留的树脂进行刮除清理，刮除后的树脂从排料口102排出，方便进行维护清理。
24.实施例二
25.如图1和图2所示，本实用新型提出的一种聚氨酯树脂生产配料用定量加料装置，相较于实施例一，本实施例还包括：转杆2的底部转动安装有旋转轴203，且旋转轴203与罐体1之间通过固定架204固定安装，储料斗401的顶部螺纹安装有防护盖402，罐体1的两侧通过螺栓安装有支撑腿5。
26.本实施例中，如图1所示，通过旋转轴203，使转杆2能够在罐体1内进行旋转，通过固定架204可以对旋转轴203进行支撑；如图2所示，通过防护盖402可以对导入储料斗401内的物料进行保护，通过支撑腿5可以对本装置起到支撑作用。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

技术特征：

1.一种聚氨酯树脂生产配料用定量加料装置，包括罐体(1)、转杆(2)和转盘(4)，其特征在于：所述罐体(1)的内部转动安装有转杆(2)，所述转杆(2)的两侧固定连接有刮板(202)，所述罐体(1)的一侧通过螺栓安装有第一电机(3)，所述罐体(1)的顶部连通有接料斗(101)，所述接料斗(101)一侧的罐体(1)顶部通过螺栓安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)的底部通过螺栓安装有第二电机(601)，所述第二电机(601)的输出端固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)的顶部固定安装有储料斗(401)，所述储料斗(401)的底部连通有与接料斗(101)对应的出料管(403)，所述出料管(403)的一侧活动安装有挡板(404)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产配料用定量加料装置，其特征在于：所述转杆(2)的底部转动安装有旋转轴(203)，且旋转轴(203)与罐体(1)之间通过固定架(204)固定安装。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产配料用定量加料装置，其特征在于：所述第一电机(3)的输出端与转杆(2)之间通过皮带(301)传动连接，转盘(4)与挡板(404)之间通过复位弹簧(405)活动连接。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产配料用定量加料装置，其特征在于：所述支撑架(6)的一侧固定安装有与挡板(404)配合的导向块(603)，且导向块(603)与支撑架(6)之间通过支撑杆(602)固定安装。5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产配料用定量加料装置，其特征在于：所述转杆(2)的外围固定安装有螺旋叶(201)，罐体(1)的底部连通有排料口(102)。6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产配料用定量加料装置，其特征在于：所述储料斗(401)的顶部螺纹安装有防护盖(402)，罐体(1)的两侧通过螺栓安装有支撑腿(5)。

技术总结

本实用新型涉及聚氨酯树脂生产技术领域，尤其涉及一种聚氨酯树脂生产配料用定量加料装置。其技术方案包括：罐体、转杆和转盘，罐体的内部转动安装有转杆，转杆的两侧固定连接有刮板，罐体的一侧通过螺栓安装有第一电机，罐体的顶部连通有接料斗，接料斗一侧的罐体顶部通过螺栓安装有支撑架，支撑架的底部通过螺栓安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有转盘，转盘的顶部固定安装有储料斗。本实用新型通过设置有储料斗、转盘、挡板与导向块之间的相互配合，能够方便进行定量加料，提高了工作效率，通过设置有转杆、刮板与排料口之间的相互配合，利用刮板转动对罐体内壁残留的树脂进行清理，方便进行维护清理。方便进行维护清理。方便进行维护清理。