自动绕线机用剪线装置的制作方法

1.本实用新型涉及绕线机技术领域，尤其是自动绕线机用剪线装置。

背景技术：

2.自动绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器，细绳在进行分装时，需要将大线筒上的细绳分装至小型的梭芯上，但是现有的自动绕线机基本采用手动剪线的方式，原因在于根据待安装的梭芯直径不同，细绳在梭芯和导向轮装置之间的位置容易改变，所以不易设置剪线装置，因此对此进行改进。

技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中的不足，提供了自动绕线机用剪线装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：自动绕线机用剪线装置包括剪线装置主体，所述主体设置在盒体中，所述主体包括剪断件，所述剪断件两侧设置绕线装置和导向装置，在所述导向装置外侧的安装板上设置固定件，在所述固定件上设置导轨，所述导轨中通过滑块设置若干导线板，在所述导线板上设置用于细绳穿梭的通孔。
5.上述方案中，优选的是，所述导线板的数量为2组。
6.上述方案中，优选的是，所述剪断件滑动在安装板上，在所述剪断件一侧设置电磁铁，所述电磁铁和剪断件之间设置第一弹性件，当所述电磁铁通电时，在相斥磁力作用下，所述剪断件克服第一弹性件后向盒体外侧移动。
7.上述方案中，优选的是，所述绕线装置包括贯穿在安装板上的安装轴，所述安装轴通过轴承设置在盒体之中，所述盒体中的安装轴与转动电机连接。
8.上述方案中，优选的是，所述导向装置包括导轮，所述导轮通过转动轴与安装板连接，在所述导轮上设置便于放置的线槽。
9.上述方案中，优选的是，在所述安装轴一侧设置检测装置，所述检测装置包括轨道，在所述轨道中滑动设置标尺，所述标尺第二弹性件穿过控制开关与轨道上的底板连接，当所述标尺与控制开关接触时，所述转动电机断电。
10.上述方案中，优选的是，在所述轨道上设置若干滑槽，在所述标尺上匹配滑槽设置滑杆，在所述滑槽中设置可滑动的限位块，在所述第二弹性件的作用下，所述滑杆始终与限位块相抵。
11.上述方案中，优选的是，所述转动电机和电磁铁电连接在电路中，当所述控制开关触发时，转动电机断电且电磁铁通电。
12.上述方案中，优选的是，所述转动电机上设置第一带轮，所述第一带轮和第二安装轴之间通过皮带连接。
13.上述方案中，优选的是，所述安装板上设置用于启动的绕线机的翘板开关。
14.本实用新型的有益效果是：通过在剪线装置的两侧设置导向装置和绕线装置，配
合两组导向线，因此实现剪线装置始终位于两者之间，确保细绳可以被剪断，同时设置检测装置，配合控制开关，实现当梭芯的绕线量达到预先设置的阈值时，剪断件自动将细绳剪断，结构简单，操作便捷，自动化程度进一步提高。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为图1的a处放大图。
17.图3为本实用新型主视图。
18.图4为本实用新型剪断件连接关系示意图。
19.图5为本实用新型转动电机和安装轴之间位置关系示意图。
20.图6为本实用新型导轮的内部示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1-图6，自动绕线机用剪线装置，包括剪线装置主体，所述主体设置在所述盒体1中，所述盒体1包括安装板8，在所述主体两侧设置绕线装置和导向装置，设置细绳穿过导向装置与绕线装置中的梭芯29连接。
22.具体的，所述导向装置包括导轮13，将所述导轮13设置在所述安装板8的下方，所述导轮13转动连接在所述安装板8上，优选的，所述导轮13通过转动轴14设置，所述转动轴14贯穿所述安装板8进入所述盒体1之中，当所述转动轴14转动时，所述导轮13应该与其一同转动，进一步的，所述转动轴14通过轴承设置在所述安装板8和盒体1之间，确保转动轴14的稳定性。
23.在所述导轮13的圆弧面上设置线槽16，所述线槽16用于细绳的放置，以确保细绳始终在导轮13上不会脱离到外侧，进一步的，所述导向装置还包括用于细绳角度调整的导线板6。
24.具体的，在所述转动轴14外侧设置固定件3，所述固定件3固定连接在所述安装板8上，在所述固定件3上设置导轨4，所述固定件3的截面优选为圆形，即所述导轨4为圆形导轨4，在导轨4中设置滑块5，即所述滑块5可以圆周滑动在所述导轨4上，在所述滑块5向外侧连接导线板6，所述滑块5与导轨4之间具有摩擦力，即在导线时，外力较小的情况下，所述滑块5不会滑动，只有在手动情况下，所述滑块5可以移动，所述导线板6则滑动在导轮13外侧，在所述导线板6上设置通孔7，所述导线板6上设置优选设置两组。
25.具体的，参见图3，其中一组导线板6设置在所述导轮13的正上方，另一组导线板6设置导轮13的右侧，即朝向绕线装置，进而实现，细绳穿过其中上侧的导线板6的通孔7后，而通孔7的位置与线槽16匹配，接着细绳进而线槽16中，再穿出位于导轮13右侧的导线板6。
26.细绳经过安装板8后进入绕线装置，所述绕线装置包括贯穿在安装板8上的安装轴11，所述安装轴11通过轴承设置在盒体1之中，即所述轴承外侧固定在安装板8上，所述轴承内侧与安装轴11连接，位于盒体1外侧的安装轴11用于安装梭芯29，位于盒体1内侧的安装轴11与转动电机12连接，在所述安装板8上设置翘板开关24，当所述翘板开关24启动时，电路中有通电，即转动电机12启动。
27.所述转动电机12的输出轴上设置第一带轮22，在所述安装轴11上设置匹配第一代练的连接区，将所述第一带轮22和安装轴11通过皮带23连接，当所述转动电机12转动时，在皮带23传送下，所述安装轴11带动其上的梭芯29一同转动，进而实现梭芯29的绕线。
28.同时，针对合适转动电机12需要停止时，在所述绕线装置一侧设置检测装置，所述检测装置包括轨道17、标尺18和第二弹性件21，所述轨道17固定设置在安装板8上，在所述轨道17底部设置底板20，所述标尺18滑动连接在所述轨道17中，并且通过第二弹性件21与所述底板20连接，在所述轨道17中设置控制开关19，当电路所述标尺18移动至控制开关19上时，所述转动电机12停止转动。
29.具体的，所述控制开关19触发后，转动电机12不再通电，控制开关19控制另一组装置通电，在本实施例中另一组装置为电磁铁9，即所述转动电机12不再转动后，电磁铁9通电具有磁性，所述控制开关19设置标尺18和底板20之间，且第二弹性件21穿过其设置。
30.所述标尺18上设置刻度，所述刻度与轨道17最左侧对齐读数，例如，图中读数为2.1cm，当绕线装置将细绳逐布缠绕在梭芯29上时，且其厚度到达2.1cm时，所述标尺18向有移动2.1cm后正好与控制开关19接触，即所述转动电机12停止转动。
31.如何调整标尺18初始位置，在所述轨道17的上下两侧设置两组滑槽25，在所述标尺18上设置滑杆26，所述滑杆26滑动在所述滑槽25中，在所述滑杆26的左侧设置限位块28，所述限位块28和滑槽25之间具有较大的摩擦力，即第二弹性件21小于摩擦力，但是在手动移动下，可以调节其位置，进而实现对标尺18和梭芯29之间的距离可以改变，满足梭芯29达到设定程度即便可以停止，进一步的，位于两组滑槽25中的两组限位块28通过连杆27固定，可以实现同步移动。
32.在所述绕线装置和导向装置之间设置剪线装置，所述剪线装置包括剪断件2，所述剪断件2在现有技术中可以采用，剪刀或者是刀片，可以隔断细绳的锋利装置，在本实施例中，所述剪断件2为刀片，所述剪断件2通过第一弹性件10与盒体1内部连接，具体的，在盒体1中设置连接板，所述连接板和剪断件2之间通过第一弹性件10连接，在连接板上设置电磁铁9，在电磁铁9不通电的状态性爱，所述第一弹性件10将所述剪断件2收缩在盒体1中，当控制开关19触发时，电磁铁9通电，电磁铁9和剪断件2之间的相斥磁力大于第一弹性件10的弹力，细绳被切断，当关闭翘板开关24后，电磁铁9断电，剪断件2缩回，取下梭芯29后，安装新的待绕线的梭芯29，将细绳缠绕几圈，此时标尺18不在触发控制开关19，启动翘板开关24后，所述转动电机12通电，便可以实现周而复始绕线的工作。
33.进一步的，参见图3，位于右侧的导线板6通过滑动可以调整其输出细绳位置，便可以保证针对不同大小的梭芯29时，由于梭芯29位置有改变，因此可以通过调节导线板6的位置，以实现细绳一定可以经过剪线装置。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.自动绕线机用剪线装置，包括剪线装置主体，其特征在于：所述主体设置在盒体中，所述主体包括剪断件，所述剪断件两侧设置绕线装置和导向装置，在所述导向装置外侧的安装板上设置固定件，在所述固定件上设置导轨，所述导轨中通过滑块设置若干导线板，在所述导线板上设置用于细绳穿梭的通孔。2.根据权利要求1所述的自动绕线机用剪线装置，其特征在于：所述导线板的数量为2组。3.根据权利要求2所述的自动绕线机用剪线装置，其特征在于：所述剪断件滑动在安装板上，在所述剪断件一侧设置电磁铁，所述电磁铁和剪断件之间设置第一弹性件，当所述电磁铁通电时，在相斥磁力作用下，所述剪断件克服第一弹性件后向盒体外侧移动。4.根据权利要求3所述的自动绕线机用剪线装置，其特征在于：所述绕线装置包括贯穿在安装板上的安装轴，所述安装轴通过轴承设置在盒体之中，所述盒体中的安装轴与转动电机连接。5.根据权利要求4所述的自动绕线机用剪线装置，其特征在于：所述导向装置包括导轮，所述导轮通过转动轴与安装板连接，在所述导轮上设置便于放置的线槽。6.根据权利要求5所述的自动绕线机用剪线装置，其特征在于：在所述安装轴一侧设置检测装置，所述检测装置包括轨道，在所述轨道中滑动设置标尺，所述标尺第二弹性件穿过控制开关与轨道上的底板连接，当所述标尺与控制开关接触时，所述转动电机断电。7.根据权利要求6所述的自动绕线机用剪线装置，其特征在于：在所述轨道上设置若干滑槽，在所述标尺上匹配滑槽设置滑杆，在所述滑槽中设置可滑动的限位块，在所述第二弹性件的作用下，所述滑杆始终与限位块相抵。8.根据权利要求7所述的自动绕线机用剪线装置，其特征在于：所述转动电机和电磁铁电连接在电路中，当所述控制开关触发时，转动电机断电且电磁铁通电。9.根据权利要求4所述的自动绕线机用剪线装置，其特征在于：所述转动电机上设置第一带轮，所述第一带轮和第二安装轴之间通过皮带连接。10.根据权利要求1所述的自动绕线机用剪线装置，其特征在于：所述安装板上设置用于启动的绕线机的翘板开关。

技术总结

本实用新型公开自动绕线机用剪线装置，包括剪线装置主体，所述主体设置在盒体中，所述主体包括剪断件，所述剪断件两侧设置绕线装置和导向装置，在所述导向装置外侧的安装板上设置固定件，在所述固定件上设置导轨，所述导轨中通过滑块设置若干导线板，在所述导线板上设置用于细绳穿梭的通孔。通过在剪线装置的两侧设置导向装置和绕线装置，配合两组导向线，因此实现剪线装置始终位于两者之间，确保细绳可以被剪断，同时设置检测装置，配合控制开关，实现当梭芯的绕线量达到预先设置的阈值时，剪断件自动将细绳剪断，结构简单，操作便捷，自动化程度进一步提高。程度进一步提高。程度进一步提高。