一种弹身吊耳安装限位结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械装配技术领域，具体的涉及一种弹身吊耳安装限位结构。

背景技术：

2.灭火弹可以实现远距离灭火，灭火人员与火源不会进行直接接触，是灭火开始阶段强有力的灭火手段，所以灭火弹能快速实现灭火需要现场人员快速将灭火弹通过吊耳进行挂载，但是由于目前灭火弹的吊耳安装都是依靠人工进行，在吊耳安装时工作效率低并且工作质量不能得到保障，同时吊耳的安装装配精度往往参差不齐导致在灭火弹通过吊耳进行挂载时导致挂载效率低，影响灭火效率。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种弹身吊耳安装限位结构，解决灭火弹吊耳安装精度低的问题。
4.本实用新型为实现上述目的技术方案为：
5.一种弹身吊耳安装限位结构，其特征在于，包括定位板和核准板，所述核准板设置在定位板的一端，核准板与定位板之间设置有用于放置吊耳的吊耳放置槽。
6.进一步限定，所述定位板包括与核准板连接的卡接板和与卡接板垂直连接的距离板，所述距离板沿卡接板的轴线设置，所述吊耳放置槽位于核准板与卡接板之间。
7.进一步限定，所述核准板为几字形结构，所述核准板的开口端与卡接板连接，核准板的开口端与卡接板的端面形成吊耳放置槽。
8.进一步限定，所述核准板通过连接件与卡接板连接。
9.进一步限定，所述连接件为松不脱螺钉。
10.进一步限定，所述吊耳放置槽的侧壁与距离板的末端均设置有吊耳卡接槽，所述吊耳卡接槽与吊耳匹配。
11.进一步限定，所述吊耳放置槽侧壁上开设有两个吊耳卡接槽，吊耳放置槽中的两个所述吊耳卡接槽相对设置。
12.进一步限定，所述吊耳卡接槽均沿着距离板的轴线设置。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.1、在对灭火弹安装吊耳时，先选择一个吊耳进行预安装，随后将定位板与核准板组成的吊耳放置槽套接在预装的吊耳上进行位置限定，随后将另一个吊耳安装在定位板的另一端，此时能够保证两个吊耳的安装间距满足挂载需求，随后将两个吊耳完全安装紧固，完成对吊耳的安装，操作简单，精度可靠，提高吊耳的安装效率，同时也保证灭火弹的挂载效率。
15.2、核准板与卡接板之间通过松不脱螺钉连接，使得在将吊耳放置在吊耳放置槽前或者完成吊耳安装后，通过松动松不脱螺钉使得卡接板与核准板之间的间距增加，从而能够更加方便快捷地对吊耳进行卡接或者松开，进一步提高工作效率。
16.3、通过设置的吊耳放置槽对吊耳进行限位，方便吊耳在安装时能够稳定不摆动以确定两个吊耳之间的间距，从而提高吊耳的安装精度，进一步实现灭火弹的挂载效率；通过开设吊耳卡接槽并使吊耳与定位板的端面贴合，使得两个吊耳之间平行并且位于同一高度，保证吊耳的安装更精确。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型卡接板与核准板的连接示意图；
19.图3为本实用新型的吊耳安装示意图；
20.图中：1-定位板；11-卡接板；12-距离板；2-核准板；3-连接件；4-吊耳；5-弹身。
具体实施方式
21.参考图1，本实用新型提供一种弹身吊耳安装限位结构，包括定位板1和核准板2，其中核准板2安装在定位板1的一端用于对安装的一个吊耳4进行位置限定，定位板1相对的另一端用来对另一个吊耳4的位置进行限定，从而保证两个吊耳4安装的间距满足挂载的精度要求，从而来提升灭火弹的挂载速度。
22.具体的，核准板2与定位板1的端部通过连接件3连接，核准板2与定位板1之间留有吊耳放置槽，用来套设在吊耳4的外侧限制吊耳4的安装位置，核准板2可以选为几字形结构，核准板2的开口与定位板1的端部之间形成吊耳放置槽，使得核准板2可以通过连接件 3改变吊耳放置槽的大小，从而方便套设在吊耳4外侧或者在完成吊耳4安装后从吊耳4上取出，结构简单，操作方便。
23.具体的，定位板1包括卡接板11和距离板12，距离板12用于间隔两个吊耳4，卡接板 11与距离板12垂直连接形成t字形结构，距离板12沿着卡接板11的轴线设置，为了避免部件过多导致装配误差增加，优选卡接板11与距离板12为一体设计。
24.核准板2的开口与卡接板11组成吊耳放置槽，核准板2两侧向外延伸的位置用来利用连接件与卡接板11连接，连接件3可选为卡扣、螺栓或者捆扎件，优选为松不脱螺钉，参考图2，核准板2对应位置开设通孔，在卡接板11对应的位置开设通孔，并在卡接板11通孔末端的位置设置螺纹，使得核准板2通过松不脱螺钉与卡接板11连接，在松不脱螺钉松动后，定位板1可以在保持不动的情况下将核准板2沿着松不脱螺钉移动从而松开吊耳4，此时可以对吊耳4的安装位置进行调试，所以不需要将核准板2与卡接板11完全分开，无论是在对吊耳4安装时进行限位还是在吊耳4安装前进行频繁调试，都能够节省工作时间，提高工作效率；同样的，当松不脱螺钉上紧时即可完成对吊耳4的限位。
25.为了保证吊耳4在安装时能够稳定安装，同时也能够保证两个吊耳4之间不平行导致不满足吊耳4安装需求，在距离板12的末端开设一个吊耳卡接槽，同时在吊耳放置槽相对的位置开设两个吊耳卡接槽，优选两个吊耳卡接槽开设在核准板2开口内侧，另一个吊耳卡接槽开设在卡接板11上，使得吊耳4能够通过吊耳卡接槽实现平行设置的同时均沿着距离板12 的轴线安装，保证吊耳4的安装精度，减少后续的调试，提高工作效率。
26.工作原理：
27.参考图3，在实际使用时，灭火弹的弹身5上已经预先开设好了吊耳4安装所需的安
装孔，此时将两个吊耳4预安装在弹身5对应的位置，此时如果直接安装无论是两个吊耳4之间的间距是否满足安装要求还是两个吊耳4的连线是否与吊耳4自身垂直都需要反反复复的进行调试，并且调试难度大，所以此时将定位板1取出，通过两端的吊耳卡接槽将两个吊耳 4进行卡接，保证两个吊耳4同时位于定位板1的轴线上，同时吊耳4与定位板1的端部紧贴，保证两个吊耳4均与定位板的轴线垂直。
28.随后将位于定位板1末端的吊耳4进行完全安装，接着通过松不脱螺钉将核准板2与定板1卡接连接，通过吊耳卡接槽与吊耳4匹配，实现对该处吊耳4位置的限定，保证两个吊耳4之间的间距满足要求，将该位置的吊耳4完全安装后对两个吊耳4进行调试，调试完成后只需要松动松不脱螺钉即可将定位板1从两个吊耳4之间取出，开始对下一组弹身的吊耳 4进行安装，操作简单，结构简单成本低，同时能够提高吊耳4的安装效率的安装精度。

技术特征：

1.一种弹身吊耳安装限位结构，其特征在于，包括定位板(1)和核准板(2)，所述核准板(2)设置在定位板(1)的一端，核准板(2)与定位板(1)之间设置有用于放置吊耳(4)的吊耳放置槽；所述定位板(1)包括与核准板(2)连接的卡接板(11)和与卡接板(11)垂直连接的距离板(12)，所述距离板(12)沿卡接板(11)的轴线设置，所述吊耳放置槽位于核准板(2)与卡接板(11)之间。2.根据权利要求1所述的弹身吊耳安装限位结构，其特征在于，所述核准板(2)为几字形结构，所述核准板(2)的开口端与卡接板(11)连接，核准板(2)的开口端与卡接板(11)的端面形成吊耳放置槽。3.根据权利要求2所述的弹身吊耳安装限位结构，其特征在于，所述核准板(2)通过连接件(3)与卡接板(11)连接。4.根据权利要求3所述的弹身吊耳安装限位结构，其特征在于，所述连接件(3)为松不脱螺钉。5.根据权利要求1～4任一项所述的弹身吊耳安装限位结构，其特征在于，所述吊耳放置槽的侧壁与距离板(12)的末端均设置有吊耳卡接槽，所述吊耳卡接槽与吊耳(4)匹配。6.根据权利要求5所述的弹身吊耳安装限位结构，其特征在于，所述吊耳放置槽侧壁上开设有两个吊耳卡接槽，吊耳放置槽中的两个所述吊耳卡接槽相对设置。7.根据权利要求6所述的弹身吊耳安装限位结构，其特征在于，所述吊耳卡接槽均沿着距离板(12)的轴线设置。

技术总结

本实用新型涉及机械装配技术领域，具体的涉及一种弹身吊耳安装限位结构，包括定位板和核准板，所述核准板设置在定位板的端部，所述核准板与定位板对应的端部之间设置有用于放置吊耳的吊耳放置槽；在对灭火弹安装吊耳时，先选择一个吊耳进行预安装，随后将定位板与核准板组成的吊耳放置槽套接在预装的吊耳上进行位置限定，随后将另一个吊耳安装在定位板的另一端，此时能够保证两个吊耳的安装间距满足挂载需求，随后将两个吊耳完全安装紧固，完成对吊耳的安装，操作简单，精度可靠，提高吊耳的安装效率，同时也保证灭火弹的挂载效率。同时也保证灭火弹的挂载效率。同时也保证灭火弹的挂载效率。