一种分切刀组合式隔套的制作方法

1.本实用新型涉及分切刀隔套技术领域，尤其涉及一种分切刀组合式隔套。

背景技术：

2.在电池极片的制备过程中，在电池极片的制作过程中，涂布完成后要进行极片分切，而作为锂电池重要原材料的电池极片，其品质好坏是保证锂电池质量的关键所在，而电池极片的品质好坏，很大程度地受到极片分切质量的影响，分切刀在对电池进行分切使需要使用到隔套；
3.隔套是一种可以将分切刀进行间隔的零件，通过增加隔套垫片的方法来调整刀片间距，从而调整极片的分切宽度。
4.目前市场上的大部分隔套在对分切刀进行调整间距时一般为增加或减少隔套的数量，无法使隔套进行简单的间距调节，从而导致隔套单一增加或减少方式繁琐造成隔套功能性低不便于使用的问题。
5.因此，有必要提供一种分切刀组合式隔套解决上述技术问题。

技术实现要素：

6.本实用新型提供一种分切刀组合式隔套，解决了大部分隔套在对分切刀进行调整间距时一般为增加或减少隔套的数量，无法使隔套进行简单的间距调节，从而导致隔套单一增加或减少方式繁琐造成隔套功能性低不便于使用的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种分切刀组合式隔套，包括钢套，所述钢套的外壁安装有限位组件，且限位组件的数量有两个，所述限位组件包括贯穿钢套外壁的限位杆，所述限位杆的外部套设有固定凸沿，且固定凸沿的一端与钢套的外壁固定连接，所述固定凸沿远离钢套的一端表面固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧的顶端同步固定连接有活动块，且活动块的底端轴心处与限位杆远离钢套的一端固定连接，所述活动块的周侧壁固定有多个防滑条。
8.优选的，所述钢套的一端内部套设有锥块，所述锥块远离钢套的一端固定有插杆，所述插杆的上下外壁均开设有与限位杆相适配的限位孔，且限位孔的数量有两个。
9.优选的，插杆远离锥块的一端固定有与钢套直径相等的隔片。
10.优选的，所述钢套的内壁开设有与锥块相适配的锥槽，所述插杆通过锥块和锥槽的配合与钢套滑动安装。
11.优选的，所述限位杆通过活动块、多个所述弹簧和固定凸沿的配合与钢套构成弹性复位结构。
12.优选的，所述插杆通过两个所述限位孔和限位杆的配合与钢套固定安装。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种分切刀组合式隔套具有如下有益效果：
14.本装置设计有限位组件，将隔片通过插杆和锥块插入锥槽中，同时锥块的锥形设
计使得限位杆的一端接触到锥块表面的坡度受到锥块的挤压在钢套的内部由内向外移动，当插杆的限位孔移动到限位杆的底部时，限位杆的底部没有了阻力通过弹簧自身的回弹性进行复位，从而使限位杆插入到限位孔中将隔片和插杆与钢套进行位置固定，这样的设计使得隔套便于组合安装，方便拆卸便于更换。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种分切刀组合式隔套的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示剖视结构示意图；
17.图3为图1所示限位组件结构示意图。
18.图中标号：1、钢套；2、限位组件；21、限位杆；22、固定凸沿；23、弹簧；24、活动块；25、防滑条；3、锥块；4、插杆；5、限位孔；6、隔片；7、锥槽。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种分切刀组合式隔套的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示剖视结构示意图；
21.图3为图1所示限位组件结构示意图。一种分切刀组合式隔套，包括钢套1，钢套1的外壁安装有限位组件2，且限位组件2的数量有两个，限位组件2包括贯穿钢套1外壁的限位杆21，限位杆21的外部套设有固定凸沿22，且固定凸沿22的一端与钢套1的外壁固定连接，固定凸沿22远离钢套1的一端表面固定连接有多个弹簧23，多个弹簧23的顶端同步固定连接有活动块24，且活动块24的底端轴心处与限位杆21远离钢套1的一端固定连接，活动块24的周侧壁固定有多个防滑条25。
22.钢套1的一端内部套设有锥块3，锥块3远离钢套1的一端固定有插杆4，插杆4的上下外壁均开设有与限位杆21相适配的限位孔5，且限位孔5的数量有两个，将限位杆21通过捏住活动块24拔出，然后继续将插杆4往钢套1的位置滑动，使得更远的限位孔5移动到限位杆21的下方，将限位杆21插入另一个限位孔5中，从而能够使得钢套1进行间距调节。
23.插杆4远离锥块3的一端固定有与钢套1直径相等的隔片6。
24.钢套1的内壁开设有与锥块3相适配的锥槽7，插杆4通过锥块3和锥槽7的配合与钢套1滑动安装，将隔片6通过插杆4和锥块3插入锥槽7中，同时锥块3的锥形设计使得限位杆21的一端接触到锥块3表面的坡度受到锥块3的挤压在钢套1的内部由内向外移动。
25.限位杆21通过活动块24、多个弹簧23和固定凸沿22的配合与钢套1构成弹性复位结构。
26.插杆4通过两个限位孔5和限位杆21的配合与钢套1固定安装，当插杆4的限位孔5移动到限位杆21的底部时，限位杆21的底部没有了阻力通过弹簧23自身的回弹性进行复位，从而使限位杆21插入到限位孔5中将隔片6和插杆4与钢套1进行位置固定。
27.本实用新型提供的一种分切刀组合式隔套的工作原理如下：
28.第一步：首先在使用隔套对分切刀进行间距隔离时，可以将隔片6通过插杆4和锥块3插入锥槽7中，同时锥块3的锥形设计使得限位杆21的一端接触到锥块3表面的坡度受到
锥块3的挤压在钢套1的内部由内向外移动，当插杆4的限位孔5移动到限位杆21的底部时，限位杆21的底部没有了阻力通过弹簧23自身的回弹性进行复位，从而使限位杆21插入到限位孔5中将隔片6和插杆4与钢套1进行位置固定；
29.第二步：两个限位孔5可以使得用户可以根据分切刀的刀距进行调节，可以将限位杆21通过捏住活动块24拔出，然后继续将插杆4往钢套1的位置滑动，使得更远的限位孔5移动到限位杆21的下方，将限位杆21插入另一个限位孔5中，从而能够使得钢套1进行间距调节，从而能够有效地提高隔套的功能性。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种分切刀组合式隔套具有如下有益效果：
31.本装置设计有限位组件2，将隔片6通过插杆4和锥块3插入锥槽7中，同时锥块3的锥形设计使得限位杆21的一端接触到锥块3表面的坡度受到锥块3的挤压在钢套1的内部由内向外移动，当插杆4的限位孔5移动到限位杆21的底部时，限位杆21的底部没有了阻力通过弹簧23自身的回弹性进行复位，从而使限位杆21插入到限位孔5中将隔片6和插杆4与钢套1进行位置固定，这样的设计使得隔套便于组合安装，方便拆卸便于更换。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种分切刀组合式隔套，包括钢套(1)，其特征在于：所述钢套(1)的外壁安装有限位组件(2)，且限位组件(2)的数量有两个，所述限位组件(2)包括贯穿钢套(1)外壁的限位杆(21)，所述限位杆(21)的外部套设有固定凸沿(22)，且固定凸沿(22)的一端与钢套(1)的外壁固定连接，所述固定凸沿(22)远离钢套(1)的一端表面固定连接有多个弹簧(23)，多个所述弹簧(23)的顶端同步固定连接有活动块(24)，且活动块(24)的底端轴心处与限位杆(21)远离钢套(1)的一端固定连接，所述活动块(24)的周侧壁固定有多个防滑条(25)。2.根据权利要求1所述的一种分切刀组合式隔套，其特征在于，所述钢套(1)的一端内部套设有锥块(3)，所述锥块(3)远离钢套(1)的一端固定有插杆(4)，所述插杆(4)的上下外壁均开设有与限位杆(21)相适配的限位孔(5)，且限位孔(5)的数量有两个。3.根据权利要求2所述的一种分切刀组合式隔套，其特征在于，插杆(4)远离锥块(3)的一端固定有与钢套(1)直径相等的隔片(6)。4.根据权利要求3所述的一种分切刀组合式隔套，其特征在于，所述钢套(1)的内壁开设有与锥块(3)相适配的锥槽(7)，所述插杆(4)通过锥块(3)和锥槽(7)的配合与钢套(1)滑动安装。5.根据权利要求4所述的一种分切刀组合式隔套，其特征在于，所述限位杆(21)通过活动块(24)、多个所述弹簧(23)和固定凸沿(22)的配合与钢套(1)构成弹性复位结构。6.根据权利要求5所述的一种分切刀组合式隔套，其特征在于，所述插杆(4)通过两个所述限位孔(5)和限位杆(21)的配合与钢套(1)固定安装。

技术总结

本实用新型提供一种分切刀组合式隔套。包括钢套，所述钢套的外壁安装有限位组件，且限位组件的数量有两个，所述限位组件包括贯穿钢套外壁的限位杆，所述限位杆的外部套设有固定凸沿，且固定凸沿的一端与钢套的外壁固定连接。本实用新型提供的一种分切刀组合式隔套，本装置设计有限位组件，将隔片通过插杆和锥块插入锥槽中，同时锥块的锥形设计使得限位杆的一端接触到锥块表面的坡度受到锥块的挤压在钢套的内部由内向外移动，当插杆的限位孔移动到限位杆的底部时，限位杆的底部没有了阻力通过弹簧自身的回弹性进行复位，从而使限位杆插入到限位孔中将隔片和插杆与钢套进行位置固定，这样的设计使得隔套便于组合安装，方便拆卸便于更换。卸便于更换。卸便于更换。